镁基—海水法船用脱硫系统中Mg(OH)2浆料制备装置制造方法及图纸

一种镁基—海水法船用脱硫系统中Mg(OH)2浆料制备装置，装置主要包括浆料罐、电动搅拌旋叶、温度探头、流量计、电动蒸汽阀、进料口、出料口、蒸汽加热管道、冷凝排水管等。利用本实用新型专利技术根据氧化镁粉、海水、分散剂定量配比，恒温加热并搅拌均匀制成浓度为10～25％的浆料，然后通过变频管道泵送至脱硫塔内，达到脱硫目的。本实用新型专利技术具有可以直接取海水加以利用，工艺简便，制得粒径更小，形貌更佳的Mg(OH)2，有效避免了脱硫系统中的结垢、堵塞等问题，保证持续高效脱硫的可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及到镁法和海水法脱硫系统中 Mg(OH)2IW制备工艺。
技术介绍
目前最为成功的达到工业应用的脱硫技术为化学法，相对于干法和半干法，湿法脱硫以其成熟的技术得到广泛应用。镁基-海水脱硫法脱硫效率高、无二次污染、占用体积小、不结垢、运行成本低，同时又考虑了船上海水获取易淡水获取难，结合了镁法脱硫和海水法脱硫的共同优点，是一种新颖且高效的脱硫方法。现有的镁法脱硫技术大多是吸收石灰石石膏法技术而产生的，虽然有所改进但没有最后优化利用氧化镁的技术。仅以制浆系统来看国内技术仍存在种种问题，不能满足用户长期、稳定的技术要求。为了提高脱硫效率，Mg(OH)2浆料的活性成为了一个主要的工艺参数，即Mg(OH)2 脱硫剂的来源成为了制约M&S烟气脱硫法技术发展的关键因素。中国专利CN1291588A公开了一种菱镁矿煅烧生成轻烧氧化镁，轻烧氧化镁水解生成氢氧化镁的新工艺，此工艺生产的氢氧化镁脱硫剂时不可避免的产生残渣。中国专利CN1309087公开了一种氢氧化镁及其悬浮液的制造方法，该方法在少量水存在下混合研磨轻烧氧化镁，然后在一定水分存在下， 在一定温度下熟化制造粉粒状氢氧化镁。实际操作发现氧化镁水解成氢氧化镁的条件不易控制而造成水解不充分，导致氢氧化镁与酸成分反应速度慢，即脱硫反应活性低，不能满足高效率脱硫要求。综上，本领域缺乏一种反应活性好，脱硫效率高，有效避免脱硫系统中结垢、堵塞等问题，且没有二次污染的Mg(OH)2脱硫剂的制备工艺。
技术实现思路
为实现镁基-海水法脱硫技术应用于船舶烟气高效脱硫，保证脱硫装置长期可靠、达标运行，本技术提供一种镁基-海水法船用脱硫系统中Mg(OH)2浆料制备装置， 配制高活性的Mg(OH)2I料。镁基-海水法船用脱硫系统主要包括脱硫塔、海水冷却喷雾单元、浆料罐、多级喷淋装置、海水，在所述的脱硫塔下部设有浆料池，浆料池上部为多级喷淋装置，通过氧化风机向浆料池中通入氧气，通过新水泵向浆料池中通入海水，浆料池底部设有排出泵；所述的浆料罐设有蒸汽、氧化镁粉、海水管道，其中蒸汽管道上设有电动蒸汽阀，海水管道上设有海水流量计，浆料罐中设有搅拌器，浆料罐下端出料管道设有变频管道泵，出料管道上还设有浆料流量计并连接到多级喷淋装置；多级喷淋装置还通过喷淋泵连接到浆料池；锅炉烟气经过依次设有电动蝶阀、变频风机、烟气流量计的排烟管道进入海水冷却喷雾单元，海水冷却喷雾单元顺锅炉烟气通风方向喷雾，经冷却的锅炉烟气进入脱硫塔；脱硫塔顶部设有除雾网和新水喷淋装置，处理后烟气从脱硫塔的排烟口进入烟 并排出，排烟口侧壁设有SO2分析仪探头；浆料池中还设有PH计，浮子式液位计。本技术的原理是以氧化镁水化法制备氢氧化镁Mg(0H)2。氧化镁首先吸附周围的水，反应形成氢氧化镁微晶。加入分散剂可有效地降低表面能，通过位阻和静电排斥效应防止颗粒团聚和长大，制得粒径更小，形貌更佳的Mg(OH)2,有效避免了脱硫系统中的结垢、堵塞等问题，保证持续高效脱硫的可靠性。本技术是通过下述技术方案实现浆料罐设有蒸汽管道、氧化镁粉进料口、海水管道，其中蒸汽管道上设有电动蒸汽阀，海水管道上设有海水流量计，浆料罐中设有搅拌器，浆料罐下端出料口设有变频管道泵；浆料罐流量计配合电动阀控制海水由海水管道定量引入浆料罐中，经进料口加入氧化镁粉；船上热蒸气分别由不同蒸汽管道加热浆料罐壳体和内部，冷凝水由下部排水口排出；浆料罐内装有温度探头即时监控浆料温度；搅拌器的电动搅拌旋叶搅拌速度为400r/min。控制恒定温度、搅拌速度、熟化时间的常压最佳水合条件，以氧化镁热水合法制备Mg(OH)2浆料。流量计配合电动阀控制海水由管道定量引入浆料罐中，经进料口加入氧化镁粉 (氧化镁粒度为200目且含杂质少)，投入海水和氧化镁的质量比为8 2;利用船上热蒸气分别由不同管道加热浆料罐壳体(夹层结构)和内部，冷凝水由下部排水口排出，以保证循环加热。浆料罐内装有温度探头即时监控浆料温度，通过温控装置自动控制料温保持80 90°C恒温。电动搅拌旋叶搅拌速度为400r/min。在上述条件下熟化时间池再投放微量分散剂，其质量占总质量的3%，继续搅拌熟化Ih即可由浆料罐底出料口输出浆料，经变频管道泵向脱硫塔各级喷淋管道提供定量浆料进行喷淋。浆料供给量和喷淋量由浆料池中的PH 自动调控和多路自动反馈电器控制系统控制。本技术的效果和益处是，制备Mg(OH)2浆料活性高，产生残渣少，不堵塞管道。 直接取海水加以利用，解决了海上取淡水难的问题。且充分利用船自产水蒸气加热，直接节省运行费用。通过温度自动调控系统和浆料供给控制，保证了高脱硫效率，确保船用M&S脱硫装置安全、可靠、达标运行。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步的描述。附图说明图1为镁基-海水法船用脱硫系统原理图。图2本技术涉及的浆料罐的结构原理图。图中，1、脱硫塔，2、浆料罐，3、烟囱，4、浆料池，5、海水，6、蒸汽，7、氧化镁粉，8、新水泵，9、海水流量计，10、电动阀，11、电动蒸汽阀，12、变频管道泵，13、浆料流量计，14、喷淋泵，15、排出泵，16、废液，17、氧化风机，18、锅炉烟气，19、电动蝶阀，20、变频风机，21、烟气流量计，22、处理后气体。具体实施方式下面结合实施例具体说明本技术。在某集装箱船上实船应用本装置后对制备的Mg(OH)2百分比进行测试。控制液固比即海水与氧化镁质量比、水合温度、熟化时间、搅拌速度4个影响因素，根据所用MgO矿粉成分配比(参考表1)得出制备的Mg(OH)2百分比并进行比较，确定最佳水合条件。测试结果如表2 表IMgO矿粉各成分含量权利要求1. 一种镁基-海水法船用脱硫系统中Mg (OH)2浆料制备装置，其特征在于浆料罐(2) 设有蒸汽管道、氧化镁粉进料口、海水管道，其中蒸汽管道上设有电动蒸汽阀(11)，海水管道上设有海水流量计(9)，浆料罐中设有搅拌器，浆料罐下端出料口设有变频管道泵(12)； 浆料罐流量计配合电动阀控制海水由海水管道定量引入浆料罐中，经进料口加入氧化镁粉；船上热蒸气分别由不同蒸汽管道加热浆料罐壳体和内部，冷凝水由下部排水口排出； 浆料罐内装有温度探头即时监控浆料温度；搅拌器的电动搅拌旋叶搅拌速度为400r/min。专利摘要一种镁基—海水法船用脱硫系统中Mg(OH)2浆料制备装置，装置主要包括浆料罐、电动搅拌旋叶、温度探头、流量计、电动蒸汽阀、进料口、出料口、蒸汽加热管道、冷凝排水管等。利用本技术根据氧化镁粉、海水、分散剂定量配比，恒温加热并搅拌均匀制成浓度为10～25％的浆料，然后通过变频管道泵送至脱硫塔内，达到脱硫目的。本技术具有可以直接取海水加以利用，工艺简便，制得粒径更小，形貌更佳的Mg(OH)2，有效避免了脱硫系统中的结垢、堵塞等问题，保证持续高效脱硫的可靠性。文档编号B01D53/80GK202044900SQ20112004056公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日专利技术者刘爽, 唐晓佳, 张路, 朱益民, 李铁, 郝阳 申请人:大连海事大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种镁基－海水法船用脱硫系统中Ｍｇ（ＯＨ）２浆料制备装置，其特征在于：浆料罐（２）设有蒸汽管道、氧化镁粉进料口、海水管道，其中蒸汽管道上设有电动蒸汽阀（１１），海水管道上设有海水流量计（９），浆料罐中设有搅拌器，浆料罐下端出料口设有变频管道泵（１２）；浆料罐流量计配合电动阀控制海水由海水管道定量引入浆料罐中，经进料口加入氧化镁粉；船上热蒸气分别由不同蒸汽管道加热浆料罐壳体和内部，冷凝水由下部排水口排出；浆料罐内装有温度探头即时监控浆料温度；搅拌器的电动搅拌旋叶搅拌速度为４００ｒ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益民，张路，郝阳，唐晓佳，李铁，刘爽，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：实用新型
国别省市：91