一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其包括如下步骤：（1）将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；（2）熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品；（3）将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。采用本发明专利技术工艺生产出的纤维不但具有扁平纤维特有的外观、闪亮的光泽、极高的亮度，又保持DTY独有的卷缩弹性和一定的膨松性，同时纤维染色后具有颜色深浅相间、颜色错落有致的风格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扁平涤纶长丝的生产技术，具体涉及一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法。
技术介绍
关于扁平涤纶长丝的生产技术、产品用途等已有很多报道，且在市场上销售该类产品也比较多，但大都是以有光FDY的形式出现。纤维的上染率与纤维的取向度和结晶度有关，纤维的无定形区取向度高和自由容积小，则纤维上染率低；反之，则上染率高。同一根纤维的不同吸色效应，即反映了纤维沿轴向取向和结晶结构的差异情况。如果在一束纤维中单位长度内出现这些结构差异，则纤维将呈现特别的染色效果。而现有的有光扁平FDY染色均勻、一致，不能呈现上述技术效果。为解决上述技术问题，确有必要提供一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其包括如下步骤(1)，将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；(2)，熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品；(3)，将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、 第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为所述大有光切片的特性粘度0. 64-0. 66dL/g，熔点260 °C，端羧基值不大于27mol/t,色相b值彡9. 5， Τ 02 彡 0. 4%ο本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为所述干燥的温度范围150-175度；干空气露点^ -500C ο本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为所述纺丝温度为 2800C 2900C ；上油率0. 5% ；卷绕速度为:2600m/min。本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为所述的平衡条件为湿度60-65%，温度为40-48°C，平衡时间为36-48小时。本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为所述零罗拉的速度为 188 m/min，第一罗拉的速度为洸3 m/min，第二罗拉速度为300 m/min。本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法进一步设置为所述敲击频率为 80^150次/min变动，敲击周期为5_8秒，敲击动程为3-6cm。3本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法还可设置为所述加捻速比为1.65 ； 第一热箱温度为170°C ；网络复合的气压为3Mpa ；第二热箱温度为135°C。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法使用大有光切片先制得MOY丝后再经敲击、加捻变形的工艺路线开发生产出扁平异染涤纶DTY，使生产出的纤维不但具有扁平纤维特有的外观、闪亮的光泽、极高的亮度，又保持DTY独有的卷缩弹性和一定的膨松性，同时纤维染色后具有颜色深浅相间、颜色错落有致的风格，达到纤维片段上的高染色不勻，丰富了产品的外观特色。附图说明图1是本专利技术的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法的流程图。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本专利技术一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其包括如下步骤(1)，将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度。其中，所述大有光切片的特性粘度0.64-0.66dL/g，熔点260°C，端羧基值不大于 27mol/t，色相 b 值彡 9. 5，Ti02 ( 0. 4%。所述干燥机具体可采用北京德厚朴化工技术有限公司搅拌式PET切片干燥实验机，干燥能力60kg/Hr，干燥的温度范围150-175度；干空气露点_50°C，干燥时间为 4-6小时。所述螺杆挤压机具体可采用上海金纬化纤机械制造有限公司的螺杆挤压机，其具体型号 JWM45/25，卧式 L/D=25。(2)，将熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得 MOY半成品。其中，所述纺丝机采用大连合成纤维研究的纺丝机。通过计量来控制熔融的大有光切片聚酯出料量，从而生产不同粗细的纤维。所述纺丝温度为280°C 290°C，而不同的纺丝速度形成不同的纤维结构。随着纺丝速度的变化，纤维的声速模量、晶区取向因子、无定形取向因子随之变化，同时结晶体积分数也发生改变。为使纤维具有良好的扁平形状，除强化冷却条件外，还可提高纺速，减少熔体在密封区的停留时间，使纤维表面较快地固化下来。但扁平纤维较大的表面积会使纤维在纺程上的张力变大，纤维内部结晶和取向度增加，生产出的纤维不利于后加工。因此在保证后加工顺利的前提下可以适当提高卷绕速度。进一步的，所述上油率为0. 5% (和纤维的重量百分比)；卷绕速度优选为J600m/ min0而通过平衡的工艺能使刚做出来的MOY半成品里面的大分子结构更稳定，同时也能使半成品在后加工过程中具有更好的加工性能和更好的显色性。所述的平衡条件为湿度60-65%，温度为40-48°C，平衡时间为36_48小时。(3)，将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤其中，所述敲击时采用的敲击装置结构如技术专利第201020237909. 6号所示，但不仅限于该设备，其受一可编程控制器进行控制，使其敲击频率为8(Γ150次/ min内变动，敲击周期为5-8秒，敲击动程为3-6cm，敲击时丝束在敲击处的走丝速度为在 188163m/min。敲击的目的是棒打到纤维上，使被打着的纤维点上被局部拉伸。由于纤维受到突然打击和释放的过程，在打击时纤维被拉伸，在释放时纤维不拉伸甚至产生超喂现象，在打击和释放这一过程中，纤维所受到的力是一个渐变的过程，因此拉伸倍数也是一个渐变过程，从而使纤维纵向产生多层次的分子结构，被拉伸大的地方，大分子取向和结晶都高，在不拉伸的地方大分子取向和结晶都低，渐变过程中大分子取向和结晶处于两者之间， 由于纤维取向和结晶的高低直接影响到纤维对染料分子的吸附数量，在取向和结晶高的地方，染料分子进入困难，此处吸附的染料少，染色呈浅色，反之呈深色，据此原理，用该纤维生产出来的面料就呈多彩的风格，加上本产品又使用了扁平截面的纤维，更突出其特有的风格。所述零罗拉的速度为188 m/min，第一罗拉的速度为沈3 m/min，第二罗拉速度为 300 m/min。所述第一热箱的温度为170°C，其给将要变形的纤维提供一定的拉伸温度，同时还使纤维受热处于塑化状态，并通过假捻器传递的捻度使纤维变形。进一步的，所述假捻器中的加捻速比为1. 65。经加捻后的纤维再经过网络复合，网络复合时的气压为3Mpa。所述第二热箱温度为135°C，其给纤维经过时加热的温度，它的温度高低直接导致了纤维上的温度高低。在卷绕之前给纤维内部分子产生足够的能量可使纤维内部分子运动到稳定状态，从而消除大部分的内应力而使纤维结构稳定。为获得具有较高蓬松度的纱线， 可使进入第二热箱纤维产生一定的超喂，通过在热箱中热定型后纱线保持了一定的屈曲结构而使外观更显蓬松，但定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扁平异染超亮ＤＴＹ纤维的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（１），将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；（２），熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得ＭＯＹ半成品；（３），将ＭＯＹ半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮ＤＴＹ纤维。

【技术特征摘要】
1.一种扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)，将大有光切片在干燥机内进行干燥，将干燥后的大有光切片在螺杆挤压机内进行熔融并保持熔融温度；(2)，熔融的大有光切片通过纺丝机的计量、纺丝、上油、卷绕以及平衡工艺制得MOY半成品；(3)，将MOY半成品依次通过零罗拉、敲击、第一罗拉、第一热箱加热、冷却板、加捻、第二罗拉、网络复合、第二热箱、第三罗拉后卷绕成型，最终得到扁平异染超亮DTY纤维。2.如权利要求1所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于所述大有光切片的特性粘度0. 64-0. 66dL/g，熔点260°C，端羧基值不大于27mol/t，色相b值< 9. 5， Τ 02 彡 0. 4%ο3.如权利要求2所述的扁平异染超亮DTY纤维的生产方法，其特征在于所述干燥的温度范围150-175度；干空气露点-50°C。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：占海华，周建红，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：33