用于吹塑机的插送坯装置制造方法及图纸

用于吹塑机的插送坯装置，涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中将型坯输送至型坯加热系统的插送坯装置。该插送坯装置(10)包括倾斜架板(1)、水平支撑架(2)、第一气缸(31)、第二气缸(32)和第三气缸(33)；倾斜架板(1)和水平方向成一定夹角，该倾斜架板(1)上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽(11)，并且该倾斜架板(1)的下端部(12)呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽(11)中可滑动地插设排列有多个型坯(7)，各型坯(7)开口朝上、轴线与倾斜滑槽(11)垂直。本实用新型专利技术解决了现有技术采用机械手自动完成各载具运送动作，动作组成复杂，成本较高的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中将型坯输送至型坯加热系统的插送坯装置。
技术介绍
吹塑成形机上，各载具运送各型坯沿轨道前进的方式大致有两种一是将各载具固定于一链条上，而10链条可沿轨道延伸方向运动；二是将各载具设计成可在轨道上滑动的滑块。较为常用的是第一种方式。上述吹塑成形设备中，无论是哪一种形式，在将型坯输送至加热系统的轨道上时，必须完成将开口朝上的型坯以从上至下的方向套插于载具上， 通常采用机械手自动完成这一动作，通常包括下移、夹取、上移、翻转、下移等动作，其动作组成复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于吹塑机的插送坯装置，本技术解决了现有技术采用机械手自动完成各载具运送动作，动作组成复杂，成本较高的问题。本技术的用于吹塑机的插送坯装置，该插送坯装置10包括倾斜架板1、水平支撑架2、第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33 ；倾斜架板1和水平方向成一定夹角，该倾斜架板1上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽11，并且该倾斜架板1的下端部12呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽11中可滑动地插设排列有多个型坯7，各型坯7开口朝上、轴线与倾斜滑槽11垂直；该水平支撑架2上设有四个一一对应位于四个倾斜滑槽11下方的水平输送槽21， 各水平输送槽21的截面形状为V形；第一气缸31和第二气缸32交错动作，其推动轴310、320均与倾斜滑槽11垂直， 并且该第一气缸31和第二气缸32沿倾斜滑槽11下降方向依次排列；第二气缸32固定于一架板326上，其推动轴320下端固定一连接板323，连接板 323下方固定连接一挡板321，连接板323上固定有两定位杆324、325，定位杆324、325可滑动地穿设于架板326中；第一气缸31固定于一架板316上，其推动轴310下端固定一连接板313，连接板 313下方固定连接四根插杆311，连接板313上固定有两定位杆314、315，定位杆314、315可滑动地穿设于架板316中； 各水平输送槽21底部沿其延伸方向设有长条形孔22，各水平输送槽21的一侧设有可将其中的型坯7推送至吹塑成形设备的加热装置20的第三气缸33 ；第三气缸33固定于一架板336上，其推动轴330延伸端固定一连接板333，连接板 333固定连接有四根连接杆331，该四根连接杆331分别对应位于四个水平输送槽21下方， 四根连接杆331分别对应连接有四根与之垂直的推杆332，各推杆332分别对应向上伸入各水平输送槽21中，并可在其中滑动，连接板333上固定有两定位杆334、335，定位杆334、335可滑动地穿设于架板336中。本技术的用于吹塑机的插送坯装置，实现在吹塑成形过程中通过简单的装置自动将型坯套接于加热装置轨道的型坯座上，从而替代通常所采用的结构复杂、成本较高的机械手。附图说明图1为本技术实施例的平面结构示意图；图2为本技术插送坯装置的一个平面结构示意图，其视角为图1中的A向；图3为本技术；水平输送槽的附视图；图4为图3中的B-B向剖视图图5为本技术第二气缸和挡板连接关系示意图；图6为本技术第一气缸和插杆连接关系示意图；图7为本技术第三气缸和推杆连接关系示意图。具体实施方式以下结合附图并用最佳的实施例对本技术作详细的说明。参照图1和图2，该插送坯装置10包括倾斜架板1、水平支撑架2、第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33。倾斜架板1和水平方向成一定夹角，该倾斜架板1上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽11，并且该倾斜架板1的下端部12呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽 11中可滑动地插设排列有多个型坯7，各型坯7开口朝上、轴线与倾斜滑槽11垂直，当型坯 7从倾斜滑槽11下端部12滑下时，其开口固定朝前。参照图3和图4，该水平支撑架2上设有四个一一对应位于四个倾斜滑槽11下方的水平输送槽21，各水平输送槽21的截面形状为V形。当型坯7从倾斜滑槽11下端部12 滑下时，恰好一一对应地、并且开口朝前地落入各水平输送槽21中。第一气缸31和第二气缸32可交错动作，其推动轴310、320均与倾斜滑槽11垂直， 并且该第一气缸31和第二气缸32沿倾斜滑槽11下降方向依次排列。参照图5，第二气缸32固定于一架板3 上，其推动轴320下端固定一连接板323， 连接板323下方固定连接一挡板321，连接板323上固定有两定位杆324、325，定位杆324、 325可滑动地穿设于架板326中，使连接板323仅能沿推动轴320伸缩方向移动，而不会发生转动。参照图6，第一气缸31固定于一架板316上，其推动轴310下端固定一连接板313， 连接板313下方固定连接四根插杆311，连接板313上固定有两定位杆314、315，定位杆 314,315可滑动地穿设于架板316中，使连接板313仅能沿推动轴310伸缩方向移动，而不会发生转动。初始状态，挡板321在第二气缸32的推动轴320的作用下向下伸出，各倾斜滑槽 11最下面的第一个型坯71均顶靠于该挡板321上，各插杆311的位置与各倾斜滑槽11中由下至上数的第二个型坯72相对应；首先，第一气缸31的推动轴310向下伸出带动各插杆 311对应插入到前述各第二个型坯72中，第二气缸32的推动轴320带动挡板321缩回，前述各最下面的第一个型坯71分别对应掉入下面的各水平输送槽21中，其开口方向向前朝4向加热装置20的方向，之后，第二气缸32的推动轴320又立即带动挡板321向下伸出；第二，第一气缸31的推动轴310带动各插杆311缩回，各倾斜滑槽11中的所有型坯7向下滑动，原来的第二个型坯72滑到最下面顶靠于所述挡板321上，原来的第三个型坯滑73到与各插杆311相对的位置。上述步骤不断循环重复，倾斜滑槽11中的型坯7依次步进地落入到水平输送槽21中。 参照图3和图4，各水平输送槽21底部沿其延伸方向设有长条形孔22，各水平输送槽21的一侧设有可将其中的型坯7推送至吹塑成形设备的加热装置20的第三气缸33。参照图7，第三气缸33固定于一架板336上，其推动轴330延伸端固定一连接板 333，连接板333固定连接有四根连接杆331，该四根连接杆331分别对应位于四个水平输送槽21下方，四根连接杆331分别对应连接有四根与之垂直的推杆332，各推杆332分别对应向上伸入各水平输送槽21中，并可在其中滑动，连接板333上固定有两定位杆334、335， 定位杆334、335可滑动地穿设于架板336中。使连接板333仅能沿推动轴330伸缩方向移动，而不会发生转动。第三气缸33的推动轴330带动各推杆332来回运动，逐个将落入各水平输送槽21 中的型坯7向加热装置20方向推动。参照图1，和该插送坯装置10相配合的加热装置20至少包括一自转装置，该自转装置至少包括两对链轮41、42和环绕于该两对链轮41、42上的两链条5，在图1中仅显示了位于前侧的两个链轮41、42和一链条5，两对链轮41、42的转轴处于水平位置，链条5的外侧面固定有均勻分布的载具6，并且，两对链轮41、42通过步进电机带动，每步进一次，链条5移动相当一个载具的位置。图1所示载具6沿纸面纵深方向有四个，分别一一对应于四个水平输送槽21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于吹塑机的插送坯装置，其特征在于，该插送坯装置（１０）包括倾斜架板（１）、水平支撑架（２）、第一气缸（３１）、第二气缸（３２）和第三气缸（３３）；倾斜架板（１）和水平方向成一定夹角，该倾斜架板（１）上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽（１１），并且该倾斜架板（１）的下端部（１２）呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽（１１）中可滑动地插设排列有多个型坯（７），各型坯（７）开口朝上、轴线与倾斜滑槽（１１）垂直；该水平支撑架（２）上设有四个一一对应位于四个倾斜滑槽（１１）下方的水平输送槽（２１），各水平输送槽（２１）的截面形状为Ｖ形；第一气缸（３１）和第二气缸（３２）交错动作，其推动轴（３１０、３２０）均与倾斜滑槽（１１）垂直，并且该第一气缸（３１）和第二气缸（３２）沿倾斜滑槽（１１）下降方向依次排列；第二气缸（３２）固定于一架板（３２６）上，其推动轴（３２０）下端固定一连接板（３２３），连接板（３２３）下方固定连接一挡板（３２１），连接板（３２３）上固定有两定位杆（３２４、３２５），定位杆（３２４、３２５）可滑动地穿设于架板（３２６）中；第一气缸（３１）固定于一架板（３１６）上，其推动轴（３１０）下端固定一连接板（３１３），连接板（３１３）下方固定连接四根插杆（３１１），连接板（３１３）上固定有两定位杆（３１４、３１５），定位杆（３１４、３１５）可滑动地穿设于架板（３１６）中；各水平输送槽（２１）底部沿其延伸方向设有长条形孔（２２），各水平输送槽（２１）的一侧设有可将其中的型坯（７）推送至吹塑成形设备的加热装置（２０）的第三气缸（３３）；第三气缸（３３）固定于一架板（３３６）上，其推动轴（３３０）延伸端固定一连接板（３３３），连接板（３３３）固定连接有四根连接杆（３３１），该四根连接杆（３３１）分别对应位于四个水平输送槽（２１）下方，四根连接杆（３３１）分别对应连接有四根与之垂直的推杆（３３２），各推杆（３３２）分别对应向上伸入各水平输送槽（２１）中，并可在其中滑动，连接板（３３３）上固定有两定位杆（３３４）、（３３５），定位杆（３３４）、（３３５）可滑动地穿设于架板（３３６）中。...

【技术特征摘要】
1.用于吹塑机的插送坯装置，其特征在于，该插送坯装置(10)包括倾斜架板(1)、水平支撑架( 、第一气缸(31)、第二气缸(3 和第三气缸(3 ；倾斜架板(1)和水平方向成一定夹角，该倾斜架板(1)上开设有沿其长度方向的四个倾斜滑槽(11)，并且该倾斜架板(1) 的下端部(1 呈向下弯曲的弧形，倾斜滑槽(11)中可滑动地插设排列有多个型坯(7)，各型坯(7)开口朝上、轴线与倾斜滑槽(11)垂直；该水平支撑架( 上设有四个一一对应位于四个倾斜滑槽(11)下方的水平输送槽 (21)，各水平输送槽的截面形状为V形；第一气缸(31)和第二气缸(3 交错动作，其推动轴(310、320)均与倾斜滑槽(11)垂直，并且该第一气缸(31)和第二气缸(3 沿倾斜滑槽(11)下降方向依次排列；第二气缸(3 固定于一架板(326)上，其推动轴(320)下端固定一连接板(323)，连接板(32 下方固定连接一挡板(321)，连接板(32 上固定有两定位杆(3对、325)，定位杆 (...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小平，
申请(专利权)人：南昌杏林药用包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36