一种金属板料与螺母连接模具与连接方法技术

一种金属板料与螺母连接模具与连接方法，它是由待连接的圆螺母的外圆上制造出环形槽，在环形槽的下端外圆上面制造出花纹或槽牙；凸模具安装在压力机的滑块上，芯轴安装在凸模的中间孔中，凹模安装在压力机的工作台上面，安装时要保证上下凸凹模对正，分别将待连接的金属板料安放在凹模上平面上，待铆接螺母的放置处于凹模中心孔的正上方，圆螺母安放在金属板料上面，凸模的中间芯轴对正并插入圆螺母的中间螺纹孔中，开动压力机，利用压力机将凸模向下压入一定的行程，凸模上的同时，压力机将凸模提升返回。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板料与螺母连接模具与连接方法，特别是，属于钣金

技术介绍
在钣金零件中与钣金制造之中，经常需要在一些较软的金属板料上面制造出固定其它零件或起连接作用的螺纹，为了降低产品的成本，一般钣金类的零件所使用的材料一般较薄，为了制造出上述的连接螺纹，目前，一般采用以下的几种方法1、在金属板料上直接制造出螺纹，这种方法主要是对应板料较厚的情况适应；2、在通过翻遍模具，首先翻出底孔，然后在底孔上制造出螺纹；3、在金属板料上面铆接螺母；4、在金属板料上面焊接螺母。在上述的几种方法中，均存在不同程度的缺陷采用在板料上直接制造螺纹的方法需要板料有足够的厚度，不利于原材料的节约；采用翻边模具翻内孔，再在内孔中制造螺纹的方法只适宜于较薄的金属板，以及较小的螺纹，同时，这种螺纹还存在强度较低的缺陷，不适用需要有较大连接力量以及重要的场合；在板料上铆接螺纹虽然可以克服上述的缺陷，但是，目前在金属板料上铆接螺母一般采用手工完成，不但劳动强度大、劳动生产率低，同时，还存在铆接的质量较差的缺陷，而在金属板料上面焊接螺母的办法，存在外观质量较差，由于板料一般较薄，还会造成所结合的零件之间变形，此外，对应一些较为难以焊接的铝、铜、合金等材料还存在焊接较为空难的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，克服现有金属板料在制造连接螺纹时所存在的上述缺陷。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是它是由位芯轴、凸模、凹模，其特征在于所述的凸模下端具有环形的凸环b，凸环内部的圆a的直径与稍大于待连接的圆螺母的外径，其深度略小于待连接的圆螺母的高度， 所述的芯轴安装在凸模的中心孔中，芯轴在凸模的中心孔中具有一定行程滑动的自由度， 芯轴外圆直径略小于待连接的圆螺母内螺纹的直径，芯轴的头部制造出圆锥形状；所述的凹模，其上端是一个平面，在平面中心制造出圆孔，圆孔的直径略大于圆螺母的外圆直径。一种金属板料与螺母连接方法它包括准备与冲压两个步骤；所述的准备其特征在于将待连接的圆螺母的外圆上制造出环形槽B，同时，在环形槽B的下端外圆上面制造出花纹或槽牙A ；所述的冲压，其特征在于将模具安装在压力机上，安装时要保证上下模对正，分别将待连接的金属板料安放在凹模上平面上，同时，将待铆接螺母的位置处于凹模中心孔的正上方，将圆螺母安放在金属板料上面，同时，将凸模的中间芯轴对正并插入圆螺母的中间螺纹孔中，开动压力机，利用压力机将凸模向下压入一定的行程，同时，压力机将凸模提升返回。本专利技术的工作原理是当压力机带动凸模向下运动时，在凸模下降到一定高度时，凸模的凸环内部的圆a将圆螺母卡合在圆a中，当凸模继续下降时，圆螺母的底平面相当于冲孔凸模，与凹模将金属板料冲裁出孔，并形成圆形废料c，此外，凸模上的凸环b与凹模的上平面，对圆螺母底部外圆周围的金属板料进行挤压，并形成圆环C，从圆环C中挤出多余的料挤入圆螺母的环形槽B内部，使板料与圆螺母之间进行轴线定位，挤入圆螺母底部花纹或槽牙内的多余金属，防止圆螺母与板料之间的转动，在压力机回程时，凸模上升，圆螺母与金属板料连接完毕。有益效果本专利技术采用专门模具的方法实现圆螺母与金属板料的铆接，具有效率较高、铆接质量好、的特点，能克服现有板料铆接中所存在的缺陷。附图说明图1是本专利技术的圆螺母与板件的连接示意图；图2是本专利技术的模具工作前状态图；图3是本专利技术的模具工作开始状态图；图4是本专利技术的模具工作完成示意图；图中所示1、板；2、螺母；3、芯轴；4、凸模；5、凹模；A、花纹(槽牙)；B、环形槽；C、圆环；a、圆；b、凸环；e、废料。具体实施例方式将待连接的圆螺母O)的外圆上制造出环形槽B，同时，在环形槽B的下端外圆上面制造出花纹或槽牙A ；将凸模(4)具安装在压力机的滑块上，同时，将芯轴(3)安装在凸模的中间孔中，将凹模(5)安装在压力机的工作台上面，安装时要保证上下凸凹模对正，分别将待连接的金属板料(1)安放在凹模( 上平面上，同时，将待铆接螺母O)的放置处于凹模(5)中心孔的正上方，将圆螺母(2)安放在金属板料(1)上面，同时，将凸模(4) 的中间芯轴(3)对正并插入圆螺母(2)的中间螺纹孔中，开动压力机，利用压力机将凸模向下压入一定的行程，凸模(4)上的同时，压力机将凸模提升返回。权利要求1.，其特征是待连接的圆螺母O)的外圆上制造出环形槽B，同时，在环形槽B的下端外圆上面制造出花纹或槽牙A ；将凸模(4)具安装在压力机的滑块上，同时，将芯轴(3)安装在凸模的中间孔中，将凹模(5)安装在压力机的工作台上面，安装时要保证上下凸凹模对正；2.根据权利要求书1所述的，其特征是分别将待连接的金属板料(1)安放在凹模( 上平面上，同时，将待铆接螺母( 的放置处于凹模(5)中心孔的正上方，将圆螺母(2)安放在金属板料(1)上面，同时，将凸模的中间芯轴(3)对正并插入圆螺母(2)的中间螺纹孔中，开动压力机，利用压力机将凸模向下压入一定的行程，凸模(4)上的同时，压力机将凸模提升返回。全文摘要，它是由待连接的圆螺母的外圆上制造出环形槽，在环形槽的下端外圆上面制造出花纹或槽牙；凸模具安装在压力机的滑块上，芯轴安装在凸模的中间孔中，凹模安装在压力机的工作台上面，安装时要保证上下凸凹模对正，分别将待连接的金属板料安放在凹模上平面上，待铆接螺母的放置处于凹模中心孔的正上方，圆螺母安放在金属板料上面，凸模的中间芯轴对正并插入圆螺母的中间螺纹孔中，开动压力机，利用压力机将凸模向下压入一定的行程，凸模上的同时，压力机将凸模提升返回。文档编号B21D37/10GK102248070SQ201010192309公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者刘海军 申请人:刘海军本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属板料与螺母连接模具与连接方法，其特征是：待连接的圆螺母（２）的外圆上制造出环形槽Ｂ，同时，在环形槽Ｂ的下端外圆上面制造出花纹或槽牙Ａ；将凸模（４）具安装在压力机的滑块上，同时，将芯轴（３）安装在凸模（４）的中间孔中，将凹模（５）安装在压力机的工作台上面，安装时要保证上下凸凹模对正；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，
申请(专利权)人：刘海军，
类型：发明
国别省市：32