一种蒸汽发生器制造技术

一种蒸汽发生器，包括壳体、发热装置，壳体上设有入水嘴和蒸汽出口，所述发热装置包括发热芯、热量扩散器、水量分隔器、发热芯外盖及安装在发热芯内的发热管，发热芯底部密封安装在壳体的底部，发热芯内具为一空腔，水量分隔器设于该空腔内，空腔上方通过一循环水道与设于壳体上的入水嘴连通，所述热量扩散器套接在发热芯外部，在热量扩散器与发热芯之间具有蒸汽通道，蒸汽出口与设在热量扩散器上方的蒸汽通道的排出口连通，所述水量分隔器的上端与循环水道连通，下端通过连通口与蒸汽通道连通。采用该结构的蒸汽发生器，可快速产生稳定的高温高压蒸汽，且含水率低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热电器制造领域，具体涉及一种可快速产生蒸汽的蒸汽发生O
技术介绍
蒸汽发生器是现有
中应用非常广泛的一种加热设备，可用于医院、浴室、 大小餐厅酒店、宾馆、纺织、医药、冶金、服装、包装、食品等行业。传统的蒸汽生锅炉是在一密封的炉体内装入冷水，然后给炉体加热以产生蒸汽。这种蒸汽发生器由于炉体体积大，时刻存在安全隐患。现有的蒸汽发生器无论是用于熨烫衣物的蒸汽熨斗还是大型蒸汽清洗设备，其热效率和安全性能已大大优于传统的蒸汽发生器，然而，目前所有蒸汽发生器在其启动的初始时期，由于发热内芯与外壳在前段工作周期温度相差较大，故而产生的蒸汽非常不稳定，其结果导致蒸汽汽化不足，发热效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旨在解决现有技术中蒸汽发生器蒸汽产生不稳定、发热效率低，存储蒸汽少，保压低，蒸汽温度低及喷水问题的蒸汽发生器。本技术的目的是这样实现的一种蒸汽发生器，包括壳体1、安装在壳体1内的发热装置，其特征在于所述壳体1上设有入水嘴10和蒸汽出口 11，所述发热装置包括发热芯2、热量扩散器3、水量分隔器4、发热芯外盖5及安装在发热芯2内的发热管20，发热芯2底部密封安装在壳体1的底部，发热芯2内具为一空腔21，水量分隔器4设于该空腔21内，空腔21上方通过一循环水道6与设于壳体1上的入水嘴10连通，所述热量扩散器3套接在发热芯2外部，在热量扩散器3与发热芯2之间具有蒸汽通道7，蒸汽出口 11与设在热量扩散器3上方的蒸汽通道7的排出口连通，所述水量分隔器4的上端与循环水道 6连通，下端通过连通口 22与蒸汽通道7连通。所述发热芯2的空腔21内壁设有传热壁8。所述水量分隔器4包括中隔板40、间隔设置在中隔板40两侧的多片凸耳41，水量分隔器4安装在发热芯2内的空腔21时，与空腔21或传热壁8形成多个细小腔体，所述中隔板40上开设有使多个细小腔体连通的限流孔42。所述发热芯2上安装有一开口向下的发热芯外罩5，发热芯外罩5与热量扩散器3 之间为水分过滤腔90，发热芯外罩5与外壳1之间为蒸汽储压腔91，蒸汽储压腔91、水分过滤腔90、蒸汽通道7前后连通。所述热量扩散器3的侧壁为螺旋形波纹面，热量扩散器3与发热芯2之间的蒸汽通道7为旋转式导向蒸汽通道所述入水嘴10和蒸汽出口 11位于壳体1顶部的不同部位。所述壳体1包括上外壳12和下外壳13，上外壳12与下外壳13密封连接。所述发热芯2采用散热效果好的铝或合金压铸材料制作。3所述热量扩散器3、水量分隔器4采用金属材料制作。本技术的积极效果由于在发热芯上装设置发热管及内空腔设置水量分隔器，在发热芯外设置热量扩散器件，在通电工作时，发热芯很快就储存大量热量，在短时间内将热量传达给水，由于水量分隔器可以限制水的流量，故此，蒸汽发生器在通电便可立即产生稳定的蒸汽，蒸汽在发热芯与热量扩散器件之间再次进行高温汽化，并通过层间空间过滤水分，故而解决了现有蒸汽发生器通电时产生的蒸汽少或不稳定以及喷水的现象，保持高温高压蒸汽输出，提高了产生蒸汽效率。由于蒸汽汽化充分，所以蒸汽温度高、压力大。作为本技术的进一步改进，为了提高蒸汽通道的汽化效果，将热量扩散器的侧壁设计为螺旋形波纹面，使热量扩散器与发热芯之间的蒸汽通道构成旋转式导向蒸汽通道，从而提高蒸汽通道的长度，提高汽化效果，降低水蒸汽的湿度。附图说明图1为实施例一的蒸汽发生器剖视图；图2为实施例一的蒸汽发生器结构分解图；图3为实施例二的蒸汽发生器剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术蒸汽发生器的具体实施方式作进一步详细说明。实施例一如图1、图2所示本技术所述蒸汽发生器，主要由壳体1、密封安装在壳体1内的发热装置组成，壳体1包括上外壳12和下外壳13，上外壳12与下外壳13 之间设有密封圈14进行密封连接。上外壳12上分别设有入水嘴10和蒸汽出口 11。发热装置主要由发热芯2、热量扩散器3、水量分隔器4、发热芯外盖5及安装在发热芯2内的发热管20组成，发热芯2底部通过密封圈15密封安装在下外壳13的底部，发热芯2内具为一空腔21，水量分隔器4设于该空腔21内，空腔21上方通过一循环水道6与设于壳体1上的入水嘴10连通，循环水道6由一螺母16固定安装在上外壳12上。热量扩散器3套接在发热芯2外部，在热量扩散器3与发热芯2之间具有蒸汽通道7，蒸汽出口 11与设在热量扩散器3上方的蒸汽通道7的排出口连通，水量分隔器4的上端与循环水道6连通，下端通过连通口 22与蒸汽通道7连通。为了提高装配精度，在发热芯2的空腔21内壁设有传热壁8。水量分隔器4包括中隔板40、间隔设置在中隔板40两侧的多片凸耳41，水量分隔器 4安装在发热芯2内的空腔21时，与传热壁8形成多个细小腔体，中隔板40上开设有使多个细小腔体连通的限流孔42。在发热芯2上还安装有一开口向下的发热芯外罩5，发热芯外罩5与热量扩散器3之间为水分过滤腔90，发热芯外罩5与外壳1之间为蒸汽储压腔 91，蒸汽储压腔91、水分过滤腔90、蒸汽通道7前后连通。通常发热芯2采用散热效果好的铝或合金压铸材料制作，热量扩散器3、水量分隔器4采用耐高温的铝、铜、铁等金属材料制作。实施例二 如图3所示，其主体结构和实施例一基本相同，不同之处在于，其壳体1 为整体结构，发热芯2底部通过密封圈15密封安装在壳体1的底部，水量分隔器4直接安装在发热芯2的空腔21，循环水道6与发热芯2整体成型。[0021 ] 工作原理如下，水从入水嘴10、循环水道6进入到发热芯2的空腔21内，在水量分隔器4和传热壁8之间构成的多个细小塔楼式连续加热腔体内迅速加热为水蒸汽，水蒸汽通过连通口 22进行到蒸汽通道7，在蒸汽通道内进一步汽化，形成高温高压的水蒸汽，从热量扩散器3的顶端进行到水分过滤腔、蒸汽储压腔，并最终通过蒸汽出口 11排出高温高压的含水量较低的水蒸汽。为了提高蒸汽通道7的汽化效果和降低水蒸汽的湿度，最好将热量扩散器3的侧壁设计为螺旋形波纹面，使热量扩散器3与发热芯2之间的蒸汽通道7构成旋转式导向蒸汽通道，通过提高蒸汽通道的长度实现水蒸汽再次高温汽化，形成高温高压的含水率低的蒸汽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蒸汽发生器，包括壳体（１）、安装在壳体（１）内的发热装置，其特征在于：所述壳体（１）上设有入水嘴（１０）和蒸汽出口（１１），所述发热装置包括发热芯（２）、热量扩散器（３）、水量分隔器（４）及安装在发热芯（２）内的发热管（２０），发热芯（２）底部密封安装在壳体（１）的底部，发热芯（２）内具为一空腔（２１），水量分隔器（４）设于该空腔（２１）内，空腔（２１）上方通过一循环水道（６）与设于壳体（１）上的入水嘴（１０）连通，所述热量扩散器（３）套接在发热芯（２）外部，在热量扩散器（３）与发热芯（２）之间具有蒸汽通道（７），蒸汽出口（１１）与设在热量扩散器（３）上方的蒸汽通道（７）的排出口连通，所述水量分隔器（４）的上端与循环水道（６）连通，下端通过连通口（２２）与蒸汽通道（７）连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器，包括壳体(1)、安装在壳体(1)内的发热装置，其特征在于所述壳体(1)上设有入水嘴(10)和蒸汽出口(11)，所述发热装置包括发热芯O)、热量扩散器(3)、水量分隔器(4)及安装在发热芯O)内的发热管(20)，发热芯(2)底部密封安装在壳体⑴的底部，发热芯⑵内具为一空腔(21)，水量分隔器(4)设于该空腔内，空腔 (21)上方通过一循环水道(6)与设于壳体(1)上的入水嘴(10)连通，所述热量扩散器(3) 套接在发热芯( 外部，在热量扩散器(3)与发热芯( 之间具有蒸汽通道(7)，蒸汽出口 (11)与设在热量扩散器⑶上方的蒸汽通道(7)的排出口连通，所述水量分隔器⑷的上端与循环水道(6)连通，下端通过连通口 0 与蒸汽通道(7)连通。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于所述发热芯O)的空腔内壁设有传热壁(8)。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于所述水量分隔器(4)包括中隔板(40)、间隔设置在中隔板(40)两侧的多片凸耳(41)，水量分隔器(4)安装在发热芯(2) 内的空腔时，与空腔或传热壁(8)形成多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：严绍基，
申请(专利权)人：严绍基，
类型：实用新型
国别省市：44