本发明专利技术涉及螺杆一字型排列的差速锥形三螺杆挤出机，主要由机头、机筒、排气口、螺杆、加热冷却装置、加料装置、传动装置、电机和机架组成。三根螺杆全部为锥形螺杆；三根螺杆组合时至少具有一个螺纹啮合区，在该区的阴转子螺棱头数为阳转子的整数倍，其旋转速度比与螺棱头数比成反比，可实现差速旋转，运动时不干涉。三根螺杆呈一字型排列，中间螺杆为阳转子则两侧为阴转子；中间螺杆为阴转子则两侧为阳转子。根据物料加工要求，在螺杆的加料段、熔融段、排气段和计量段的不同区段上可设置为不同导程和断面型线的螺纹段或其他形式，三根螺杆安装时保证至少具有一个差速旋转的螺纹啮合区外，在不同区段可以是啮合的也可以是不啮合的，以便实现增强混炼、排气效果或其他功能。该挤出机具有良好的混合、塑化、输送能力，适用于多种物料的加工成型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术螺杆一字型排列的差速锥形三螺杆挤出机，适合物料的输送、塑化、混合、 造粒、挤出成型和反应挤出加工，可用于石油、化工、橡胶、塑料、食品、制药、炸药和推进剂等行业。
技术介绍
在石油、化工、橡胶、塑料、制药、食品、炸药和推进剂等工业中经常涉及到对高黏度流体进行混合、剪切及塑化等混炼作用，螺杆挤出机和捏合机是实现这些作用的重要装备。螺杆挤出机有普通双螺杆挤出机与锥形螺杆挤出机之分。相较前者，后者的螺杆外径的外锥角和螺槽根径的内锥角大小不同。具有如下独特的优点螺杆尾部直径增大，加料量增大，以提高挤出机挤出产量。螺杆尾部直径增大也增大了螺杆的承载能力，齿轮和轴承使用寿命长，有利于布置止推轴承和齿轮；加料段螺槽容积大，易加入较大体积的松密度粉料，也有利于热传导，更易实现对物料加热或冷却；排料段螺杆直径小，圆周速度较小，产生的剪切较低，摩擦热也较小，热损伤的危险性小；螺槽容积沿挤出方向逐渐减小，物料逐渐得到压缩，从而使螺槽更快充满物料，保证物料连续平缓地塑化；在同样的生产能力下， 背压可较低。传统锥形双螺杆是异向的，专利200510118915. 3专利技术了同方向旋转的锥形双螺杆挤出机。被加工的物料在机筒中环绕双锥形螺杆挤压，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量。但是，两根螺杆依然只能形成一个捏合区。随着聚合物共混和复合改性的飞速发展，对加工中各组分的细化、分散混合效果的要求越来越高，相应地要求有更好的塑炼设备，以实现高质、高效、低能耗的目标。专利 200620154843. 8在双螺杆挤出机的基础上开发出一字形排列的三螺杆挤出机，三根螺杆平行排列，形成两个捏合区。相对双螺杆挤出机，三螺杆挤出机具有两个啮合区的正位移输送特性，物料与螺杆有更大的接触面积，相当于两对双螺杆。三螺杆挤出机混合充分、热传递性好、熔融能力大、排气能力优良以及温度控制更好，且具有更低的能耗；且解决传统捏合机占用空间大、效率低和不能连续作业的缺陷。专利CN201079735Y中提供了一种差速双螺杆捏合机，既具有传统捏合设备对高黏度流体的混合、剪切及塑化混炼作用，又具有螺杆挤出机连续挤出的特点。但该专利中的螺杆沿轴向螺纹结构完全相同，不能适应物料不同加工阶段所需要的不同螺纹结构；而且该专利只是一种连续的捏合机，不能很好的适用于物料的挤出成型、造粒、混炼等。如果将螺杆一字形排列的三螺杆挤出机中三根螺杆设计成差速的锥形螺杆，则形成了本专利技术螺杆一字形排列的差速锥形三螺杆挤出机，集合了三螺杆挤出机、锥形挤出机和差速捏合机的多个优点，从而进一步提高加工质量和效率，降低能耗，并扩展形成新的工艺用途。
技术实现思路
本专利技术螺杆一字型排列的差速锥形三螺杆挤出机，主要由机头、机筒、排气口、螺杆、加热冷却装置、加料装置、传动装置、电机和机架组成，机筒中有可差速旋转的三根螺杆，呈一字型排列。三根螺杆全部为锥形螺杆，在工作过程中，三根螺杆相互啮合，形成两个啮合区。螺杆分为阴转子和阳转子，螺棱头数多的称为阴转子，螺棱头数少的称为阳转子。 机筒中三根螺杆形成两组啮合，有两种组合方式，一是两个阳转子一个阴转子，阴转子在中间，二是两个阴转子一个阳转子，阳转子在中间。三根螺杆组合时至少具有一个螺纹啮合区，在该区的阴转子螺棱头数为阳转子的整数倍，阴阳转子的旋转速度与螺棱头数呈反比， 可实现差速旋转。在差速旋转的螺纹啮合区，转子断面型线由若干段曲线依次连接而成，且阴阳转子端面型线相互对应，共轭啮合，差速运动时形成良好的啮合状态，保证不干涉。在该差速三螺杆挤出机工作过程中，三根根螺杆相互啮合，形成两个啮合区。在差速旋转的螺纹啮合区，相邻阴阳转子螺旋副在理论上可以是共轭的，正位移输送能力和建压能力很强。在啮合区处，阴转子的螺棱和螺槽与对应的阳转子的螺槽和螺棱之间因螺杆转速不同形成很大的速度差，这样具备剪切和拉伸等多种作用，因此明显增强混合和塑化效果。而且，阴阳转子相互啮合过程中，相互剥离黏附在螺杆上的物料，具有自清洁能力。为了更好的适应物料的加工要求，在螺杆的加料段、熔融段、排气段和计量段的不同区段上可设置为不同导程和端面型线甚至改变螺杆螺棱头数的螺纹段或其他形式。三根螺杆安装时保证至少具有一个差速旋转的螺纹啮合区外，在不同区段可以是啮合的也可以是不啮合的，以便实现增强混炼、排气效果或其他功能。例如，为了进一步增强设备的混合能力并实现稳定挤出，可在一定区段增加销钉螺杆段或齿形盘等，但必须保证阴阳转子运动时不干涉；在挤出机排气段机筒上设置排气口，排气口接排气装置，实现水分和其他气体的脱挥，提高制品质量。由于锥形螺杆尾部直径大，承载能力高。加料段螺槽容积大，易加入较大体积的松密度粉料；排料段螺杆直径小，剪切和摩擦热也较小；螺槽容积沿挤出方向逐渐减小，物料逐渐得到压缩，从而使物料连续平缓地塑化，对一些热敏性材料加工也非常有效。附图说明图1为螺杆一字型排列的差速锥形三螺杆挤出机的结构示意图1-机头，2-加热冷却装置，3-机筒，4-排气口，5-螺杆，6_加料装置，7_安装座， 8-联轴器，9-减速箱，10-电机，11-机架。图2为两个阳转子一个阴转子的啮合示意3为两个阴转子一个阳转子的啮合示意4为图2中啮合螺杆段断面示意图，阳转子头数为1，阴转子头数为4图5为图3中啮合螺杆段断面示意图，阳转子头数为1，阴转子头数为4图6为啮合螺杆段断面示意图，阳转子头数各为2，阴转子头数为3图7为啮合螺杆段断面示意图，阴转子头数各为3，阳转子头数为2图8为螺杆混炼段采用销钉螺杆时的具有销钉安装孔的螺杆段断面9为螺杆混炼段采用啮合盘元件时的侧视图图10为螺杆混炼段采用啮合盘元件时的正视图具体实施方案实施案例一按照图1设计螺杆一字型排列的差速锥形三螺杆挤出机。图2为图1中三根螺杆采用两个阳转子一个阴转子时的螺杆啮合示意图，中间螺杆为阴转子，两端螺杆为阳转子。 图3为图1中的三根螺杆采用两个阴转子一个阳转子时的螺杆啮合示意图，中间螺杆为阳转子，两端螺杆为阴转子。挤出机中三根螺杆5采用图2或图3排列形式。其中，在螺纹啮合区中，阳转子螺棱头数为1，阴转子螺棱头数为4。高转速电机通过减速箱9、联轴器8将扭矩分配给阴阳转子，其速度之比为1/4。螺杆5组装放置在固定于安装座7的料筒2内， 料筒2上开有排气口 4，通过外装加热冷却装置3调节温度，料筒2、减速箱9和电机10直接安装在机架11上。从加料口 6中加入所要加工的物料，物料经固体输送、压缩熔融之后，由粒料或粉料变为熔融状态。经过排气口 4时，物料中的水分和挥发气体经由排气装置排出机筒。螺杆上靠近机头1设置混炼段，采用图8中安置销钉的带孔螺杆形式。螺杆上销钉起到分割料流，增加界面，改变料流方向，使界面再取向，使料流重新排列的作用。通过多次分流、汇合，再取向而实现分布混合，弥补了转子异向旋转分布混合能力不强的缺点。物料经过混炼段后，通过机头1挤出。图4为图2中啮合螺杆段断面示意图；图5为图3中啮合螺杆段断面示意图。图 4和图5中，三根螺杆形成两个啮合区，相当于并列两对双螺杆，能提高混合质量和挤出产量。相比较而言，图4所示两个阳转子一个阴转子的制造和维修较方便些。实施案例二类似于实施案例一，形成差速锥形三螺杆挤出机。不同处在于螺杆头数不同，形成的啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．螺杆一字型排列的差速锥形三螺杆挤出机，主要由机头、机筒、排气口、螺杆、加热冷却装置、加料装置、传动装置、电机和机架组成，其特征在于：三根螺杆全部为锥形螺杆；三根螺杆组合时至少具有一个螺纹啮合区，在该区的阴转子螺棱头数为阳转子的整数倍，其旋转速度比与螺棱头数比成反比，可实现差速旋转，运动时不干涉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王克俭，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11
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