全自动饲料运输喂料系统技术方案

技术编号:6908757 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆,运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑,相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶,落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接,运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接,料斗固装于料塔下端,驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。本实用新型专利技术解决了对于圈养牲畜的饲料喂养问题,设计结构合理,设备实现对多个猪圈同时自动喂养,大大的提高牲畜饲养效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及畜牧机械圈养专用设备
,具体属于全自动饲料运输喂料系统
技术介绍
国内食用肉类中,猪肉占最大一部分,养猪业发展相对迅速,大型养猪场越来越多,而猪场需要的饲养员也越来多。一间猪舍喂料一次,平均需要将近一个工时,以100栋猪场来计算,每天喂料所花费的时间将在200个工时左右,浪费了大量时间和劳动力。目前国内对饲养牲畜设备的研究较少,比较常见就是猪栏简易装置,在检索专利尚未发现这方面的专利。对于我国肉食品消费大国,提高牲畜饲养的机械自动化,有利于提高饲养效率和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供全自动饲料运输喂料系统,解决了对于圈养牲畜的饲料喂养问题,设计结构合理,设备实现对多个猪圈同时自动喂养,大大的提高牲畜饲养效率。本技术采用的技术方案如下所述的全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆,运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑,相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶,落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接,运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接,料斗固装于料塔下端,驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。所述的驱动箱由机壳、380V电机配1 30的减速器,内部有驱动齿轮和导向圆盘构成。所述的自动驱动箱由380V电机配1 50的减速器和减速绞盘构成。所述的运输管道由运输管、运输链条、无毒透明PP带料圆盘、铸铝转角圆盘构成。与已有技术相比,本技术的有益效果如下本技术的相比传统饲养实现喂养牲畜自动化,操作方便,使用简单,每次给猪喂料,设定时间后,自动开机,自动关机,自动下料。饲养员只需在观察牲畜群情况时注意下是否正常即可,无需花任何时间来操作喂料工作,提高饲养效力和经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术运输管道的结构示意图。具体实施方式参见附图,全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱1、电控箱2、驱动箱3、料斗4、料塔5、落料桶6、运输管道7、支撑杆8,运输管道7由运输管8、运输链条9、无毒透明PP带料圆盘10、铸铝转角圆盘11构成,运输管道7为封闭循环管道7下设有多根支撑杆 8支撑,相邻支撑杆8之间运输管道7固装有落料桶6,电控箱2通过时间设定控制自动开机,驱动箱1内安装送料电机传动,带动运输管8中的运输链条9,使运输链条9在循环运转中,经过料塔5,由料塔5下端的料斗4将饲料装于运输链条9上无毒透明PP带料圆盘10, 将饲料带到每个猪栏上方的落料桶6内,等所有落料桶6饲料达到预先设定的份量时,时间控制关机,延时10秒钟后,启动安装于自动下料驱动箱1内的下料电机,下料电机带动减速绞盘拉动落料桶内球阀控制线1,打开落料桶6内球阀将饲料下放到每个猪栏的饲槽内后, 下料电机回位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动饲料运输喂料系统,其特征在于:所述的全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆,运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑,相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶,落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接,运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接,料斗固装于料塔下端,驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。

【技术特征摘要】
1.全自动饲料运输喂料系统,其特征在于所述的全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆,运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑,相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶,落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接,运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接,料斗固装于料塔下端,驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:阎金才佘德勇王志军吴全玉
申请(专利权)人:安徽龙裕牧业设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

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