一种型腔模侧抽机构制造技术

一种型腔模侧抽机构，包括滑块、抽芯型芯以及动力提供件，所述滑块的底面的前部为斜面，所述抽芯型芯与滑块的斜面之间为前后向滑动的导向连接，滑块的左右侧面上各设有与模板滑动导向连接的导向结构，所述动力提供件带动滑块前后移动。另一种型腔模侧抽机构，包括滑块、抽芯型芯和斜导柱，所述滑块的底面的前部为斜面，所述抽芯型芯与滑块的斜面之间滑动导向连接，滑块的两侧面各设有与模板滑动导向连接的导向结构，所述斜导柱固定在滑块顶面的模板上。本实用新型专利技术通过改变滑块底面斜面的角度，就可以方便的实现抽芯方向的调整，实现不同斜向角度的抽芯。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型腔模侧抽机构。
技术介绍
在成型某些带有轴线方向与开模方向不同的侧向孔和侧向凸凹结构的制品时，型腔模具中一般要设置专门的侧抽机构，侧抽机构有液压或气动抽芯的侧抽机构，有机动抽芯的侧抽机构。液压或气动侧抽机构利用油缸或气缸作为动力提供件来抽出抽芯型芯。机动抽芯机构利用注射机的开模力，通过例斜导柱等传动零件抽出抽芯型芯。当需要进行斜向角度抽芯时，目前对油缸或气缸侧抽机构则通过调整油缸或气缸的安装方向来调整斜向抽芯角度，使动力提供件一油缸或气缸的活动杆运动方向与抽芯型芯的移动方向一致。对斜导柱侧抽机构主要通过调整滑块导向方向来调整斜向抽芯角度，使滑块运动方向与抽芯型芯的移动方向一致，但有些设置侧抽机构的型腔模不能满足有角度方向要求的油缸或气缸的安装，或不能满足有角度方向要求的滑块的安装，即上述两种结构在侧抽方向上受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种可以实现不同斜向角度抽芯的型腔模侧抽机构。为达到上述目的，本技术采取的第一种技术方案如下本技术包括滑块、抽芯型芯以及动力提供件，所述滑块的底面的前部为斜面， 所述抽芯型芯与滑块的斜面之间为前后向滑动的导向连接，滑块的左右侧面上各设有与模板滑动导向连接的导向结构，所述动力提供件带动滑块前后移动。所述抽芯型芯与滑块的斜面之间滑动导向连接采取在滑块的斜面上设有T形导向槽，所述抽芯型芯的顶部是与滑块的斜面上的T形导向槽相配合的T形导向轨。所述抽芯型芯与滑块的斜面之间滑动导向连接采取在滑块的斜面上设有T形导向轨，所述抽芯型芯的顶面上设有与滑块T形导向轨相配合的T形导向槽。所述滑块两侧面的导向结构是T形导向轨。所述动力提供件为油缸或气缸，油缸或气缸固定在用于与模板连接的支撑板上， 支撑板设有开口向上的U形槽，油缸或气缸的活塞杆通过U形槽，其前端连接有定位件，定位件与滑块的后端面之间为滑动导向连接。所述滑块的后端面设有上下向的后导向槽，定位件的前端设有与滑块的后导向槽配合的导向轨。本技术采取的第二种技术方案如下本技术包括滑块、抽芯型芯和斜导柱，所述滑块的底面的前部为斜面，所述抽芯型芯与滑块的斜面之间滑动导向连接，滑块的两侧面各设有与模板滑动导向连接的导向结构，所述斜导柱固定在滑块顶面的模板上。所述抽芯型芯与滑块的斜面之间滑动导向连接采取在滑块的斜面上设有T形导向槽，所述抽芯型芯的顶面上设有与T形导向槽相配合的T形导向轨。所述抽芯型芯与滑块的斜面之间的滑动导向连接采取在滑块的斜面上设有T形导向轨，所述抽芯型芯的顶面上设有与滑块T形导向轨相配合的T形导向槽。所述滑块的两侧面的导向结构是T形导向轨。本技术具有如下积极效果1、本技术可应用于塑料注射模或压铸模等型腔模具，由于滑块底面的前部是斜面，抽芯型芯与滑块的斜面之间滑动导向连接，所以通过改变滑块底面斜面的角度，就可以方便的实现抽芯方向的调整，实现不同斜向角度的抽芯。 2、本技术可作为定模侧预先脱模机构，确保开模后制件留于动模侧。由于在脱模机构设计时，一般情况下，只在动模侧设置一套脱模机构，开模后，脱模机构在成型机的顶杆作用下将留于模具中制件顺利推出，因此要求分模过程中确保制件留于动模侧，而对于有些制品在成型开模过程中，有可能留在定模的一侧，这就需要在定模侧也设置一套预先脱模机构，实现预先抽芯或脱模动作，与现有定模侧预先脱模机构相比，本型腔模侧抽机构结构大为简单。附图说明图1是实施例1一油缸或气缸侧抽机构的结构示图(图2是实施例1中的滑块示图。图3是图2的A向视图。图4是实施例1的滑块与抽芯型芯位置关系示图。图5是实施例1的抽芯距离计算用图。图6是实施例2中的抽芯型芯的示图。图7是实施例2的滑块与抽芯型芯位置关系示图。图8是实施例2的抽芯距离计算用图。图9是实施例3的结构示图。图10是实施例3的抽芯型芯示图。图11是实施例4一斜导柱侧抽机构的结构示图。图12是实施例4的滑块与抽芯型芯位置关系示图。图13是实施例5的滑块示图。图14至图16为三个应用例示图。具体实施方式(实施例1)图1至图4，本实施例包括滑块1、抽芯型芯2以及油缸3或气缸3，抽芯型芯1与模具中的隧道孔相配合。所述滑块1的底面的前部为斜面Ι-a，所述抽芯型芯2与滑块1的斜面Ι-a之间为前后向滑动的导向连接，采取在滑块1的斜面Ι-a上设有T形导向槽1_1， 所述抽芯型芯2的顶部是与滑块的斜面Ι-a上的T形导向槽1-1相配合的T形导向轨2-1。 滑块1的左右侧面上各设有与模板滑动导向连接的T形导向轨1-2，也可以是导向槽。所述油缸3固定在用于与模板连接的支撑板5上，为方便安装，支撑板5设有开口向上的U形槽5-1，油缸3的活塞杆3-1通过U形槽5-1，其前端连接有定位件4，定位件4与滑块1的后端面之间为滑动导向连接，采取滑块1的后端面设有上下向的后T形导向槽 1-3，定位件4的前端设有与滑块1的后导向槽1-3配合的T形导向轨。在成型过程中，利用油缸3驱动滑块1沿其左右侧面上的导向轨1-2方向运动，而滑块1带动抽芯型芯2沿模具中的隧道方向完成所需抽芯动作。本机构抽芯动作的时间顺序可根据需要控制油缸即可实现。见图5，本实施例中，抽芯距离S的计算公式如下S=Lsina;其中L为滑块位移即油缸水平驱动长度，α为滑块斜面的倾斜角。(实施例2)见图6和图7，本实施例的抽芯型芯2的顶面是由前向后倾斜，其余与实施例1相同。通过调整抽芯型芯2的顶部导向轨倾斜角β，同样能对抽芯方向作调整。本实施例中通过对滑块斜面倾斜角α和对抽芯型芯2顶部导向轨倾斜角β的调整的结合，使抽芯斜向角度的设计和应用更加灵活自由。见图8，抽芯距离S的计算公式如下S= Lsin α/cos β ；其中L为滑块位移即油缸水平驱动长度，α为滑块斜面的倾斜角，β为抽芯型芯2的顶部导向轨倾斜角。(实施例3)见图9和图10，所述抽芯型芯2与滑块1的斜面Ι-a之间的滑动导向连接采取在滑块1的斜面l_a上设有T形导向轨1-4，所述抽芯型芯2的顶面上设有与滑块T形导向轨 1-4相配合的T形导向槽2-2。其余与实施例1相同。(实施例4)见图11和图12，本实施例为斜导柱侧抽机构，包括滑块1、抽芯型芯2和斜导柱6。 所述滑块1的底面的前部为斜面Ι-a，所述抽芯型芯2与滑块1的斜面Ι-a之间滑动导向连接，抽芯型芯2与滑块1的斜面之间的滑动导向连接采取在滑块1的斜面Ι-a上设有T形导向槽1-1，抽芯型芯2的顶面上设有与T形导向槽1-1相配合的T形导向轨2-1。滑块1 的两侧面各设有与模板滑动导向连接的T形导向轨1-2，也可以是导向槽。所述斜导柱6固定在滑块1顶面的模板上。在开模过程中，利用模具开模力使斜导柱6驱动滑块1沿滑块1两侧面上的导轨方向运动，而滑块1带动抽芯型芯2沿隧道方向完成所需抽芯动作。见图12，本实施例中抽芯距离S计算公式如下=S=LsinYsina 其中，L为斜导柱驱动长度，α为滑块斜面的倾斜角，、为斜导柱倾斜角，Lsiny为水平驱动长度。(实施例5)见图13和图10，所述抽芯型芯2与滑块1的斜面之间的滑动导向连接采取在滑块 1的斜面Ι-a上设有T形导向轨1-4，所述抽芯型芯2的顶面上设有与滑块T形导向轨1_4 相配合的T形导向槽2-2。其余与实施例4相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种型腔模侧抽机构，包括滑块（１）、抽芯型芯（２）以及动力提供件，其特征在于：所述滑块（１）的底面的前部为斜面（１－ａ），所述抽芯型芯（２）与滑块（１）的斜面（１－ａ）之间为前后向滑动的导向连接，滑块（１）的左右侧面上各设有与模板滑动导向连接的导向结构，所述动力提供件带动滑块（１）前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种型腔模侧抽机构，包括滑块(1)、抽芯型芯(2)以及动力提供件，其特征在于所述滑块(1)的底面的前部为斜面(1-a)，所述抽芯型芯(2)与滑块(1)的斜面α-a)之间为前后向滑动的导向连接，滑块(1)的左右侧面上各设有与模板滑动导向连接的导向结构，所述动力提供件带动滑块(1)前后移动。2.根据权利要求1所述的一种型腔模侧抽机构，其特征在于所述抽芯型芯(2)与滑块 (1)的斜面(Ι-a)之间滑动导向连接采取在滑块(1)的斜面(Ι-a)上设有T形导向槽(1-1)， 所述抽芯型芯(2)的顶部是与滑块的斜面(1- a)上的T形导向槽(1-1)相配合的T形导向轨(2-1)。3.根据权利要求1所述的一种型腔模侧抽机构，其特征在于所述抽芯型芯(2)与滑块 (1)的斜面(Ι-a)之间滑动导向连接采取在滑块(1)的斜面(Ι-a)上设有T形导向轨(1-4)， 所述抽芯型芯(2)的顶面上设有与滑块T形导向轨(1-4)相配合的T形导向槽(2-2)。4.根据权利要求1所述的一种型腔模侧抽机构，其特征在于所述滑块(1)两侧面的导向结构是T形导向轨(1-2)。5.根据权利要求1所述的一种型腔模侧抽机构，其特征在于所述动力提供件为油缸 (3)或气缸(3)，油缸或气缸固定在用于与模板连接的支撑板(5)上，支撑板(5)设有开口向上的U形槽(5-1)，油缸或气缸的活塞杆(3-1)通过U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪雷，刘天军，尹飞鸿，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：实用新型
国别省市：32