本发明专利技术涉及一种导箔条定型装置，包括矫正底模、上矫正模、两个水平矫正平模和固定板；矫正底模的上端面中部设有凸块，矫正底模固定于固定板的下端部；上矫正模包括固定块和两块矫正块，矫正块固定于固定块的下端面，两块矫正块之间为与槽道，固定块设有一个凸台，固定板设有导向槽；水平矫正平模包括水平矫正块，两个水平矫正平模分别位于矫正底模的左右两侧的上方，两侧的水平矫正平模分别设有左、右连接块，左、右连接块分连接一个左导柱和一个右导柱，矫正底模开有左槽道和右槽道，左导柱的一端固定于左连接块、另一端位于左槽道内；右导柱的一端固定于右连接块、另一端位于右槽道内。本发明专利技术结构简单，节省劳动力和成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝电解电容器生产设备
，具体的说，涉及一种导箔条定型装置。
技术介绍
传统工艺在进行铝电解电容器的生产过程中，导箔条的形状整理、位置的定型处理，以及将整理后的产品的摆放均采用人工处理，人工处理的劳动强度大、效率低；且定型处理的质量得到不到保障。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足，提供了一种导箔条自动定型装置，该导箔条定型装置自动对导箔条进行定型处理，导箔条定型质量高，节省人力、提高生产效率。本专利技术采用的技术方案为导箔条定型装置，包括矫正底模、设置在矫正底模上方的上矫正模、两个水平矫正平模和竖直设置的固定板；所述矫正底模的上端面中部设有凸出的凸块，矫正底模固定于固定板的前侧面的下端部；所述上矫正模包括固定块和两块矫正块，矫正块平行固定于固定块的下端面，两块矫正块之间为槽道，槽道的伸长方向为前后方向且所述槽道与矫正底模的上端的凸块相配合，固定块的后端设有一个凸台，所述固定板设有与凸台相配合的竖直的导向槽，固定块与固定板活动连接；所述水平矫正平模包括水平矫正块，两个水平矫正平模分别位于矫正底模的左右两侧的上方，且水平矫正块的下端面与矫正底模的上端面位于同一水平面，位于矫正底模左侧的水平矫正平模的左端设有左连接块，左连接块连接一个伸长方向为左右方向的左导柱，矫正底模开有与左导柱相配合的左槽道，左导柱的一端固定于左连接块，左导柱的另一端位于左槽道内；位于矫正底模右侧的水平矫正平模的右端设有右连接块，右连接块连接一个伸长方向为左右方向的右导柱，右导柱与左导柱间隔设置， 矫正底模开有与右导柱相配合的右槽道，右导柱的一端固定于右连接块，右导柱的另一端位于右槽道内。进一步地，所述矫正底模的后侧面的中部开有安装槽，左导柱和右导柱上下设置， 左导柱的下端面设有下齿条，右导柱的上端面设有上齿条，安装槽内设有齿轮，齿轮分别与下齿条、上齿条啮合。进一步地，所述导向槽的横截面呈燕尾状；所述凸台亦呈燕尾状。进一步地，所述固定板的上端部固定有U型板，U型板的两侧之间形成导向槽；所述凸台嵌套于导向槽内。进一步地，所述U型板的前侧面设有盖板，所述凸台向上延伸为滑块，滑块的上端伸出U型板，滑块的下端与上矫正模的固定块的后端连接。进一步地，所述导箔条定型装置还包括竖直设置的导向柱，导向柱上设有滑座，所述固定板的后侧面固定于滑座上。进一步地，所述导箔条定型装置还包括导箔条分离装置，所述导箔条分离装置包括上夹臂和下夹臂，上夹臂的中部设有向下凸起的弧形齿条，下夹臂的中部设有向上凸起的弧形齿条，上夹臂的弧形齿条与下夹臂的弧形齿条啮合，上夹臂的头部设有分离齿，所述的分离齿包括一个连接杆，连接杆的一端固定于上夹臂的头部，连接杆的另一端向下凸出形成锥形的分离块，且连接杆的另一端的端部设有安装孔和滚筒，滚筒的转轴固定于安装孔；所述下夹臂的头部设有T型连接臂，T型连接臂的尾部固定于下夹臂，T型连接臂的头部设有压块，压块固定于连接臂的头部的上端面并与滚筒相配合。进一步地，所述分离装置还包括一个限位装置，限位装置包括连接块和位于连接块两端的限位挡块，连接块固定于分离齿的连接杆，限位挡块固定于连接块的下端面，且两个限位挡块分别位于连接杆的两侧。进一步地，上夹臂的中部设有竖直的螺纹通孔，螺纹通孔内设有与之配合的螺杆。进一步地，所述分离装置还包括一个侧板，上夹臂的弧形齿条和下夹臂的弧线齿条均为圆弧形齿条，上夹臂的弧形齿条的轴向处设有安装孔，安装孔内设有旋转轴，旋转轴的一端固定于侧板；下夹臂的侧面固定于侧板。本专利技术取得的有意效果为导箔条定型装置，包括矫正底模、设置在矫正底模上方的上矫正模、两个水平矫正平模和竖直设置的固定板；所述矫正底模的上端面中部设有凸出的凸块，矫正底模固定于固定板的前侧面的下端部；所述上矫正模包括固定块和两块矫正块，矫正块平行的固定于固定块的下端面，两块矫正块之间为槽道，槽道的伸长方向为前后方向且所述槽道与矫正底模的上端的凸块相配合，固定块的后端设有一个凸台，所述固定板设有与凸台相配合的竖直的导向槽，固定块与固定板活动连接；所述水平矫正平模包括水平矫正块，两个水平矫正平模分别位于矫正底模的左右两侧的上方，且水平矫正块的下端面与矫正底模的上端面位于同一水平面，位于矫正底模左侧的水平矫正平模的左端设有左连接块，左连接块连接一个伸长方向为左右方向的左导柱，矫正底模开有与左导柱相配合的左槽道，左导柱的一端固定于左连接块，左导柱的另一端位于左槽道内；位于矫正底模右侧的水平矫正平模的右端设有右连接块，右连接块连接一个伸长方向为左右方向的右导柱，右导柱与左导柱间隔设置，矫正底模开有与右导柱相配合的右槽道，右导柱的一端固定于右连接块，右导柱的另一端位于右槽道内。装置采用两侧水平运动的水平矫正平模，配合矫正底模，将两个电极导箔在水平方向限制在所构成的两个槽内，然后，上方两个矫正块向下运动，进入前述运动所构成的槽内，直至接触电极导箔后，将电极导箔向下冲压，使其变平整，形状定形。实现此目的后，上方两个矫正块向上返回。水平两个水平矫正平模向外侧返回，矫正底模向下返回，以便电极导箔在传送时，不被碰触而形状变化。本专利技术完全采用机械加工，节省人力，提高生产效率；且导箔条定型质量高。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1的矫正底模的剖视图。图3为本专利技术实施例2的矫正底模与左导柱、右导柱的配合示意图。图4为本专利技术实施例2的结构示意图。图5为本专利技术的分离装置的一种结构示意图。5图6为本专利技术的分离装置的另一种结构示意图。图7为本专利技术的分离装置的第三种结构示意图。图8为图7的分解示意图。图9为本专利技术状态的一种示意图。图10为本专利技术实施例4的结构示意图。附图标记为1——矫正底模2——右导柱3——右连接块4——水平矫正块5——固定块6——盖板7———滑块8——一固定板9——-矫正块1 Ο-一左连接块11—一导向槽12—一左导柱ι 3-一凸块14-左槽道15—右槽道16—一导向柱17—一齿轮18—一U型块19—一上夹臂20—一连接杆21-——滚筒22—一旋转轴23——压块24—-T型连接臂25—一下夹臂26—一限位装置27——侧板28—一分离块29—一电容器30-—螺杆31——滑座。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例1 如图1所示，导箔条定型装置，包括矫正底模1、设置在矫正底模1上方的上矫正模、两个水平矫正平模和竖直设置的固定板8 ；所述矫正底模1的上端面中部设有凸出的伸长方向为前后方向的凸块13，矫正底模1固定于固定板8的前侧面的下端部；所述上矫正模包括固定块5和两块矫正块9，矫正块9平行的固定于固定块5的下端面，两块矫正块9之间为槽道，槽道的伸长方向为前后方向且所述槽道与矫正底模1的上端的凸块13相配合，固定块5的后端设有一个凸台(图中未画出)，所述固定板8设有与凸台相配合的竖直的导向槽11，固定块5与固定板8活动连接；所述水平矫正平模包括水平矫正块4，两个水平矫正平模分别位于矫正底模1的左右两侧的上方，且水平矫正块4的下端面与矫正底模1的上端面位于同一水平面，位于矫正底模1左侧的水平矫正块4连接有左连接块10，左连接块 10连接一个伸长方向为左右方向的左导柱12，如图2所示，矫正底模1均开有与左导柱12 相本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．导箔条定型装置，其特征在于：其包括矫正底模、设置在矫正底模上方的上矫正模、两个水平矫正平模和竖直设置的固定板；所述矫正底模的上端面中部设有凸出的凸块，矫正底模固定于固定板的前侧面的下端部；所述上矫正模包括固定块和两块矫正块，矫正块平行的固定于固定块的下端面，两块矫正块之间为槽道，槽道的伸长方向为前后方向且所述槽道与矫正底模的上端的凸块相配合，固定块的后端设有一个凸台，所述固定板设有与凸台相配合的竖直的导向槽，固定块与固定板活动连接；所述水平矫正平模包括水平矫正块，两个水平矫正平模分别位于矫正底模的左右两侧的上方，且水平矫正块的下端面与矫正底模的上端面位于同一水平面，位于矫正底模左侧的水平矫正平模的左端设有左连接块，左连接块连接一个伸长方向为左右方向的左导柱，矫正底模开有与左导柱相配合的左槽道，左导柱的一端固定于左连接块，左导柱的另一端位于左槽道内；位于矫正底模右侧的水平矫正平模的右端设有右连接块，右连接块连接一个伸长方向为左右方向的右导柱，右导柱与左导柱间隔设置，矫正底模开有与右导柱相配合的右槽道，右导柱的一端固定于右连接块，右导柱的另一端位于右槽道内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：陈坤，
类型：发明
国别省市：44
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