超微聚合颗粒剂农药及其制造方法技术

超微聚合颗粒剂农药及其制造方法，涉及农药及生产方法。配料液，在搅拌槽中加入９０％以上的苯噻草胺原药、９０％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀，湿式超微粉碎，料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎，喷雾干燥造粒，浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径２．０～２．２ｍｍ，加热器吹入的热风进口温度为１５０～１５５℃，雾化压力１．５～２．０Ｍｐａ，排风温度７０～７５℃，浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒，包装。没有或极少有粉尘飞扬，提高安全性，药的基本粒子很细，大大提高了药的活性，可以降低药的施用量，药效提高２０％。性能稳定，杀草谱广、对环境无污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Ultramicro polymerization granular pesticide and its preparing method

Ultramicro polymerization granular pesticide and its preparing method, and its production process. The liquid ingredients added to the above, more than 90% of the original 90%, the original mefenacet, bensulfuron methyl water and a dispersant, wetting agent, penetrating agent, thickening agent and additive mixing in stirred tank, wet milling, grinding liquid in the pot in the sand mill in coarse crushing, fine grinding, spray drying granulation. The slurry by the high-pressure pump pressurized into pressure nozzle pressure spray dryer top center, nozzle diameter of 2 ~ 2.2mm, the hot air blowing heater inlet temperature is 150 ~ 155 DEG C, atomization pressure is 1.5 ~ 2.0Mpa, the exhaust temperature 70 to 75 DEG C, slurry in the dryer in the formation of ultrafine hollow polymeric particles. Packing. There is no or very little dust flying, improve safety, the basic particles of the drug is very thin, greatly improved the activity of the drug, can reduce the amount of drug use, efficacy increased by 20%. Stable performance, wide spectrum, no pollution to the environment.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及农药及生产方法。
技术介绍
目前，多用的水田除草剂为苯噻草胺、苄嘧磺隆可湿性粉剂，其活性组份由苯噻草胺和苄嘧磺隆组成，可湿性粉剂苯噻草胺、苄嘧磺隆含量差别较大，总含量从18～68％不等，农业部药检所登记有60多种。制造方法主要采用V型混合机粗混，用气流粉碎机粉碎，粉碎后的粒度为43μm，再用无重力混合机精混，包装。其缺点是粒度粗，悬浮率低，在水中分散速度慢，药效低，粉尘易飞扬，使用及生产过程中对环境污染大。
技术实现思路
本专利技术提供一种安全性好，药效高，药活性大的农药及制法。本专利技术的技术方案是分三步工艺，第一步配料液。在搅拌槽中加入90％以上的苯噻草胺原药、90％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的苄嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散剂33～35润湿剂1～1.2渗透剂1～1.2增稠剂0.08～0.12助剂3.3～8第二步湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3～4mm，料液含固量为33～36％，砂磨锅温度为50～60℃，夹套冷却水温度30℃，粉碎时间10～15h，粗粉碎后显微粒度为5～10μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5～2.0mm，微粉碎后显微粒度为2～5μm，浆料由泵打入高位槽中贮存。第三步喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径2.0～2.2mm，加热器吹入的热风进口温度为150～155℃，雾化压力1.5～2.0Mpa，排风温度70～75℃，浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒，在干燥器底部及分离器排出，包装。经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药，其原料组份为90％以上的苯噻草胺原药、90％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂，它们的重量份数为90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的苄嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散剂33～35润湿剂1～1.2渗透剂1～1.2增稠剂0.08～0.12助剂3.3～8本专利技术的有益效果是分散剂保持在湿式超微粉碎过程中防止粒子凝聚，提高喷雾造粒过程中药的耐热性能，也有助于颗粒的形成。润湿剂降低料液的表面张力，缩短药液的配制时间。渗透剂使微粒状干悬剂产品具有良好的渗透性和展着性。增稠剂提高配制药液的稳定性。超微聚合颗粒剂农药在施用过程中没有或极少有粉尘飞扬，提高了施用中对人或植物的安全性。可制成高效农药，有利于包装、存储和运输；通过超微粉碎，药的基本粒子很细，大大提高了药的活性，可以降低药的施用量。产品在水中有很好的分散性，在水中分散迅速，比原可湿性粉剂提高80％以上，悬浮率大于90％，药液均匀，可以充分发挥药效，药效提高20％。超微聚合颗粒剂有较好的流动性，配制药液时易于计量，适用自动化操作，该剂型理化性能稳定，杀草谱广、对环境无污染。该剂型除草剂是很有发展前景的剂型，特别是在大力倡导绿色农药、环保农药的今天，发展此剂型必然为企业带来可观的经济效益和社会效益。具体实施例方式实施例1该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。第一步配料液。在搅拌槽中加入90％的苯噻草胺原药、90％的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为90％苯噻草胺5690％苄嘧磺隆5.6水286分散剂为木质素磺酸钠33润湿剂为拉开粉BX1渗透剂为乳化剂OP-151增稠剂为羧甲基纤维素0.08助剂高岭土3.3第二步湿式超微粉碎。在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3.5mm，料液含固量为33％，砂磨锅温度为55℃，夹套冷却水温度30℃，粉碎时间13h，粗粉碎后显微粒度为5～7μm。砂磨机中玻璃珠直径2mm，微粉碎后显微粒度为4～5μm，浆料由泵打入高位槽中贮存。木质素磺酸钠为阴离子型分散剂，当原药在液相水中，受到机械力的作用而被粉碎后，粉碎的粒度越小，比表面积越大，粒子间的表面能就越高，粒子间的吸引力越大，也就是凝聚的现象就越严重。当加入阴离子型分散剂后由于此分散剂是极性结构，在被粉碎的粒子表面自然形成均匀有序排列的分散剂分子层。分散剂的亲油端指向原药粒子，亲水端指向外面，从而使被粉碎后的粒子间带相同电性而相互排斥，有效避免了微细粒子的重新凝聚，也加快了粉碎过程。高岭土为填充料，使农药的浓度达到均衡。砂磨锅通过搅拌桨搅动玻璃珠，玻璃珠之间强烈的撞击和摩擦剪切作用，使夹在期间的粗药颗粒受到外来的机械力而被粉碎，同时粉碎后的粒子通过表面形成阴离子保护层而得到保护。但由于砂磨锅结构的局限，在初期粉碎阶段效率较高，而当粒子减小到一定程度后效率急聚下降。而砂磨机的优点恰好适应微粉碎，所以第二阶段由砂磨机微粉碎。第三步喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径2mm，加热器吹入的热风进口温度为150℃，雾化压力2Mpa，排风温度70℃。浆料在喷嘴内旋转后从喷嘴口喷出形成雾锥，雾锥由液膜组成，液膜受空气的磨擦分裂成丝，液丝受震动断裂成雾滴，雾滴受表面张力的作用收缩成球状雾滴。受热后雾滴表面水分迅速蒸发，首先在外部形成硬壳，此时内部水分内外迁移受阻而迅速汽化，汽化压力逐渐增大，当内部汽压大于硬壳的阻力后从薄弱部分冲击，就形成了中空的超微聚合颗粒农药，在干燥器底部及分离器排出，包装。经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药，其原料组份为90％的苯噻草胺原药、90％的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂。它们的重量份数为90％苯噻草胺5690％苄嘧磺隆5.6水286分散剂为木质素磺酸钠33润湿剂为拉开粉BX1渗透剂为乳化剂OP-151增稠剂为羧甲基纤维素0.08助剂高岭土3.3实施例2该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。第一步配料液。在搅拌槽中加入98％的苯噻草胺原药、98％的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为98％苯噻草胺5098％苄嘧磺隆5.0水300分散剂为木质素磺酸钠35润湿剂为拉开粉1.2渗透剂为乳化剂1.2增稠剂为纤维素0.12助剂白碳黑8第二步湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3mm，料液含固量为36％，砂磨锅温度为50℃，夹套冷却水温度30℃，粉碎时间10h，粗粉碎后显微粒度为5～8μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5mm，微粉碎后显微粒度为2～3μm，浆料由泵打入高位槽中贮存。第三步喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径2.0mm，加热器吹入的热风进口温度为155℃，雾化压力1.5Mpa，排风温度75℃，浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒，在干燥器底部及分离器排出，包装。实施例3第一步配料液。在搅拌槽中加入98％的苯噻草胺原药、98％的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为98％苯噻草胺5198％苄嘧磺隆5.1水286分散剂为木质素磺酸钠34.3润湿剂为拉开粉1.14渗透剂为乳化剂1.17增稠剂为纤维素0.1助剂高岭土7.19第二步湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为4mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
超微聚合颗粒剂农药制造方法，其特征是：第一步：配料液，在搅拌槽中加入９０％以上的苯噻草胺原药、９０％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀，它们的重量份数为：９０％以上的苯噻草胺：５０．０～５６９０％以 上的苄嘧磺隆：５．０～５．６水：２８０～３００分散剂：３３～３５润湿剂：１～１．２渗透剂：１～１．２增稠剂：０．０８～０．１２助剂：３．３～８第二步：湿式超微粉碎，料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎，砂磨锅中 玻璃珠为３～４ｍｍ，料液含固量为３３～３６％，砂磨锅温度为５０～６０℃，夹套冷却水温度：３０℃，粉碎时间１０～１５ｈ，粗粉碎后显微粒度为５～１０μｍ，砂磨机中玻璃珠直径１．５～２．０ｍｍ，微粉碎后显微粒度为２～５μｍ，浆料由泵打入高位槽中贮存；第三步：喷雾干燥造粒，浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径２．０～２．２ｍｍ，加热器吹入的热风进口温度为１５０～１５５℃，雾化压力１．５～２．０Ｍｐａ，排风温度７０～７５℃，浆料在干燥器中形成了中空的 超微聚合颗粒，在干燥器底部及分离器排出，包装。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.超微聚合颗粒剂农药制造方法，其特征是第一步配料液，在搅拌槽中加入90％以上的苯噻草胺原药、90％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀，它们的重量份数为90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的苄嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散剂33～35润湿剂1～1.2渗透剂1～1.2增稠剂0.08～0.12助剂3.3～8第二步湿式超微粉碎，料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎，砂磨锅中玻璃珠为3～4mm，料液含固量为33～36％，砂磨锅温度为50～60℃，夹套冷却水温度30℃，粉碎时间10～15h，粗粉碎后显微粒度为5～10μm，砂磨机中玻璃珠直径1.5～2.0mm，微粉碎后显微粒度为2～5μm，浆料由泵打入高位槽中贮存；第三步喷雾干燥造粒，浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径2.0～2.2mm，加热器吹入的热风进口温度为150～155℃，雾化压力1.5～2.0Mpa，排风温度70～7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正权，姜军，曲韵仓，闫启献，
申请(专利权)人：公主岭市瑞泽农药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]