等离子体清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种等离子体清洁装置，该等离子体清洁装置等离子体清洁可再充电电池及其构成元件。根据本发明专利技术示范性实施例的等离子体清洁装置包括：腔室，形成大气压力空间；等离子体头，形成在腔室中，产生大气压力等离子体，并通过将大气压力等离子体发射到设置在腔室中的可再充电电池来清洁可再充电电池的至少一部分；间隙控制单元，安装在等离子体头处并控制可再充电电池的该部分与等离子体头之间的间隙；以及排气管，形成在等离子体头的一侧，连接到腔室的外部并将清洁期间产生的气体排出。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种等离子体清洁可再充电电池及其构成元件的等离子体清洁装置。
技术介绍
等离子体清洁方法用于弥补使用现有的清洁布和清洁流体的清洁方法的缺点。例如，等离子体清洁装置将被清洁的物体配置在位于大气压力等离子体腔两侧的正电极和负电极中间，并配置为通过用大气压力等离子体处理被清洁物体的表面而使表面改变为亲水性，从而清洁被清洁物体的表面。当电施加到正电极和负电极时，电子从负电极发射。如果发射的电子的能量高于大气压力等离子体腔室中的内部粒子的电离能，与发射的电子碰撞的内部粒子被电离以产生等离子体。在此情形下，由于高电压施加到正电极和负电极以产生高温的等离子体，被清洁的物体会被间接地损坏。因此，被清洁的物体应当形成为特定水平以上的厚度。在本背景部分公开的以上信息仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此它可以包含并不形成已被该国中本领域技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术力图提供一种具有等离子体清洁可再充电电池及其构成元件的优点的等离子体清洁装置。本专利技术的示范性实施例提供了一种等离子体清洁装置，该等离子体清洁装置包括腔室，形成大气压力空间；等离子体头，形成在腔室中，产生大气压力等离子体，并通过将大气压力等离子体发射到设置在腔室中的可再充电电池来清洁可再充电电池的至少一部分；间隙控制单元，安装在等离子体头处并控制可再充电电池的该部分与等离子体头之间的间隙；以及排气管(exhaust duct)，形成在等离子体头的一侧，该排气管连接到腔室的外部并将清洁期间产生的气体排出。等离子体头可以包括第一等离子体头和第二等离子体头，第一等离子体头和第二等离子体头设置为面对可再充电电池的两侧。间隙控制单元可以包括第一间隙控制单元，通过安装在腔室处并支撑第一等离子体头来控制第一等离子体头与可再充电电池之间的间隙；以及第二间隙控制单元，通过安装在腔室处并支撑第二等离子体头来控制第二等离子体头与可再充电电池之间的间隙。根据本专利技术示范性实施例的等离子体清洁装置还可以包括高度控制单元，该高度控制单元通过垂直向下安装在第一等离子体头与第二等离子体头之间来控制可再充电电池在第一等离子体头与第二等离子体头之间的高度。第一等离子体头与可再充电电池的该部分之间的第一间隙以及第二等离子体头与可再充电电池的该部分之间的第二间隙可以分别在2至4mm的范围。等离子体头可以包括用于提供源气体的管道；正电极和负电极，彼此面对并通过与管道的侧面装配而连接到管道；引导件，通过形成正电极和负电极的内表面而形成通道；以及陶瓷端，形成发射孔以连接位于正电极、负电极和引导件的端部处的通道。弓丨导件可以在通道中形成突起和凹陷的结构。连接到可再充电电池的引线接头的厚度为0. 05至0. 15mm,陶瓷端与引线接头之间的间隙可以在2至4mm的范围。可再充电电池的罐的厚度为0. 3至0. 4mm,陶瓷端与罐之间的间隙可以在2至4mm 的范围。根据本专利技术的示范性实施例，通过在腔室中包括等离子体头并在其间插设间隙控制单元以及从等离子体头在可再充电电池的部分处发射大气压力等离子体，能够用大气压力等离子体清洁可再充电电池及其构成元件。通过控制施加到等离子体头的电、等离子体头与可再充电电池的部分之间的间隙以及发射大气压力等离子体来清洁的处理时间，产生了用大气压力等离子体清洁可再充电电池的部分的效果。根据本专利技术的示范性实施例，通过将可再充电电池的引线接头设置在第一和第二等离子体头之间并控制施加到第二和第二等离子体头的电压、第一和第二等离子体头与引线接头之间的第一和第二间隙以及发射大气压力等离子体来清洁的处理时间，能够清洁具有0. 05至0. 15mm的厚度的引线接头。附图说明图1是根据本专利技术示范性实施例的等离子清洁装置的示意图；图2是图1中被等离子体清洁的可再充电电池的分解透视图；图3是沿图2中的III-III线截取的截面图；图4是示出图1的第一和第二等离子体头以及引线接头的设置的透视图；以及图5是图4的第一和第二等离子体头的截面图。〈附图标记的描述〉10 电极组件11，12:(正电极和负电极)引线接头20 罐30 盖组件100:可再充电电池200 腔室300:等离子体头400 间隙控制单元500 排气管310,320 第一等离子体头和第二等离子体头311，321:管道312，322:正电极313，323:负电极314,3 :引导件315，325:发射孔316,3 :陶瓷端410,420 第一间隙控制单元和第二间隙控制单元411,421 第一支架和第二支架412,422 第一引导螺钉和第二引导螺钉600 高度控制单元610 支撑件620 旋转支撑单元630:引导螺钉G1，G2 第一间隙和第二间隙具体实施例方式在下文将参照附图更充分地描述本专利技术，附图中示出了本专利技术的示范性实施例。 本领域技术人员应当理解，所描述的实施例可以以多种不同的方式修改，而都不背离本专利技术的精神或范围。附图和描述应被认为在本质上是说明性的，而不是限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。图1是根据本专利技术示范性实施例的等离子体清洁装置的示意图。参照图1，等离子体清洁装置包括腔室200，形成大气压力空间并容纳要被清洁的可再充电电池100 ；等离子体头300，形成在腔室200中并产生大气压力等离子体；间隙控制单元400，安装在等离子体头300处；以及排气管500，形成在等离子体头300的一侧。在示范性实施例的清洁器件中清洁的可再充电电池可以是最终的产品，或是在制造可再充电电池100期间的工艺中的制品。因此，要被清洁的可再充电电池100可以不包括在下文解释的可再充电电池100的完整构造。例如，要被清洁的可再充电电池100可以是不包括图2和图3中的盖组件30的状态。为了方便，解释基本构造的图2和图3是采用完整的可再充电电池100作为示例来解释的，解释等离子体清洁的图1、图4和图5是采用不包括盖组件30的可再充电电池100来解释的，它们彼此采用相同的附图标记。图2是图1中的被等离子体清洁的可再充电电池的分解透视图，图3是沿图2中的线III-III截取的截面图。参照图2和图3，可再充电电池100包括电极组件10 ；罐20， 容纳电极组件10以及电解质溶液；以及盖组件30，密封形成在罐20的一侧的开口。电极组件10通过层叠并螺旋缠绕正电极4、负电极6以及插设在其间的分隔件2 而以卷绕形状形成。电极组件10具有对应于罐20的方形形状的内部空间的形状，从而被插入在罐20里面。罐20通过形成在其一侧的开口来接收电极组件10，并形成为能够起到电极端子的作用的导体。例如，罐20由铝或铝合金形成，并电连接到电极组件10的正电极4以用作正电极端子。在此情形下，装配在盖组件30中的电极端子31电连接到电极组件10的负电极6以用作负端子。相反地，罐20可以用作负端子，电极端子31可以用作正端子。盖组件30包括盖板32，固定到罐20的开口 ；电极端子31，插入盖板32的端子孔 32a中，并在其间插设绝缘衬垫33 ；端子板54，电连接到电极端子31的底部；绝缘板36，位于盖板32与端子板M之间；以及绝缘壳37，使电极组件10和盖组件30绝缘。绝缘衬垫 33使电极端子31与盖板32电绝缘，绝缘板36使端子板M与盖板32电绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种等离子体清洁装置，包括：腔室，形成大气压力空间；等离子体头，形成在所述腔室中，产生大气压力等离子体，并通过将所述大气压力等离子体发射到设置在所述腔室中的可再充电电池来清洁所述可再充电电池的至少一部分；间隙控制单元，安装在所述等离子体头处并控制所述可再充电电池的该部分与所述等离子体头之间的间隙；以及排气管，形成在所述等离子体头的一侧，所述排气管连接到所述腔室的外部并将清洁期间产生的气体排出。

【技术特征摘要】
2010.06.10 KR 10-2010-00549451.一种等离子体清洁装置，包括 腔室，形成大气压力空间；等离子体头，形成在所述腔室中，产生大气压力等离子体，并通过将所述大气压力等离子体发射到设置在所述腔室中的可再充电电池来清洁所述可再充电电池的至少一部分；间隙控制单元，安装在所述等离子体头处并控制所述可再充电电池的该部分与所述等离子体头之间的间隙；以及排气管，形成在所述等离子体头的一侧，所述排气管连接到所述腔室的外部并将清洁期间产生的气体排出。2.如权利要求1所述的装置，其中所述等离子体头包括第一等离子体头和第二等离子体头，所述第一等离子体头和所述第二等离子体头设置为面对所述可再充电电池的两侧。3.如权利要求2所述的装置，其中 所述间隙控制单元包括第一间隙控制单元，通过安装在所述腔室处并支撑所述第一等离子体头来控制所述第一等离子体头与所述可再充电电池之间的间隙；以及第二间隙控制单元，通过安装在所述腔室处并支撑所述第二等离子体头来控制所述第二等离子体头与所述可再充电电池之间的间隙。4.如权利要求3所述的装置，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：车正辈，郑在皓，河京斗，李元镛，尹甫惠，
申请(专利权)人：三星SDI株式会社，
类型：发明
国别省市：KR