一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，属于动力设备技术领域。它包括锅壳（6）、炉胆（1）、回燃室（2）、前烟箱（7）、后烟箱（8）、第二回程对流管（3）和第三回程对流管（4），第二回程对流管（3）的管程与回燃室（2）和前烟箱（7）相连通，第三回程对流管（4）的管程与前烟箱（7）和后烟箱（8）相连通，在所述后烟箱（8）顶部设置有蛇形管节能器（5），在蛇形管节能器（5）顶部设置有出口烟道（9），蛇形管节能器（5）的壳程与后烟箱（8）和出口烟道（9）相连通。本实用新型专利技术在保持卧式三回程湿背式火管锅炉紧、小、整、少的优点的前提下，进一步提高了锅炉热效率，降低了锅炉排烟温度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉。属于动力设备

技术介绍
目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2. 3倍，主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%;我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4. 97倍，日本的4. 43倍，美国的 2. 1倍，印度的1. 65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100 多亿元的效益。近二十年来，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。在燃油燃气工业锅炉的发展中，我国主要生产的燃油燃气工业锅炉炉型为卧式三回程湿背式火管结构，因其结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少、自动化程度高，受到了生产厂家与用户的青睐。“卧式三回程湿背式火管锅炉”几乎成了燃油、燃气锅炉的代名词。 但此种锅炉因受其结构的限制，锅炉热效率一般在88%-91%，排烟温度高于饱和温度，一般为220-260°C，这一排烟温度对于锅炉来讲是很不经济的。随着这种锅炉炉型的大范围的使用，很大程度上代替了燃煤锅炉，改善大中型城市的环境污染和大气质量，但也给我国的油、气资源造成了较大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种在保持卧式三回程湿背式火管锅炉紧、小、整、少的优点的前提下，进一步提高锅炉热效率，降低排烟温度的一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉。本技术的目的是这样实现的一种一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括锅壳、炉胆、回燃室、前烟箱、后烟箱、第二回程对流管和第三回程对流管，所述炉胆、回燃室、第二回程对流管和第三回程对流管均设置于锅壳内，炉胆横置于锅壳内下部， 回燃室设置于炉胆后侧，与炉胆内腔相连通，前烟箱设置于锅壳前侧，后烟箱设置于锅壳后侧，第二回程对流管和第三回程对流管横置于锅壳内上部，第二回程对流管的管程与回燃室和前烟箱相连通，第三回程对流管的管程与前烟箱和后烟箱相连通，在所述后烟箱顶部设置有蛇形管节能器，在蛇形管节能器顶部设置有出口烟道，蛇形管节能器的壳程与后烟箱和出口烟道相连通。本技术一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，所述蛇形管节能器受热面为光管，且按顺列布置。本技术一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，所述后烟箱与蛇形管节能器两者之间采用螺栓连接，可拆卸。燃烧器燃烧产生的烟气依次经过炉胆、回燃室、第二回程对流管、前烟箱、第三回程对流管、蛇形管节能器、后烟箱和出口烟道，降到160°C后排入大气。实现了流程的简化、 卧式蒸汽锅炉烟气的较低温度排放，提高了锅炉热效率，比传统的三回卧式火管锅炉热效率提高约3个百分点。锅壳内受热面为三回程。以极紧凑的结构、广泛的应用实现高效运行。本技术的有益效果是本技术在保持卧式三回程湿背式火管锅炉紧、小、整、少的优点的前提下，进一步提高了锅炉热效率，降低了锅炉排烟温度。附图说明图1为本技术一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉的正面结构示意图。图2为图1的左侧局部视图。图3为本技术的水泵、管线、阀门布置图。图4为本技术的汽水流程图。图中附图标记炉胆1、回燃室2、第二回程对流管3、第三回程对流管4、蛇形管节能器5、锅壳6、 前烟箱7、后烟箱8、出口烟道9、检修孔10、出烟口 11、光管12、螺栓连接13、锅炉14、水泵 15。具体实施方式参见图广2，图1为本技术一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉的正面结构示意图。图2为图1的左侧局部视图。由图1和图2可以看出，本技术一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括锅壳6、炉胆1、回燃室2、前烟箱7、后烟箱8、第二回程对流管3和第三回程对流管4，所述炉胆1、回燃室2、第二回程对流管3和第三回程对流管4均设置于锅壳6内，炉胆1横置于锅壳6内下部，回燃室2设置于炉胆1后侧，与炉胆 1内腔相连通，前烟箱7设置于锅壳6前侧，后烟箱8设置于锅壳6后侧，第二回程对流管3 和第三回程对流管4横置于锅壳6内上部，第二回程对流管3的管程与回燃室2和前烟箱 7相连通，第三回程对流管4的管程与前烟箱7和后烟箱8相连通，在所述后烟箱8顶部设置有蛇形管节能器5，蛇形管节能器5与锅壳6结合，形成一体。在蛇形管节能器5顶部设置有出口烟道9，蛇形管节能器5的壳程与后烟箱8和出口烟道9相连通。所述蛇形管节能器5受热面为光管，且按顺列布置。蛇形管节能器5与后烟箱8两者之间采用螺栓连接，可拆卸；在出口烟道9上布置了检修孔，便于清洗。这些特点使得该锅炉燃料适用范围进一步扩大，可燃用重油、焦炉煤气等高污染燃料，扩大了锅炉的适用性，扩大了节能范围。给水从水泵，经过蛇形管节能器5，最后进入锅壳6，之间的管线阀门等均按一体化设计，如图3。锅壳给水经过蛇形管节能器加热吸收余热，在锅壳(锅炉本体)内进一步加热产生蒸汽，供给用户使用，如图4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括锅壳（６）、炉胆（１）、回燃室（２）、前烟箱（７）、后烟箱（８）、第二回程对流管（３）和第三回程对流管（４），所述炉胆（１）、回燃室（２）、第二回程对流管（３）和第三回程对流管（４）均设置于锅壳（６）内，炉胆（１）横置于锅壳（６）内下部，回燃室（２）设置于炉胆（１）后侧，与炉胆（１）内腔相连通，前烟箱（７）设置于锅壳（６）前侧，后烟箱（８）设置于锅壳（６）后侧，第二回程对流管（３）和第三回程对流管（４）横置于锅壳（６）内上部，第二回程对流管（３）的管程与回燃室（２）和前烟箱（７）相连通，第三回程对流管（４）的管程与前烟箱（７）和后烟箱（８）相连通，其特征在于：在所述后烟箱（８）顶部设置有蛇形管节能器（５），在蛇形管节能器（５）顶部设置有出口烟道（９），蛇形管节能器（５）的壳程与后烟箱（８）和出口烟道（９）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种一体式带节能器三回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括锅壳(6)、炉胆(1)、回燃室 (2)、前烟箱(7)、后烟箱(8)、第二回程对流管(3)和第三回程对流管(4)，所述炉胆(1)、回燃室(2)、第二回程对流管(3)和第三回程对流管(4)均设置于锅壳(6)内，炉胆(1)横置于锅壳(6)内下部，回燃室(2)设置于炉胆(1)后侧，与炉胆(1)内腔相连通，前烟箱(7)设置于锅壳(6)前侧，后烟箱(8)设置于锅壳(6)后侧，第二回程对流管(3)和第三回程对流管 (4)横置于锅壳(6)内上部，第二回程对流管(3)的管程与回燃室...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新球，高新红，刘成玲，丁武，刘刚，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32