一种挤压式食品加工机制造技术

一种挤压式食品加工机，包括机座，设置于机座的电机，连接所述机座的集汁腔；所述集汁腔包括进料筒和腔体；还包括，设置于集汁腔内并由所述电机驱动的挤压粉碎部，与所述集汁腔连接的端盖，其特征在于，所述食品加工机还包括设置于所述腔体内部进料口处或/和进料筒下端的切碎器。通过设置切碎器，当要加工的物料从所述进料筒投入后，所述切碎器对物料进行预先粉碎，切削成均匀的物料小块，再由所述螺杆与所述挤压筒配合完成加工，并从所述端盖排出汁液及残渣。同时，由于增加所述切碎器，可将所述进料筒设计为大口径或超大口径，整个物料可直接投入，方便使用者操作；并且所述切碎器也可实现切丝、切片的功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种挤压式食品加工机。
技术介绍
现有的挤压式食品加工机，通常包括机座、设置于机座的电机、连接所述机座的集汁腔、设置于集汁腔内并由所述电机驱动的挤压粉碎部、与所述集汁腔连接的端盖，所述挤压粉碎部包括螺杆和与所述螺杆配合的挤压筒。所述集汁腔包括腔体及进料筒。现有的挤压式食品加工机工作方式为，所要加工的物料从进料筒投入，在所述螺杆与所述挤压筒的配合作用下完成对物料的加工，并从所述端盖挤出。但现有的食品加工机存在如下不足1.所述食品加工机依靠所述螺杆与所述集汁腔的挤压来对物料进行切削，由于所述食品加工机转速的限定，所述螺杆的切削速度有限，所述食品加工机进料速度慢，加工效率低。2.所述集汁腔进料筒小，所要加工的物料需切成许多小块，费时费力，操作不便。3.所述食品加工机的加工方式决定所述螺杆为间歇式切削加工，而由于所述螺杆需对物料进行切削，必然会使所述食品加工机产生间歇式震动。4.由于投放物料的不均勻，使所述螺杆与集汁腔之间挤压不均勻，造成所述食品加工机工作时震动及产生噪音。5.所述食品加工机功能单一，加工处理范围小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种切削快速、平稳、多功能的挤压式食品加工机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种挤压式食品加工机，包括机座、连接所述机座的集汁腔及置于所述集汁腔内并由所述机座内所设电机驱动的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆，所述集汁腔包括进料筒和腔体，其中，所述食品加工机还包括设置于所述进料筒或/和腔体并对物料进行粉碎的切碎器。优选的，所述切碎器设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端，所述切碎器为至少设有一个切料口的筒状结构，并套于所述螺杆外部。优选的，所述切碎器设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端，所述切碎器为至少设有一个切料口的盘状结构。优选的，所述机座设有动力输出端，所述动力输出端至少设有两个输出端，所述切碎器及所述螺杆分别与所述动力输出端动力连接。优选的，所述切碎器与所述螺杆转向相反。优选的，所述机座设有驱动所述螺杆的动力输出端，所述榨汁机还包括设置于所述切碎器与所述螺杆之间并推动所述切碎器动作的传动结构。优选的，所述切碎器为设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端的刀片。优选的，所述刀片至少两个，所述刀片交叉设置成网状。优选的，所述进料筒和腔体一体制作。优选的，所述进料筒的等效内径D < 76cm ；或者，所述进料筒内设有将所述进料筒分隔成两个或多个内筒的分隔件，所述每个内筒的等效直径D < 76cm。所述等效内径是指所述进料筒轴向投影的最大内切圆直径，如图3、图4、图5、图 6、图7所示。本技术的有益效果是1.本技术所述挤压式食品加工机增加对物料预粉碎的切碎器，当要加工的物料投入所述集汁腔后，所述切碎器对所述物料进行预先粉碎，切削成均勻的物料再由螺杆加工，所述螺杆运行平稳，噪音低，食品加工机运行平稳。2.增加所述切碎器，所述集汁腔进料筒可设计为大口径或超大口径，整体物料可直接投入，方便使用者操作。3.增加所述切碎器，切削均勻，进料速度快，加工效率高。4.所述切碎器可在所述螺杆取下时单独工作，实现切丝、切片、加工果泥等，使所述食品加工机处理功能多样。5.所述切碎器设置简单，不影响现有食品加工机结构，并且可实现功能扩展，实用性强。附图说明图1为本技术所述挤压式食品加工机第一实施例结构示意图；图2为图1所示实施例的传动结构示意图；图3为图2所示实施例的进料筒截面形状示意图；图4为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案一示意图；图5为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案二示意图；图6为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案三示意图；图7为图2所示实施例的进料筒截面形状替代方案四示意图；图8为图1所示实施例中切碎器的结构示意图；图9为本技术所述挤压式食品加工机第二实施例的局部示意图；图10为图9所示实施例局部放大图；图11为本技术所述挤压式食品加工机第三实施例的局部示意图；图12为本技术所述挤压式食品加工机第四实施例的局部示意图；图13为本技术所述挤压式食品加工机第五实施例的局部示意图；图14为本技术所述挤压式食品加工机第六实施例的局部示意图；图15为本技术所述挤压式食品加工机第七实施例的局部示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。实施例一作用本技术所述挤压式食品加工机的第一实施例，如图1所示，所述食品加工机包括机座1，集汁腔2，切碎器3，挤压粉碎部4，端盖5。所述机座1内设有电机11，所述集汁腔2与所述机座1连接，所述切碎器3及所述挤压粉碎部4设置于所述集汁腔2内部，所述端盖5连接于所述集汁腔2非固定端，用于封闭所述集汁腔2。所述集汁腔2设有进料筒21和腔体22。所述挤压粉碎部4包括螺杆41及与所述螺杆41配合的挤压筒42， 所述端盖5设有出汁口 51，可选的，所述出汁口也可设置于所述集汁腔2。如图2所示，所述电机11设有主输出轴111、主动齿轮112、从动齿轮113、副输出轴114，所述副输出轴114设有齿轮端及输出端，所述主输出轴111与所述主动齿轮112固定连接，所述主动齿轮112与所述从动齿轮113啮合，所述从动齿轮113与所述副输出轴 114的齿轮端啮合。通过所述主动齿轮112、从动齿轮113的传动，使所述副输出轴114减速，并且与所述主输出轴111转速相反。所述螺杆41与所述主输出轴111动力连接，所述切碎器3与所述副输出轴114动力连接，使所述切碎器3与所述螺杆41转向相反。这样设置的好处在于所述食品加工机加工时依靠所述螺杆41与所述挤压筒42的配合来完成对物料的切削，依靠所述螺杆41与所述集汁腔2的挤压配合完成对物料的加工，因此，投入的物料集中于沿所述螺杆41旋入所述集汁腔2的位置。将所述切碎器3与所述螺杆41反向， 所述切碎器3切削下来的物料落入所述螺杆41从所述集汁腔2旋出和进料筒21的位置， 避免物料集中，进料均勻，使所述食品加工机切削平稳，有效防止震动及噪音。如图2、图8所示，所述切碎器3为筒状，并且一端设有开口，另一端设有连接器与电机动力端连接，所述连接器中间设有供所述螺杆41动力轴通过的通孔。所述切碎器3设置于所述腔体22内部进料口处，并套于所述螺杆41外部。所述切碎器3设有切料口 31，所述切料口 31处设有切料刀311，所述切料刀311设有刃口。所述切料口 31沿所述切碎器3 轴向倾斜设置。本实施例中，所述切料口 31为三个，所述三个切料口均勻设置，可选的，所述切料口为一个或多个。当所述切碎器3在所述腔体22内旋转时，所述切料刀311对所述物料进行切削，切削掉的物料由所述切料口 31掉入所述切碎器3筒体内部，并由所述螺杆 41完成挤压加工，所述切料口 31设置为倾斜，可使所述切碎器3切削平稳。所述切碎器3 由金属或塑料一体或分体制作，优选的，所述切碎器3筒体由不锈钢制作，在所述切碎器3 筒体上冲制所述切料口 31及切料刀311，所述连接器由塑料制作并通过螺接、铆接、卡扣、 粘贴或注塑与所述切碎器3筒体固连。如图2所示，所述进料筒21等效内径(等效内径是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挤压式食品加工机，包括机座、连接所述机座的集汁腔及置于所述集汁腔内并由所述机座内所设电机驱动的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆，所述集汁腔包括进料筒和腔体，其特征在于，所述食品加工机还包括设置于所述进料筒或／和腔体并对物料进行粉碎的切碎器。

【技术特征摘要】
1.一种挤压式食品加工机，包括机座、连接所述机座的集汁腔及置于所述集汁腔内并由所述机座内所设电机驱动的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括螺杆，所述集汁腔包括进料筒和腔体，其特征在于，所述食品加工机还包括设置于所述进料筒或/和腔体并对物料进行粉碎的切碎器。2.如权利要求1所述挤压式食品加工机，其特征在于，所述切碎器设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端，所述切碎器为至少设有一个切料口的筒状结构，并套于所述螺杆外部。3.如权利要求1所述挤压式食品加工机，其特征在于，所述切碎器设置于所述腔体内部进料口处或/和所述进料筒下端，所述切碎器为至少设有一个切料口的盘状结构。4.如权利要求1所述挤压式食品加工机，其特征在于，所述机座设有动力输出端，所述动力输出端至少设有两个输出端，所述切碎器及所述螺杆分别与所述动力输出端动力连接。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，吴艳华，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88