本发明专利技术公开了一种布料筛分机，它包括机壳（1）、强行布料板（2）、传动装置（3）、过滤滚筒（4）、减速电机（5）、除铁装置（24），机壳（1）上设有进料口（6）和多个出料口（10），过滤滚筒（4）包括法兰片式滚筒（11）和过滤绳式滚筒（12），过滤滚筒（4）上安装有传动装置（3），减速电机（5）通过传动装置（3）带动过滤滚筒（4）转动，物料经进料口（6）进入，通过过滤滚筒（4）的筛分，由出料口（10）排出。本发明专利技术有益效果在于：可以通过设置不同间隙的筛缝实现筛分两种以上粒径的物料，能够满足筛分两种以上粒径工况需求，筛分效率高、抗大块物料冲击性能强、布料更均匀、绝不堵塞、并能去除物料中含有的铁件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤炭粗细物料分离设备，特别涉及一种布料筛分机。
技术介绍
火电厂循环硫化床锅炉的燃料是一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35 75%。如果这一部分合格粒径物料不经筛分布料设备筛出而直接进入后续破碎设备，将会对后续破碎机和锅炉的燃烧造成以下几方面的负面影响一、破碎机长时间超负荷运行，用电能耗增大，电机使用寿命减短；二、过破碎量大直接影响锅炉的燃烧效率；三、破碎机内部磨损加剧，锤头使用寿命大大减短；四、物料呈水流柱状掉入破碎机而未能均勻布开，会造成破碎机运行不平稳锤头部分偏磨严重，无法调节出料粒径；五、物料中有大块状铁件进入破碎机时造成锤头卡死烧主电机及破碎机打烂；六、过破碎率增高也相对增加了锅炉煤耗。目前，国内火电厂输煤系统设备中部分采用了筛分设备和布料设备，但其现有筛分设备存在着物料筛分效率低、布料不均勻、堵塞筛孔、物料水分大时流动性差造成堵塞通道、不能除去物料中的铁件、检修更换备件难等问题。现有的筛分设备有滚筒筛、振动筛、螺旋滚筒筛等，其中滚轴筛的优点是布料均勻、不堵煤；缺点是筛缝面积小、筛分效率低、检修、维护、更换筛轴难度大。振动筛的优点在于是物料粘湿度小时筛分效果较好，缺点是物料粘湿度大时筛分效率低，特别是物料中含煤泥时经常堵塞筛孔，水分多和有泥煤时物料流动性差，常有堵煤现象产生。螺旋滚筒筛的优点是物料粘湿度小、粒径小时筛分效果较好，缺点是大块物料落入滚筛筒时，设备抗大块粒物料冲击性差，容易引起筛缝变形无法确保粒径，磨损严重使用寿命短，检修维护量大， 无布料功能，物料粘湿度略大时流动性差经常性堵煤，现此技术已淘汰。现有的筛分布料器基本上都存在着筛分效率低、不能均勻布料、没有除铁功能。如专利技术名称为多级滚筒式筛料机(CN101632987A)的筛分装置包括驱动装置、滚筒、主体支架和负压装置，滚筒出料端设有多级阶梯，每级阶梯直径逐级减少，每级阶梯上安装有一个与滚筒轴线垂直的筛网，随着直径的减少，筛网的孔径也减少，滚筒轴线相对水平面呈一定角度。该筛分装置抗大块粒物料冲击性差，容易引起筛缝变形无法确保粒径，无布料功能，不可去除物料中的铁件，物料粘湿度略大时流动性差易堵塞，处理效率低。如专利技术名称为一种新型滚轴筛(CN101091950A)的筛分装置包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，物料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置筛缝大小固定，不能实现多粒径物料的筛分，且没有设置除铁装置，不能去除物料中的铁件。如专利技术名称为焦化备煤工艺的筛分装置(专利技术专利CN1313377A)由拉紧器、筛子下支撑轴、筛框、筛丝、筛子上支撑轴和螺丝组成，筛子下支撑轴和上支撑轴安装在筛框上，组成一个平面，筛丝由拉紧器与螺丝控制。筛丝为直径广6mm的不锈钢丝，所以在高强度的筛分工作中该筛分装置的筛丝易断，筛丝固定在支撑轴的刻槽上，导致筛缝固定不可调节粒径大小，有筛丝张紧调节装置，但是每根筛丝对应一个拉紧装置，结构复杂，该筛分装置同样存在不可去除物料中的铁件、布料不均勻、卸煤困难易堵塞等缺点。又如滚筒筛(专利技术专利ZL200720116747)它包括筛轴、减速电机、箱体、筛片、加强板、活动导流板、轴承座和密封装置，该装置基于滚筒筛原理，筛缝面积小筛分效率低，筛缝面积不可调，不可实现筛分粒径大小的控制，每根筛轴接一个减速电机，成本高且结构复杂，无除铁装置，不可除去物料中的铁件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种高效布料筛分机，解决目前的布料筛分机筛分效率低，抗大块物料冲击性差，因物料含水分或粘湿过大引起的堵塞筛孔筛缝、筛分粒径只有二种，布料不均勻、设备内堵煤、不能除去物料中含有的铁件等现有的问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现布料筛分机，它包括机壳、强行布料板、 传动装置、过滤滚筒、减速电机，机壳顶部设有进料口，强行布料板设于在进料口下方的机壳上，机壳内安装有若干根过滤滚筒，每根过滤滚筒的两端安装在轴承座上，轴承座固定于设在机壳外部两侧的支撑架上，过滤滚筒上安装有传动装置，过滤滚筒通过传动装置与减速电机连接，过滤滚筒传送物料速度大于等于来料输送速度，确保设备里不堵煤，过滤滚筒下部的机壳内有隔板，隔板将机壳内部隔为数个独立不相通的隔间，隔间与机壳外部相通形成数个出料口，所述过滤滚筒包括若干根法兰片式滚筒和若干根过滤绳式滚筒，所述的法兰片式滚筒与过滤绳式滚筒长度与直径均相同，所述法兰片式滚筒由设有相同间隔的多组法兰片组合而成，相邻法兰片的间隔为^lOOmrn，不同法兰片式滚筒所采用的法兰片间隔至少为一种尺寸，所述过滤绳式滚筒由分别安装于滚筒两端的拉紧装置、固定法兰片和两端连接在拉紧装置和固定法兰片上的沿滚筒周向均勻分布的若干根过滤绳组成，相邻过滤绳的间隔为5 100mm，不同过滤绳式滚筒所采用的过滤绳间隔至少为一种尺寸，过滤滚筒组成的筛面与水平面呈O 75°倾斜角，在筛面上部机壳顶部内壁上还设有一个除铁装置。所述的过滤绳式滚筒的拉紧装置设在位于过滤绳式滚筒一端轴上，轴呈多级梯形，拉紧装置包括一个外部固定法兰片和两个内部活动法兰片，外部固定法兰片固定于端轴上，活动法兰片B位于活动法兰片A外部固定法兰片之间，且活动法兰片B上设有均勻分布的过滤绳，螺杆依次穿过外部固定法兰、活动法兰片B和活动法兰片A，连接起三个法兰， 当调节螺杆的间距时，活动法兰片A向活动法兰片B运动，从而使滚筒上的过滤绳拉紧，当需要更换钢丝绳时松动螺杆，过滤绳的一端固定于活动法兰片B上，另一端固定于设在过滤绳式滚筒的另一端轴上的固定法兰片上，且固定法兰片和活动法兰片B上还设有一圈紧箍绳头的钢筋。所述的机壳由机身和机盖组成，机身和机盖通过螺栓连接，当检修和更换过滤滚筒时可拆开机盖，所述的机壳上设有两个观察检修口和多个筛料观察孔，观察检修口 A设在机盖的顶部，观察检修口 B设在筛面上方机盖的斜面上，筛料观察孔设在机身的侧面。所述的过滤绳式滚筒的过滤绳为钢筋、钢条或钢丝绳等绳材，过滤绳上采用耐磨喷涂(镍铬碳化铬、钛化钨)、镀铬、涂层(氮化钛、氮化铝钛)等方法进行耐磨处理，过滤绳直径为5 50mm。5所述的法兰片式滚筒数量为广8根，所述的过滤绳式滚筒数量为2 20根。所述的过滤滚筒中的两个相邻滚筒，以物料输送的方向为前，后面的法兰片式滚筒或过滤绳式滚筒的法兰片间的间隔或过滤绳间的间隔小于等于前面法兰片式滚筒或过滤绳式滚筒的法兰片间的间隔或过滤绳间的间隔。所述的减速电机数量为广20个，传动方式为皮带传动或链条传动。所述的过滤滚筒的直径为10(Tl000mm，过滤滚筒之间的间距为5 100mm，且两相邻过滤滚筒间的间距小于等于两个过滤滚筒的法兰片间隔或过滤绳间隔中较小的间隔。所述的强行布料板是安装于法兰片式滚筒之上，位于物料下落通道中，强行布料板与落料通道之间的夹角小于90°，材质为耐磨耐冲击材质，强行布料板耐磨材质可更换。所述的过滤绳绳头采用螺丝帽方式双边满焊或钢索接头。本专利技术具有以下优点(1)提高筛分效率筛分效率的高低取决于筛分面积的大小，现有滚轴筛由3 10根 250 300mm滚筒横向并排成筛面，滚筒与滚筒之间的间隙为10 15mm，这几条缝加起来的面积就是该滚轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．布料筛分机，其特征在于：它包括机壳（１）、强行布料板（２）、传动装置（３）、过滤滚筒（４）、减速电机（５），机壳（１）顶部设有进料口（６），强行布料板（２）设于在进料口（６）下方机壳（１）的内壁上，机壳（１）内安装有若干根过滤滚筒（４），每根过滤滚筒（４）的两端安装在轴承座（７）上，轴承座（７）固定于设在机壳（１）外部两侧的支撑架（８）上，过滤滚筒（４）上安装有传动装置（３），过滤滚筒（４）通过传动装置（３）与减速电机（５）连接，过滤滚筒（４）传送物料速度大于等于来料输送速度，过滤滚筒（４）下部的机壳（１）内有隔板（９），隔板（９）将机壳（１）内部隔为数个独立不相通的隔间，隔间与机壳（１）外部相通形成数个出料口（１０），所述过滤滚筒（４）包括若干根法兰片式滚筒（１１）和若干根过滤绳式滚筒（１２），所述的法兰片式滚筒（１１）与过滤绳式滚筒（１２）长度与直径均相同，所述法兰片式滚筒（１１）由设有相同间隔的多组法兰片（１３）组合而成，相邻法兰片（１３）的间隔为５～１００ｍｍ，不同法兰片式滚筒（１１）所采用的法兰片（１３）间隔至少为一种尺寸，所述过滤绳式滚筒（１２）由分别安装于滚筒两端的拉紧装置（１４）、固定法兰片（１５）和两端连接在拉紧装置（１４）和固定法兰片（１５）上的沿滚筒周向均匀分布的若干根过滤绳（１６）组成，相邻过滤绳（１６）的间隔为５～１００ｍｍ，不同过滤绳式滚筒（１２）所采用的过滤绳（１６）间隔至少为一种尺寸，过滤滚筒（４）组成的筛面与水平面呈０～７５°倾斜角，在筛面上部机壳（１）顶部内壁上还设有一个除铁装置（２４）。...
【技术特征摘要】
1.布料筛分机，其特征在于它包括机壳(1)、强行布料板(2)、传动装置(3)、过滤滚筒 (4)、减速电机(5)，机壳(1)顶部设有进料口(6)，强行布料板(2)设于在进料口(6)下方机壳(1)的内壁上，机壳(1)内安装有若干根过滤滚筒(4)，每根过滤滚筒(4)的两端安装在轴承座(7)上，轴承座(7)固定于设在机壳(1)外部两侧的支撑架(8)上，过滤滚筒(4)上安装有传动装置(3 )，过滤滚筒(4 )通过传动装置(3 )与减速电机(5 )连接，过滤滚筒(4 )传送物料速度大于等于来料输送速度，过滤滚筒(4)下部的机壳(1)内有隔板(9)，隔板(9)将机壳(1)内部隔为数个独立不相通的隔间，隔间与机壳(1)外部相通形成数个出料口(10)，所述过滤滚筒(4)包括若干根法兰片式滚筒(11)和若干根过滤绳式滚筒(12)，所述的法兰片式滚筒(11)与过滤绳式滚筒(12)长度与直径均相同，所述法兰片式滚筒(11)由设有相同间隔的多组法兰片(13)组合而成，相邻法兰片(13)的间隔为5 100mm，不同法兰片式滚筒(11)所采用的法兰片(13)间隔至少为一种尺寸，所述过滤绳式滚筒(12)由分别安装于滚筒两端的拉紧装置(14)、固定法兰片(15)和两端连接在拉紧装置(14)和固定法兰片(15) 上的沿滚筒周向均勻分布的若干根过滤绳(16)组成，相邻过滤绳(16)的间隔为5 100mm， 不同过滤绳式滚筒(12)所采用的过滤绳(16)间隔至少为一种尺寸，过滤滚筒(4)组成的筛面与水平面呈O 75 °倾斜角，在筛面上部机壳(1)顶部内壁上还设有一个除铁装置(24 )。2.根据权利要求1所述的布料筛分机，其特征在于所述的过滤绳式滚筒(12)的拉紧装置(14)包括通过螺杆连接的外部固定法兰片(19)、活动法兰片B (17)、活动法兰片 A (17)，过滤绳(16)的一端固定于固定法兰片(15)上，另一端固定于设在外部固定法兰片 (19)和活动法兰片A (17)之间的活动法兰片B (17)上，且固定法兰片(15)和活动法兰片 B (1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，
申请(专利权)人：马琳，
类型：发明
国别省市：51
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