【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢转炉领域，尤其涉及一种新型转炉水冷炉口。
技术介绍
目前转炉普遍采用水冷炉口，转炉炉口安装在炉体上部位置，目的是避免废钢冲击和铁水、钢水烧坏炉壳，但是一直存在炉口冷却环管漏水和方箱故障率高的问题，每次焊炉口需要停产三小时，焊接保护方箱需要6小时，严重影响转炉运行稳定性和作业率，通过观察和分析，发现炉口方箱损坏主要是由于熔融的钢水、铁水掉落到方箱及其进出水管上， 造成烧损，不能保证可靠冷却。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型转炉水冷炉口，提高炉口运行稳定性和转炉作业率，减少空转损失。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种新型转炉水冷炉口，包括冷却环管、方箱、进水管、回水管，冷却环管环绕炉口，冷却环管的端部分别设有与进水管和回水管相连的接头，接头处外罩方箱，其特征在于，所述进水管和回水管分别从方箱下侧引出。所述冷却环管用整体无缝钢管制作。与现有技术相比，本技术的有益效果是显著提高了炉口运行稳定性和转炉作业率，减少空转损失，降低生产成本，还能避免维修过程中的安全事故。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图中1-冷却环管2-方箱3-进水管4-回水管5-炉口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1，是本技术一种新型转炉水冷炉口实施例结构示意图，包括冷却环管 1、方箱2、进水管3、回水管4，冷却环管1环绕炉口 5，冷却环管1的端部分别设有与进水管 3和回水管4相连的接头，接头处外罩方箱2，进水管3和回水管4分别从方箱2下侧引出， 即可避免废钢直接冲击进水管3和回水管4或者铁水、钢水烧损进水管3和回水管4，造成冷却水中...
【技术保护点】
１．一种新型转炉水冷炉口，包括冷却环管、方箱、进水管、回水管，冷却环管环绕炉口，冷却环管的端部分别设有与进水管和回水管相连的接头，接头处外罩方箱，其特征在于，所述进水管和回水管分别从方箱下侧引出。
【技术特征摘要】
1.一种新型转炉水冷炉口，包括冷却环管、方箱、进水管、回水管，冷却环管环绕炉口， 冷却环管的端部分别设有与进水管和回水管相连的接头，接头处外罩方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，姜信刚，杨冰，庞福君，王秋时，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21
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