一种锥形复合绝缘子制造技术

一种锥形复合绝缘子，其包括一个中心体，一个包覆在该中心体外侧的护套，以及一个设置在所述护套外侧的伞裙。所述中心体包括一个大直径部以及一个小直径部。所述伞裙包括至少一个设置在所述大直径部上的第一伞裙组，以及至少一个设置在所述小直径部上的第二伞裙组。所述第一伞裙组的伞体的裙长小于所述第二伞裙组的相对应伞体的裙长。所述锥形复合绝缘子的大直径部上设置的第一伞裙组的各伞体的裙长小于小直径部上设置的第二伞裙组的各伞体的裙长，由于小直径部的截面直径小于大直径部的截面直径，所以第二伞裙组的各伞体裙长的增加所导致的材料增加将小于第一伞裙组的各伞体裙长的减小所导致的材料节约量，从而可以降低材料的用量，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力装备设备，特别是涉及一种用在电力行业高压电器中的锥形复合绝缘子。
技术介绍
随着电力行业的发展，特别是特高压输变电的需要，对于复合绝缘子的需求越来越多。通常户外使用的绝缘子一般为瓷绝缘子，由于瓷绝缘子耐污闪能力差，质量差，易破碎，且需定期清理，给安装和使用带来了很多不便。为解决该问题，电力装备行业开发出了传统的复合绝缘子。传统的锥形复合绝缘子包括一个绝缘管，一个包覆在该绝缘管外侧的护套，至少一个包覆在该护套外侧的伞裙，以及设置在所述绝缘管两端的法兰。该复合绝缘子的绝缘管由基体材料，以及浸渍在该基体材料中的玻璃纤维纱制成。该锥形复合绝缘子为了保证其爬电距离，其外侧设置的伞裙的裙长都设置成一样大，但是由于锥形复合绝缘子的直径不一致，使得伞裙的边缘到锥形复合绝缘子的轴线的最大距离延其轴线的落差比较大，从而使得伞裙用料在锥形复合绝缘子的截面直径大的地方比截面直径小的地方用的更多，进而导致伞裙用料的增加，同时由于伞裙的边缘到锥形复合绝缘子的轴线的最大距离延其轴线的落差比较大，使得注射制造该伞裙的模具体高度也大，从而增加了模具的加工量，这些都会增加锥形复合绝缘子的成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可减小伞裙的边缘到锥形复合绝缘子的轴线的最大距离延其轴线的落差的锥形复合绝缘子。一种锥形复合绝缘子，其包括一个中心体，一个包覆在该中心体外侧的护套，以及一个设置在所述护套外侧的伞裙。所述中心体包括至少一个大直径部以及一个与该大直径部相连接的小直径部。所述伞裙包括至少一个设置在所述大直径部上的第一伞裙组，以及至少一个设置在所述小直径部上的第二伞裙组。所述第一伞裙组的伞体的裙长小于所述第二伞裙组的相对应伞体的裙长。与现有技术相比，所述锥形复合绝缘子的大直径部上设置的第一伞裙组的各伞体的裙长小于小直径部上设置的第二伞裙组的各伞体的裙长，即减小了大直径部上的第一伞裙组的各伞体的裙长，或者增加了小直径部上的第二伞裙组的各伞体的裙长，由于小直径部的直径小于大直径部的直径，所以第二伞裙组的各伞体裙长的增加所导致的材料增加将远远小于第一伞裙组的各伞体裙长的减小所导致的材料节约量，从而可以达到降低材料的用量，进而降低了成本。另外，由于该锥形复合绝缘子的第一伞裙组的各伞体的裙长的减小，使得在制备制造该锥形复合绝缘子的模具时，可以降低模具的高度，减小了模具的加工量，从而进一步降低成本。附图说明图1为本专利技术第一实施例所提供的一种锥形复合绝缘子的结构示意图。图2为本专利技术第一实施例所提供的一种中心体为实心芯棒的锥形复合绝缘子的结构示意图。图3为本专利技术第二实施例所提供的一种锥形复合绝缘子的结构示意图。图4为本专利技术第三实施例所提供的一种锥形复合绝缘子的结构示意图。具体实施例方式为了对本专利技术作更进一步的说明，举以下较佳实施例并配合附图详细说明如下请参阅图1，其为本专利技术第一实施例所提供的一种锥形复合绝缘子100的结构示意图。所述锥形复合绝缘子100包括一个中心体10，一个包覆在该中心体10外侧的护套 11，多组设置在所述护套11外侧的伞裙组12，以及至少一个设置在所述中心体10 —端的法兰13。所述中心体10根据该锥形复合绝缘子100的使用环境的不同而不同，如果该锥形复合绝缘子100使用在开关上时，该中心体10可以为绝缘管。如果该锥形复合绝缘子100 使用在支柱绝缘子上时，该中心体10可以为实心芯棒，如图2所示。在本实施例中，所述中心体10为绝缘管。所述中心体10包括一个大直径部101以及一个与该大直径部101相连接的小直径部102。所述大直径部101的截面直径大于所述小直径部102的任一处的截面直径，即所述大直径部101的截面直径大于所述小直径部102的平均截面直径。在本实施例中，所述大直径部101为直筒形，所述小直径部102为锥形。所述中心体10可以为由基体材料胶液浸透的玻璃纤维纱制备而成的实心杆或空心杆。所述基体材料可以为环氧树脂或乙烯基酯树脂。在本实施例中，所述基体材料为环氧树脂。所述玻璃纤维纱可以不间断无碱纤维纱。当该中心体10的直径小于一定值如IlOmm时，其可以通过拉挤工艺制备。当该中心体10的直径大于某一值如IlOmm时，其可以通过缠绕工艺制备。所述中心体10在成型过程中，环氧树脂胶液和玻璃纤维纱经过一系列物理化学变化，形成环氧树脂基体，即环氧树脂固化物。同时，该环氧树脂固化物在环氧树脂胶液与玻璃纤维纱之间形成结构和性能优越的界面层，该界面层把玻璃纤维与环氧树脂胶结合成一个整体，使得由该环氧树脂与玻璃纤维纱制成的中心体10具有良好的机械性能和电气性能。所述护套11及伞裙组12可以由高温硫化硅橡胶、常温硫化硅橡胶以及液体硫化硅橡胶制成。在本实施例中，所述护套11及伞裙组12由高温硫化硅橡胶一体注射成型包覆在所述中心体10上。所述护套11包覆在事个中心体10上，并有部分护套11包覆在法兰12上，以达到密封的效果。高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40万 80万) 的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂， 并在高温下交链成一种橡胶，该橡胶简称为硅橡胶。高温硫化硅橡胶的补强填料可以为白炭黑，它可使硫化硅的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本，改善胶料性能以及赋予硫化硅各种特殊性能如阻燃、导电等。在本实施例中，所述高温硫化硅橡胶包括有以下部分组成甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、氢氧化铝、硅油以及硫化剂等，且所述各组份所占的重量比为甲基乙烯基橡胶20 % 50 %，白炭黑20 40 %，氢氧化铝25 % 50 %，硅油2% 5%，硫化剂1%。所述伞裙组12是为了增加爬电距离以防止爬电的产生，其包括一个设置在所述大直径部101外部的第一伞裙组121，以及一个设置在所述小直径部102外部的第二伞裙组 122。所述第一、第二伞裙组121、122可以包括多个裙长不一的伞体，也可以只包括一个伞体。在这里还需要进一步解释的是，如图1所示，所述的“裙长”是指第一、第二伞裙组121、 122中的任一伞体的边缘到护套11外层的最大距离。在本实施例中，所述第一、第二伞裙组121、122都包括两个间隔设置且裙长不一致的伞体，每一组中每个伞体的裙长比例控制在一定的范围，有利于避免淋雨条件下相邻分伞体之间的桥络。所述第一伞裙组121的伞体的裙长小于所述第二伞裙组122的相对应的伞体的裙长。例如，所述第一伞裙组121的大伞体的裙长为62毫米，小伞体的裙长为M毫米，而第二伞裙组122的大伞体的裙长为70 毫米，小伞体的裙长为52毫米。在这里也需要解释的是，所述的“相对应”是指因为第一、第二伞裙组121、122中的各个伞体的裙长不一致，在对第一、第二伞裙组121、122中的伞体进行裙长排列后，第一伞裙组121中裙长较大的伞体与第二伞裙组122中裙长较大的伞体相对应，第一伞裙组121中裙长较小的伞体与第二伞裙组122中裙长较小的伞体相对应。当然可以想到的是，当所述第一、第二伞裙组121、122中每组包括更多个伞体时，例如，三个，五个的时候，其所“相对应”的伞体，也是对第一、第二伞裙组121、122中的多个伞体进行裙长排列后，然后再以相同位置的裙长进行对应，从而进行相对应的伞体进行比较。可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锥形复合绝缘子，其包括一个中心体，一个包覆在该中心体外侧的护套，以及一个设置在所述护套外侧的伞裙，所述中心体包括至少一个大直径部以及一个与该大直径部相连接的小直径部，所述伞裙包括至少一个设置在所述大直径部上的第一伞裙组，以及至少一个设置在所述小直径部上的第二伞裙组，其特征在于：所述第一伞裙组的伞体的裙长小于所述第二伞裙组的相对应伞体的裙长。

【技术特征摘要】
1.一种锥形复合绝缘子，其包括一个中心体，一个包覆在该中心体外侧的护套，以及一个设置在所述护套外侧的伞裙，所述中心体包括至少一个大直径部以及一个与该大直径部相连接的小直径部，所述伞裙包括至少一个设置在所述大直径部上的第一伞裙组，以及至少一个设置在所述小直径部上的第二伞裙组，其特征在于所述第一伞裙组的伞体的裙长小于所述第二伞裙组的相对应伞体的裙长。2.如权利要求1所述的锥形复合绝缘子，其特征在于所述中心体为绝缘管或实心芯棒。3.如权利要求2所述的锥形复合绝缘子，其特征在于所述绝缘管或芯棒包括多根玻璃纤维纱，以及浸渍在该多根玻璃纤维纱之间的基体材料。4.如权利要求3所述的锥形复合绝缘子，其特征在于所述基体材料为环氧树脂或乙烯基酯树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，张鑫鑫，周曙琛，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32