旋流式煤矿抽采瓦斯稀释混合器制造技术

本发明专利技术涉及一种旋流式煤矿抽采瓦斯稀释混合器，包括壳体、入口管和扩张管，入口管为90°弯管，入口端设置在壳体外，入口端的直管段垂直穿入壳体内，出口端的直管段水平设置在壳体内，与扩张管相连朝向壳体的出口端，其特征在于：增设内螺旋叶片、外螺旋叶片、加强筋和导流锥，其中导流锥为锥体结构，位于扩张管内、尖头背向扩张管的出口端，扩张管、壳体与导流锥之间经过加强筋固定连接，入口管靠近出口端的直管段、扩张管和导流锥的轴线位于壳体的轴心，内螺旋叶片安装于入口管靠近出口端的直管段内，外螺旋叶片安装在入口管靠近出口端的直管段的外壁与壳体内壁围成的环形空腔内。本发明专利技术具有安全保护，抽采瓦斯输送能耗低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿乏风瓦斯氧化装置的供气设备，尤其涉及一种煤矿乏风瓦斯氧化装置的抽采瓦斯、乏风瓦斯或空气的螺旋叶片旋流式稀释混合器，属于超低浓度甲烷热逆流氧化和低密度能量回收

技术介绍
全球范围内采煤每年释放的甲烷量约49Mt，约占全球范围内甲烷排放总量的9% 左右。甲烷在大气中的浓度是各温室气体中增长最快的一个，因其强烈的温室效应，甲烷的排放必须受到有效的控制。我国每年抽采瓦斯约为50多亿立方米。其中利用的抽采瓦斯仅占1/4 1/3，其余都处于排空状态。特别是浓度低于8%的低浓度抽采瓦斯无法进行民用或发电利用，只有排空。这些被排入到大气中的甲烷不仅造成严重的大气污染，而且极大地浪费了能源。煤矿乏风热逆流氧化装置是对超低浓度甲烷进行利用的先进技术，可以将抽采瓦斯与空气或者煤矿乏风瓦斯混合稀释后送入氧化装置内进行氧化利用。为了保证煤矿乏风瓦斯氧化装置安全运行，要求进入氧化装置氧化床的瓦斯气体浓度要远远低于瓦斯的爆炸极限，一般来说要小于1. 5%，不能出现局部过浓现象。螺旋叶片旋流式混合器是该氧化装置中保证抽采瓦斯与空气或者煤矿乏风瓦斯混合均勻性的关键部件，可以配制出甲烷浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋流式煤矿抽采瓦斯稀释混合器，包括管状的壳体（１）和瓦斯引射管，瓦斯引射管包括入口管（５）和安装在入口管（５）出口端的扩张管（４），其中入口管（５）为９０°弯管、入口端设置在壳体（１）外，入口管（５）靠近入口端的直管段垂直穿入壳体（１）内、靠近出口端的直管段水平设置在壳体（１）内，与扩张管（４）相连并且朝向壳体（１）的出口端，其特征在于：增设内螺旋叶片（７）、外螺旋叶片（６）、加强筋（２）和导流锥（３），其中导流锥（３）为锥体结构，位于扩张管（４）内、尖头背向扩张管（４）的出口端，扩张管（４）、壳体（１）与导流锥（３）之间经过加强筋（２）固定连接，入口管（５）靠近出口端的直管段、扩张管...

【技术特征摘要】
1.一种旋流式煤矿抽采瓦斯稀释混合器，包括管状的壳体(1)和瓦斯引射管，瓦斯引射管包括入口管(5)和安装在入口管(5)出口端的扩张管G)，其中入口管(5)为90°弯管、入口端设置在壳体⑴夕卜，入口管(5)靠近入口端的直管段垂直穿入壳体⑴内、靠近出口端的直管段水平设置在壳体⑴内，与扩张管⑷相连并且朝向壳体⑴的出口端，其特征在于增设内螺旋叶片(7)、外螺旋叶片(6)、加强筋(2)和导流锥(3)，其中导流锥(3) 为锥体结构，位于扩张管内、尖头背向扩张管的出口端，扩张管、壳体(1)与导流锥⑶之间经过加强筋⑵固定连接，入口管(5)靠近出口端的直管段、扩张管⑷和导流锥⑶的轴线位于壳体⑴的轴心，内螺旋叶片⑵安装于入口管(5)靠近出口端的直管段内，外螺旋叶片(6)安装在入口管(5)靠近出口端的直管段与壳体(1)内壁围成的环形空腔内。2.如权利要求1所述的旋流式煤矿抽采瓦斯稀释混合器，其特征在于壳体(1)和入口管( 的管径不变，扩张管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振强，毛明明，刘永启，刘瑞祥，尤彦彦，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37