一种玻璃基板铂金通道钢结构支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板铂金通道钢结构支撑装置，其特征在于：所述的支撑装置包括由短立柱、高立柱、横梁、纵梁连接构成的钢结构主体、以及设置在钢结构主体上的铂金通道钢构基础部件的导轨梁，其中所述高立柱两侧对称设置斜拉杆，所述斜拉杆通过铰链与导轨梁连接，所述高立柱通过斜拉杆将导轨梁的悬臂端吊挂在该高立柱上。本实用新型专利技术具有易加工制造、安装调整简便、且能够稳定可靠承载铂金通道及保温耐火材料的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板的钼金系统，尤其涉及一种玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置的结构。
技术介绍
玻璃基板生产线熔解工序除了高质量玻璃熔解池炉外，为了减少玻璃基板中条纹、气泡等缺陷，提高玻璃熔体的质量，熔解还配备了钼金通道系统。经过高温熔制的玻璃液，流入钼金系统经澄清、均化后在成形装置形成玻璃基板。钼金通道是玻璃基板制造中的关键设备，价格昂贵，在常温状态下加工制造、安装，在1200-160(TC高温状态下工作，进行玻璃熔体的澄清、搅拌均化处理。钼金通道及其保温耐火材料依靠钢结构支撑、定位和调整。钼金通道钢构支撑装置主要功能是支撑钼金通道及保温耐火材料，安装时进行标高等相关安装尺寸调整，保证在整个生产线钼金通道定位准确；保证钼金通道各个部分安装时对接准确，在冷态、升温、热态便于安装和调整； 在钼金通道升温过程中，钢结构的调整机构能够有效地释放钼金通道热膨胀引起的各个部分的尺寸变化；在升温热膨胀完成后，通道高温状态下工作时，能够牢靠的固定钼金通道各个部分及耐火保温材料，使其使用中保持稳定状态。因此，钼金通道支撑装置对对钼金通道稳定安全运行起着关键作用，运行的稳定性直接与玻璃澄清、均化质量相关。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易加工制造、安装调整简便、且能够稳定可靠承载钼金通道及保温耐火材料的玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置。为达到上述目的，本技术是采取如下技术方案予以实现的一种玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置，其特征在于所述的支撑装置包括由短立柱、高立柱、横梁、纵梁连接构成的钢结构主体、以及设置在钢结构主体上的钼金通道钢构基础部件的导轨梁，其中所述高立柱两侧对称设置斜拉杆，所述斜拉杆通过铰链与导轨梁连接，所述导轨梁的悬臂端通过斜拉杆吊挂在该高立柱上。优选的，所述的支撑装置在其导轨梁上设有成对的多组升降滚动装置及小车导轨座，所述升降滚动装置上设有澄清钢构底座以承载相应钼金通道及耐火保温材料；所述小车导轨座上设有钢构小车以承载装配在其上相应的钼金通道、耐火保温材料及其钢结构。优选的，所述升降滚动装置的垂直高度调整范围为士20mm，通过升降滚动装置承载钼金通道钢结构能够水平移动士 150mm。优选的，所述多组小车导轨座的垂直高度调整范围士 15mm，通过小车导轨座承载钼金通道钢结构能够水平移动士 100mm。优选的，所述高立柱上设置有短悬臂梁，所述短立柱上部连接有横梁，所述短悬臂梁和横梁共同承载间距1300 1600mm对称布局的一对导轨梁。优选的，所述斜拉杆上设有调节螺母，该斜拉杆通过调节螺母，长度能够进行士 50mm范围的调整。优选的，所述高立柱成对设置在导轨梁的两侧，该对高立柱的上部横向装配了搅拌机支撑架。优选的，所述短立柱包括3-5对，该短立柱成对设置在导轨梁的两侧。本技术玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置的优点是整个支撑装置机设计为龙门框架结构，刚性好，机构稳定，抗冲击能力强。两根高立柱上斜拉杆使导轨梁前端形成悬臂结构，克服了以往采用牛腿结构支撑导轨梁前端的缺陷，为成型区让出了足够的操作空间，便于成型工艺的调整作业。导轨梁上的升降滚动装置和小车导轨座的实现了钼金通道钢构的升降调整和水平位置调整，通过支承座上的辊子或车轮能够在冷态、钼金通道升温过程及热态进行钼金通道及钢构水平位置手动或自适应性调整大大提高了钼金通道安装调整的精度，操作简单方便。高立柱的两侧对称设置带有调节螺母的斜拉杆，通过等距布局在高立柱的两侧铰链座与高立柱连接，使导轨梁4悬臂端保持结构稳定，能有足够的刚性承受上部的钼金通道钢构。所述钼金通道支撑装置通过两根高立柱上的搅拌槽支撑架，可以安装搅拌驱动装置，克服了以往钼金通道悬臂式搅拌机振动大，驱动搅拌棒运转不平稳的问题，提高设备运转的稳定性和可靠性，使搅拌棒平稳旋转，提高玻璃料搅拌质量。以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为符合本技术的一种玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置的结构示意图；图2为图1所述的玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置的另一视角结构示意图。图中1、短立柱 ’2、纵梁；3、横梁；4、导轨梁；5、升降滚动装置；6、澄清钢构底座； 7、铰链座；8、斜拉杆；9、调节螺母；10、搅拌机支撑架；11、高立柱；12、钢构小车；13、车轮； 14、小车导轨座；15、短悬梁臂；16、钼金通道中心线。具体实施方式请参阅图1及图2，符合本技术的玻璃基板钼金通道钢结构支撑装置包括由短立柱1、高立柱11、横梁3、纵梁2连接构成的钢结构主体、以及设置在钢结构主体上的钼金通道钢构基础部件导轨梁4。所述短立柱1设有三对，高立柱11设有一对，均以钼金通道中心线16对称垂直布局固定在安装的钢结构主体上。该短立柱1、高立柱11、横梁3、纵梁2通过螺钉连接构成主体。高立柱11上短悬臂梁15与短立柱1上部连接横梁3共同承载间距1400mm对称布局的一对钼金通道钢构基础部件的导轨梁4，所述高立柱11两侧对称设置斜拉杆8，所述斜拉杆8通过铰链7与导轨梁4的悬臂端连接，所述导轨梁4的悬臂端通过斜拉杆8吊挂在该高立柱11上。所述斜拉杆上设有调节螺母，该斜拉杆通过调节螺母，长度能够进行士50mm 范围的调整。两根高立柱上斜拉杆8使导轨梁悬臂端水平，通过调节螺母9控制供料端的下沉变形，保证钼金通道供料槽出料口高度的稳定。导轨梁4上设有六对升降滚动装置5及若干个小车导轨座14，所述升降滚动装置 5上设有澄清钢构底座6以承载相应钼金通道及耐火保温材料；所述小车导轨座14上设有钢构小车12，钢构小车12设有车轮13。所述钢构小车12承载装配在其上相应的钼金通道、 耐火保温材料及其钢结构。所述六对升降滚动装置5升降调整澄清钢构底座6的高度，通过升降座上的滚子对其水平位置进行移动调整；小车导轨座14的升降能够进行均化、供料系统钢构小车12承载的钢结构高度、水平性、倾角调整，小车导轨座14上的车轮13能够在冷态、钼金通道升温过程及热态进行均化、供料系统钢结构水平位置手动调整或自适应性调整。所述升降滚动装置的垂直高度调整范围为士20mm，通过升降滚动装置承载钼金通道钢结构能够水平移动士 150mm。所述多组小车导轨座的垂直高度调整范围士 15mm，通过小车导轨座承载钼金通道钢结构能够水平移动士 100mm。两根高立柱11设有搅拌机支撑架10，该搅拌机支撑架10可以安装一搅拌驱动装置(未图示)，克服了以往钼金通道悬臂式搅拌机振动大，驱动搅拌棒运转不平稳的问题， 提高设备运转的稳定性和可靠性，使搅拌棒平稳旋转，提高玻璃料搅拌质量。本技术整个支撑装置机设计为龙门框架结构，刚性好，机构稳定，抗冲击能力强。两根高立柱11上斜拉杆8使导轨梁4前端形成悬臂结构，克服了以往采用牛腿结构支撑导轨梁前端的缺陷，为成型区让出了足够的操作空间，便于成型工艺的调整作业。导轨梁4上的升降滚动装置5和小车导轨座14的实现了钼金通道钢构的升降调整和水平位置调整，通过支承座上的辊子或车轮能够在冷态、钼金通道升温过程及热态进行钼金通道及钢构水平位置手动或自适应性调整大大提高了钼金通道安装调整的精度，操作简单方便。高立柱11的两侧对称设置带有调节螺母9的斜拉杆8，通过等距布局在高立柱11 的两侧铰链座7与高立柱11连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃基板铂金通道钢结构支撑装置，其特征在于：所述的支撑装置包括由短立柱（１）、高立柱（１１）、横梁（３）、纵梁（２）连接构成的钢结构主体、以及设置在钢结构主体上的铂金通道钢构基础部件导轨梁（４），其中所述高立柱（１１）两侧对称设置斜拉杆（８），所述斜拉杆通过铰链（７）与导轨梁的悬臂端连接，所述导轨梁的悬臂端通过斜拉杆吊挂在该高立柱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来振敏，
申请(专利权)人：彩虹集团公司，
类型：实用新型
国别省市：61