新型高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及新型高压柱塞泵，包括泵体、泵壳、端盖，和法兰盘，泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口，泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽，泵壳与端盖固定连接，泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口，缸体前端面与配油盘配合，泵壳为塑料材质或复合材料材质，泵体环部被塑料材质或复合材料材质的泵壳包覆固定，泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面；缸体包括缸体本体，缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体内开有5―12个柱塞孔。本实用新型专利技术的优点是：生产成本大为降低，耐磨性能好，重量轻，产品质量良好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型高压柱塞泵。
技术介绍
现有技术中的高压柱塞泵泵壳为铸件或钢制材料，但加工成本较高。现有技术中的泵体体积较大，原材料成本较大。现有技术中的高压柱塞泵缸体如图1和2所示，包括缸体本体1’和缸套2’组成，缸体本体1’开有5 — 12个柱塞孔4’，柱塞孔4’内套有铜套5’， 缸体本体1’与缸套2’为分体结构，缸体本体上端面覆有铜层3’，缸体本体1’和缸套2’均为钢质材料。这些结构虽然保证了现有的缸体能耐磨，但加工工艺复杂，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型高压柱塞泵，以解决上述不足。本技术采用的技术方案是新型高压柱塞泵，包括泵体、泵壳、端盖和法兰盘，所述泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口，所述泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽，所述泵体颈部与法兰盘固定连接，所述泵壳与端盖固定连接，所述泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口，所述泵壳内置有配油盘、缸体、轴承、内套、外套、回程盘、斜盘和滑靴，所述缸体前端面与配油盘配合，所述泵壳为塑料材质或复合材料材质，所述泵体环部被泵壳包覆固定，所述泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面；所述缸体包括缸体本体，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体内开有5 — 12个柱塞孔。所述出油口和进油口之间的泵体环部侧面开有对称的4个固定耳，所述固定耳与泵体环部一体连接，所述固定耳被泵壳包覆，所述固定耳开口于泵壳底部。所述泵体环部的端部台阶面为一层。所述泵体颈部为塑料材质或复合材料材质，所述泵体颈部与泵壳一体连接，泵体环部被泵壳和泵体颈部包覆固定。所述缸体由缸体本体组成，所述缸体本体为圆柱型，所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合。所述缸体还包括缸套，所述缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体和缸套为一体结构，所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。所述端盖为塑料材质或复合材料材质。所述配油盘由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型。所述配油盘为全铜材质，或配油盘与缸体接触端面覆有一层铜层。所述内套、外套、回程盘、法兰盘和/或滑靴均由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型。本技术的泵壳、泵体颈部或端盖为塑料材质或复合材料材质，复合材料为玻璃钢复合材料、玻璃纤维复合材料、碳纤维树脂复合材料、陶瓷纤维复合材料和热塑性树脂基复合材料等的一种或多种构成上述泵壳、泵体颈部或端盖的结构材质。本技术的泵壳、泵体颈部或端盖优选片状模塑料、团状模塑料(BMC)或防火型的DMC材料中的任一种。本技术的优点是生产效率高，生产成本大为降低，耐磨性能好，重量轻，维修方便，产品质量良好。附图说明图1为缸体现有技术结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为本技术实施例1的结构示意图。图4为本技术实施例1的泵体结构示意图。图5为图4侧面结构示意图。图6为本技术实施例1、2、5、7的缸体结构示意图。图7为本技术实施例2的结构示意图。图8为本技术实施例2的泵体结构示意图。图9为图8侧面结构示意图。图10为本技术实施例3、4、6、8缸体结构示意图。图11为本技术实施例3缸体位置示意图。图12为本技术实施例4的缸体位置示意图。图13为本技术实施例5的结构示意图。图14为本技术实施例5的泵体金属部分结构示意图。图15为本技术实施例6的结构示意图。图16为本技术实施例6的泵体金属部分结构示意图。图17为本技术实施例7的结构示意图。图18为本技术实施例8的结构示意图。其中1、泵体，2、泵壳，3、端盖，4、泵体颈部，5、泵体环部，6、出油口，7、进油口，8、 台阶面，9、定位孔，10、润滑孔，11、月牙槽，12、回油口，13、配油盘，14、缸体，15、轴承，16、缸体本体，17、柱塞孔，18、固定孔，19、金属固定嵌件，20、固定耳，21、缸套，22、内套，23、外套， 24、回程盘，25、斜盘，沈、滑靴，27、法兰盘。具体实施方式实施例1如图3、4、5和6所示，本技术的新型高压柱塞泵，包括泵体1、泵壳2、端盖3 和法兰盘27，泵体1包括泵体颈部4、泵体环部5、开于泵体环部5两侧的出油口 6和进油口 7,泵体颈部4与法兰盘27固定连接，泵体环部5的端部台阶面8上开有定位孔9、润滑孔 10和两个月牙槽11，泵壳2与端盖3固定连接，泵壳2靠近端盖3的两侧面开有回油口 12， 泵壳2内置有配油盘13、缸体14、轴承15、内套22、外套23、回程盘M、斜盘25和滑靴26， 缸体14前端面与配油盘13配合，泵壳2为塑料材质或复合材料材质，泵体环部5被泵壳2 包覆固定，泵体1的出油口 6和进油口 7的侧面被泵壳2包覆固定且开口于泵壳2两侧面；泵壳2底部均勻开有4个固定孔18，固定孔18内嵌入有金属固定嵌件19 ；紅体14由缸体本体16组成，缸体本体16为圆柱型，缸体本体16直接与高压柱塞泵的轴承15配合。缸体本体16由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体16内开有5 — 12个柱塞孔17。实施例2如图6、7、8和9所示，本技术的新型高压柱塞泵，包括泵体1、泵壳2、端盖3 和法兰盘27，泵体1包括泵体颈部4、泵体环部5、开于泵体环部5两侧的出油口 6和进油口 7，泵体颈部4与法兰盘27固定连接，泵体环部5的端部台阶面8上开有定位孔9、润滑孔10和两个月牙槽11，泵壳2与端盖3固定连接，泵壳2靠近端盖3的两侧面开有回油口 12，泵壳2内置有配油盘13、缸体14、轴承15、内套22、外套23、回程盘M、斜盘25和滑靴沈，缸体14前端面与配油盘13配合，泵壳2为塑料材质或复合材料材质，泵体环部5被泵壳2包覆固定，出油口 6和进油口 7之间的泵体环部5侧面开有对称的4个固定耳20，固定耳20与泵体环部5 —体连接，固定耳20被泵壳2包覆，固定耳20开口于泵壳2底部。本实施例缸体结构同实施例1，即如图6所示。实施例3如图10和11所示，缸体14包括缸体本体16和缸套21，缸体本体16与缸套21由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体16和缸套21为一体结构，缸套21 与高压柱塞泵的轴承15配合。其余结构同实施例1。实施例4如图10和12所示，本技术的缸体14包括缸体本体16和缸套21，缸体本体 16与缸套21由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体16和缸套21为一体结构，缸套21与高压柱塞泵的轴承15配合。其余结构同实施例2。实施例5如图6、13和14所示，本技术的泵体颈部4为塑料材质或复合材料材质，泵体颈部4与泵壳2 —体连接，泵体环部5被泵壳2和泵体颈部4包覆固定。缸体14由缸体本体16组成，缸体本体16为圆柱型，缸体本体16直接与高压柱塞泵的轴承15配合。缸体本体16由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，缸体本体16内开有5 — 12个柱塞孔17。其余结构同实施例1。实施例6如图10、15和16所示，本技术的泵体颈部4为塑料材质或复合材料材质，泵体颈部4与泵壳2 —体连接，泵体环部被泵壳和泵体颈部包覆固定。泵壳2为塑料材质或复合材料材质，泵体环部5被塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型高压柱塞泵，包括泵体、泵壳、端盖和法兰盘，所述泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口，所述泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽，所述泵体颈部与法兰盘固定连接，所述泵壳与端盖固定连接，所述泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口，所述泵壳内置有配油盘、缸体、轴承、内套、外套、回程盘、斜盘和滑靴，所述缸体前端面与配油盘配合，其特征是：所述泵壳为塑料材质或复合材料材质，所述泵体环部被泵壳包覆固定，所述泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面；所述缸体包括缸体本体，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体内开有５―１２个柱塞孔。

【技术特征摘要】
1.新型高压柱塞泵，包括泵体、泵壳、端盖和法兰盘，所述泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口，所述泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽，所述泵体颈部与法兰盘固定连接，所述泵壳与端盖固定连接，所述泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口，所述泵壳内置有配油盘、缸体、轴承、内套、外套、回程盘、斜盘和滑靴，所述缸体前端面与配油盘配合，其特征是所述泵壳为塑料材质或复合材料材质， 所述泵体环部被泵壳包覆固定，所述泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面；所述缸体包括缸体本体，所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型，所述缸体本体内开有5 — 12个柱塞孔。2.根据权利要求1所述的新型高压柱塞泵，其特征是所述泵壳底部均勻开有4个固定孔，所述固定孔内嵌入有金属固定嵌件；或所述出油口和进油口之间的泵体环部侧面开有对称的4个固定耳，所述固定耳与泵体环部一体连接，所述固定耳被泵壳包覆，所述固定耳开口于泵壳底部。3.根据权利要求1或2所述的新型高压柱塞泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱韦岑，钱永平，
申请(专利权)人：钱永平，
类型：实用新型
国别省市：32