尿裤生产线上的腰围焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了尿裤生产线上的腰围焊接装置，包括网纹辊和凸台光辊，所述网纹辊和凸台光辊分别通过轴承及其座安装在刀架上，还包括通过连接块连接于其中一个辊的轴承座的油缸，所述网纹辊与凸台光辊两端分别安装有热油旋转接头，其中的凸台光辊设有内外轴承及其座，在网纹辊的轴承与凸台光辊的外轴承座之间设有限位块，所述油缸通过连接块连接于凸台光辊的内轴承座径向外圆面上。本实用新型专利技术使辊体轴线表面温差在2°内，同时消除了轴承间隙，确保网纹辊与凸台光辊之间的压力稳定。有效避免了腰围纹路焊糊、不清晰、不牢固现象，保证了产品焊接质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卫生保健用品设备制造领域，具体涉及尿裤生产线，更具体涉及尿裤生产线上的腰围焊接装置。
技术介绍
目前，国外婴儿尿裤、成人尿裤生产线上的腰围焊接装置通常采用电加热，而这种电加热焊接的方式，存在的最大缺点是电加热产生的温度波动大，在两加热辊轴线上形成比较大的温差，焊接时容易使裤形腰围上的纹路发生焊糊或者焊接不牢的现象。另外，由于两加热辊轴承内部存在间隙，所以两加热辊之间的压力不能实现可控调节，使得两加热辊轴之间存在一定的冲击力，也容易发生腰围纹路焊接不牢固、不清晰的情况。在相同制作时间的情况下，采用电加热的腰围焊接装置达不到热焊接所需的温度与压力要素相对稳定的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种尿裤生产线上的腰围焊接装置，确保热焊接时所需的稳定的温度与压力两大因素，有效解决尿裤裤形腰围纹路的焊糊、焊接不牢固问题。本技术通过以下技术方案实现尿裤生产线上的腰围焊接装置，包括网纹辊和凸台光辊，所述网纹辊和凸台光辊分别通过轴承及其座安装在刀架上，还包括通过连接块连接于其中一个辊的轴承座的油缸，所述网纹辊与凸台光辊两端分别安装有热油旋转接头。本技术进一步改进方案是，所述凸台光辊通过内、外轴承安装于设置在刀架导槽内的内、外轴承座上，网纹辊的轴承与凸台光辊的外轴承座之间设有限位块，所述限位块由安装于刀架上的调节螺杆控制。本技术更进一步改进方案是，所述凸台光辊通过内、外轴承安装于设置在刀架导槽内的内、外轴承座上，连接块一端连接油缸，另一端垂直连接于凸台光辊的内轴承座径向外圆面上，油缸产生的动力通过连接块、凸台光辊的内轴承座传递给凸台光辊。本技术更进一步改进方案是，所述连接块一端连接油缸，另一端垂直连接于凸台光辊的内轴承座径向外圆面上，油缸产生的动力通过连接块、凸台光辊的内轴承座传递给凸台光辊。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点本技术通过在网纹辊与凸台光辊两端分别安装热油旋转接头，将外部油介质加热器加热后的恒温导热油从两个辊的一端流入、再从另一端流出，与辊体进行热交换，使网纹辊与凸台光辊的辊轴温度得到有效控制，辊体轴线表面温差在2°内，明显改变采用电加热装置时的辊体轴线表面温差大于20°的现象。本技术在凸台光辊的两端设有内外轴承及其座，在网纹辊轴承与凸台光辊内轴承座之间设置一限位块，同时油缸通过连接块与凸台光辊外轴承座连接，通过这两种结构设计，确保网纹辊与凸台光辊之间的压力稳定，有效消除轴承间隙，使凸台光辊运行时的上下跳动量为零，两辊之间的冲击力理论上可为零。同时，凸台光辊在工作状态下的直线度提高，绕度变低。综上，本技术有效避免了腰围纹路焊糊、不清晰、不牢固现象，保证了产品焊接质量。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1的侧面视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括网纹辊1和凸台光辊2，网纹辊1通过轴承3安装在刀架11上，其一端设有动力输入带轮10，将动力输入至网纹辊1。两传动带轮8分别安装在网纹辊1与凸台光辊2同一端，由传动带9连接，将网纹辊1的动力输入带轮10的动力传递至凸台光辊2。如图1所示，凸台光辊2设有内轴承4、外轴承6，内轴承4、外轴承6分别安装在内轴承座5、外轴承座7上，内轴承座5与外轴承座7安装在刀架11的导槽内，可上下滑动，内轴承4、外轴承6之间还设有轴承挡环17。如图1、2所示，网纹辊1的轴承3与凸台光辊2 的外轴承座7之间设有限位块15。所述限位块15由安装于刀架11上的调节螺杆16控制。仍如图1所示，所述连接块18 —端连接油缸13，另一端垂直连接于凸台光辊2的内轴承座5径向外圆面上，油缸13产生的动力通过连接块18、凸台光辊2的内轴承座5传递给凸台光辊2，两辊之间的压力由油缸13调控。仍如图1所示，网纹辊1与凸台光辊2两端分别安装有热油旋转接头14(使用时， 将其与油介质加热器连通)，由外部油介质加热器加热后的恒温导热油按图示方向流动与辊体换热，可根据生产需要确定导热油温度，从而使网纹辊1与凸台光辊2辊轴的温度得到控制。如图1、2所示，刀架11固定于刀架座12上。本技术不局限于上述实施例中将网纹辊1设置在下，凸台光辊2设置在上的技术方案，也不局限于油缸设置在辊体上方，以及油缸通过连接块连接于凸台光辊2的内轴承座，只要是在其中一个辊子轴两端设置有内外轴承及其座，油缸与内轴承座连接，且在外轴承座与另一辊子的轴承之间设有限位块的，均属于本技术保护范围。权利要求1.尿裤生产线上的腰围焊接装置，包括网纹辊(1)和凸台光辊(2)，所述网纹辊(1)和凸台光辊(2 )分别通过轴承及其座安装在刀架(11)上，还包括通过连接块(18)连接于其中一个辊的轴承座的油缸(13)，其特征在于网纹辊(1)与凸台光辊(2)两端分别安装有热油旋转接头(14)。2.根据权利要求1所述的尿裤生产线上的腰围焊接装置，其特征在于所述凸台光辊 (2)通过内、外轴承(4，6)安装于设置在刀架(11)导槽内的内、外轴承座(5，7)上，网纹辊(1)的轴承(3)与凸台光辊(2 )的外轴承座(7 )之间设有限位块(15)。3.根据权利要求2所述的尿裤生产线上的腰围焊接装置，其特征在于所述限位块 (15)由安装于刀架(11)上的调节螺杆(16)控制。4.根据权利要求1所述的尿裤生产线上的腰围焊接装置，其特征在于所述凸台光辊(2)通过内、外轴承(4，6)安装于设置在刀架(11)导槽内的内、外轴承座(5，7)上，连接块 (18)—端连接油缸(13)，另一端垂直连接于凸台光辊(2)的内轴承座(5)径向外圆面上，油缸(13)产生的动力通过连接块(18)、凸台光辊(2)的内轴承座(5)传递给凸台光辊(2)。5.根据权利要求2所述的尿裤生产线上的腰围焊接装置，其特征在于所述连接块 (18)—端连接油缸(13)，另一端垂直连接于凸台光辊(2)的内轴承座(5)径向外圆面上，油缸(13)产生的动力通过连接块(18)、凸台光辊(2)的内轴承座(5)传递给凸台光辊(2)。专利摘要本技术公开了尿裤生产线上的腰围焊接装置，包括网纹辊和凸台光辊，所述网纹辊和凸台光辊分别通过轴承及其座安装在刀架上，还包括通过连接块连接于其中一个辊的轴承座的油缸，所述网纹辊与凸台光辊两端分别安装有热油旋转接头，其中的凸台光辊设有内外轴承及其座，在网纹辊的轴承与凸台光辊的外轴承座之间设有限位块，所述油缸通过连接块连接于凸台光辊的内轴承座径向外圆面上。本技术使辊体轴线表面温差在2°内，同时消除了轴承间隙，确保网纹辊与凸台光辊之间的压力稳定。有效避免了腰围纹路焊糊、不清晰、不牢固现象，保证了产品焊接质量。文档编号A61F13/49GK202069773SQ20112010114公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日专利技术者王国东, 赵银祥 申请人:金湖三木机械制造实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．尿裤生产线上的腰围焊接装置，包括网纹辊（１）和凸台光辊（２），所述网纹辊（１）和凸台光辊（２）分别通过轴承及其座安装在刀架（１１）上，还包括通过连接块（１８）连接于其中一个辊的轴承座的油缸（１３），其特征在于：网纹辊（１）与凸台光辊（２）两端分别安装有热油旋转接头（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国东，赵银祥，
申请(专利权)人：金湖三木机械制造实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32