一种滑模模架制造技术

技术编号:6922717 阅读:161 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种滑模模架,涉及一种施工设备,包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体,还包括内模模体,所述内模模体包括悬挂模板,长边桁架内侧两端分别设置有活动块,悬挂模板挂于活动块上,外模模体和内模模体上设置有提升架,提升架上安装有千斤顶,千斤顶上设置有支撑杆,还包括工作盘,工作盘支撑在提升架的主体竖杆上,通过提升架与悬挂模板连接成一体;工作盘盘面上设置有木板;外模模体上还设置有龙门架。本实用新型专利技术可以用于实施滑模施工,减少对输送泵、塔吊等设备的投入,减轻设备的重量。并且砼连续作业,没有施工缝,工程质量可靠,施工快,提高工作效率,保证了施工安全,非常具有实用性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工设备,尤其涉及一种滑模模架
技术介绍
现有的高墩施工,一般是用翻模施工,翻模施工是指三角架翻模施工工艺,该种模板下部用架杆支成三角架做支撑,但现有的翻模施工的模板重量大,不方便运输,砼分层浇筑厚度大,不容易振捣密实,另外其装模和拆模麻烦,降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工工艺,就是在结构物砼中预埋钢管(称之为支撑杆),利用千斤顶与提升架将滑模的全部施工荷载转移至支撑杆上。待砼达到一定强度后,通过自身液压提升系统将整个装置沿支撑杆上滑,模板定位后又继续浇筑砼并不断循环的一种施工方法。采用滑模施工,可以克服翻模施工的上述不足
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供了一种滑模模架,可以用于实施滑模施工,减少对输送泵、塔吊等设备的投入,减轻设备的重量。并且砼连续作业,没有施工缝,工程质量可靠,施工快,提高工作效率,保证了施工安全,非常具有实用性。本技术的技术方案是一种滑模模架,包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体,长边桁架内设置有滑行轨道,还包括内模模体,所述内模模体包括悬挂模板,长边桁架内侧两端分别设置有活动块,悬挂模板挂于活动块上,外模模体和内模模体上设置有提升架,提升架上安装有千斤顶,千斤顶上设置有支撑杆,还包括工作盘, 工作盘支撑在提升架的主体竖杆上,通过提升架与悬挂模板连接成一体;工作盘盘面上设置有木板;外模模体上还设置有龙门架。作为优选,所述悬挂模板采用δ 5mm钢板制成,悬挂模板高度为1. 26m,悬挂模板外侧纵向设置有加强筋,悬挂模板上下口相差2mm。作为优选,工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。作为优选,所述长边桁架和短边桁架采用角钢焊接而成,长边桁架截面尺寸为 142CmxllOCm,长边桁架内方孔为126Cmxl07Cm,长边桁架设置120 1的坡比,短边桁架截面尺寸为lOOcmxlOOcm。作为优选,所述长边桁架和短边桁架的主筋采用100 X 10角钢,主肋采用63 X 6角钢,斜肋采用50X5角钢,长边桁架和短边桁架通过50X5mm角钢与悬挂模板焊接;长边桁架和短边桁架上铺设5cm的木板,并设置有防护杆和安全网。作为优选,长边桁架内设置的滑行轨道采用12号槽钢制成。作为优选,所述提升架分为“F”形提升架和“开”字形提升架,所述“开”字形提升架的主梁采用18号槽钢制成,顶部横梁和中间横梁采用12号槽钢制成,“开”字形提升架的高度为4m ;所述“F”形提升架高度为2m,其支撑梁采用18号槽钢制成,筋板采用IOmm钢板制成,顶板采用14mm钢板制成。作为优选,所述龙门架的支撑架采用D159钢管制成,横板采用12号槽钢制成,横板上设置有料斗和滑轮。作为优选,工作盘下方设置有辅助盘,辅助盘通过Φ 14钢筋悬挂于外模模体下, 辅助盘采用辅助盘采用50X5角钢组成,宽0. 7m,其上铺满5cm木板。本技术的有益效果是使用本技术的滑模模架,可以进行滑模施工,仅需要使用提升架、千斤顶和龙门架,减少对输送泵、塔吊等设备的投入。同时,采用长边桁架和两根短边桁架组成外模模体,内模模体的悬挂模板也是薄钢板制成,一套滑模系统仅重12 吨,是翻模重量的1/2左右。砼分层浇筑厚度仅30cm,容易振捣密实,正常情况下砼连续作业,没有施工缝,工程质量可靠。在进度方面,每次只要滑升模板,连续循环作业,省去了装模和拆模的工序,施工进度快,每天可完成4 6米,是翻模施工进度的4倍以上,缩短了工期,降低了工程费用。安全方面,人员在封闭的外模模体和工作盘上进行施工作业,高空坠落风险极小,施工安全有保障。附图说明图1是本技术的俯视图;图2是本技术“开”字形提升架的结构示意图;图3是本技术“F”形提升架的结构示意图;图4是本技术龙门架的结构示意图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式,如图1、图2、图3和图4所示,一种滑模模架,包括由两根长边桁架1和两根短边桁架2组成的“井”字形外模模体,在本实施例中,作为优选,所述长边桁架1和短边桁架2采用角钢焊接而成,长边桁架1截面尺寸为142cmX110cm, 长边桁架1内方孔为126Cmxl07Cm,长边桁架1设置120 1的坡比,主要靠该坡比收分,为了确保坡比准确、施工中无变形,位置调整好后,长边桁架1两端再各用两台5T手拉葫芦把上口和下口拉紧。短边桁架2截面尺寸为lOOcmxlOOcm。所述长边桁架1和短边桁架2的主筋采用IOOX 10角钢,主肋采用63X6角钢,斜肋采用50X5角钢,长边桁架1和短边桁架2通过50 X 5mm角钢与悬挂模板焊接;长边桁架1和短边桁架2上铺设5cm的木板,并设置有防护杆和安全网。长边桁架1内设置有滑行轨道3,滑行轨道3作为短边桁架2在长边桁架1中运行的轨道,短边桁架2的面板紧贴长边桁架1的面板边缘滑动。在本实施例中, 作为优选,所述滑行轨道3采用12号槽钢制成。还包括内模模体4,所述内模模体4包括悬挂模板,在本实施例中,作为优选,所述悬挂模板采用S 5mm钢板制成,悬挂模板高度为1^6m,悬挂模板外侧纵向设置有加强筋8,为便于拼接,相邻模板之间采用螺栓连接。悬挂模板按一定锥度设计,上下口相差 2mm。长边桁架1内侧两端分别设置有活动块,在本实施例中,作为优选,所述活动块为 1. 5mx0. 3mxlm。悬挂模板挂于活动块上,活动块的面板和悬挂模板紧贴滑动,滑升到一定高度时将活动块取出,滑升到顶时活动块全部取出。为避免砼表面不留面板交错台阶,可衬 100cmx20cmx0. 05cm白铁皮过渡,同时要减少砂浆进入两面板之间,避免两面板不能紧贴, 该白铁皮在滑升时进行交递循环。外模模体和内模模体上设置有提升架,提升架上安装有千斤顶9,千斤顶9上设置有支撑杆54。提升架是滑模与砼之间的联系构件,主要用于支撑滑模模体、外模模体和工作盘,加固外模模体,避免变形,并通过安装在其上的千斤顶9支撑在支撑杆54上,整个滑升载荷通过提升架传递给支撑杆54。支撑杆54采用Φ 48 X 3. 5mm焊接钢管,支撑杆54的下段埋在砼内,上段穿过千斤顶9的通心孔,承受整个滑模载荷,并代替一根竖向钢筋存留在砼内。在本实施例中,作为优选,所述提升架分为“F”形提升架6和“开”字形提升架5, 所述“开”字形提升架5的主梁52采用18号槽钢制成,顶部横梁51和中间横梁53采用12 号槽钢制成,“开”字形提升架5的高度为4m ;所述“F”形提升架6高度为2m,其支撑梁63 采用18号槽钢制成,筋板62采用IOmm钢板制成,顶板61采用14mm钢板制成,在“开”字形提升架5的中间横梁53和“F”形提升架6的顶板61上分别设置有千斤顶9。还包括工作盘,工作盘支撑在提升架的主体竖杆上,在本实施例中,作为优选,工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。以便径向移动模板。工作盘通过提升架与悬挂模板连接成一体,并对悬挂模板起着横向支撑作用。工作盘盘面上设置有木板;在本实施例中,作为优选,工作盘盘面采用5cm木板铺平,为防止坠物,工作盘盘面必须满铺封实、平整并保持清洁,四周设栏杆,挂安全网。为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量,及时修补砼表面缺陷和涂刷养生液、扒出预埋件,工作盘下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑模模架,其特征在于:包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体,长边桁架内设置有滑行轨道,还包括内模模体,所述内模模体包括悬挂模板,长边桁架内侧两端分别设置有活动块,悬挂模板挂于活动块上,外模模体和内模模体上设置有提升架,提升架上安装有千斤顶,千斤顶上设置有支撑杆,还包括工作盘,工作盘支撑在提升架的主体竖杆上,通过提升架与悬挂模板连接成一体;工作盘盘面上设置有木板;外模模体上还设置有龙门架。

【技术特征摘要】
1.一种滑模模架,其特征在于包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体,长边桁架内设置有滑行轨道,还包括内模模体,所述内模模体包括悬挂模板,长边桁架内侧两端分别设置有活动块,悬挂模板挂于活动块上,外模模体和内模模体上设置有提升架,提升架上安装有千斤顶,千斤顶上设置有支撑杆,还包括工作盘,工作盘支撑在提升架的主体竖杆上,通过提升架与悬挂模板连接成一体;工作盘盘面上设置有木板;外模模体上还设置有龙门架。2.根据权利要求1所述的一种滑模模架,其特征在于所述悬挂模板采用δ5mm钢板制成,悬挂模板高度为1. 26m,悬挂模板外侧纵向设置有加强筋,悬挂模板上下口相差2mm。3.根据权利要求1所述的一种滑模模架,其特征在于工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种滑模模架,其特征在于所述长边桁架和短边桁架采用角钢焊接而成,长边桁架截面尺寸为142cmX110cm,长边桁架内方孔为 126cmxl07cm,长边桁架设置120 1的坡比,短边桁架截面尺寸为lOOcmxlOOcm。5.根据权利要求4所述的一种滑模...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文军罗国峰王保彦刘信军刘蒋锋
申请(专利权)人:中铁二十三局集团第三工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:90

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