水晶头制造技术

一种水晶头包括本体以及设置在本体上的翼扣，其中，所述本体为中空的六面盒状结构，所述本体的前部设置有齿状固定槽，所述本体的后部设有接线口，所述翼扣设置在所述本体的下部，条槽板通过所述本体的左右两侧面与本体活动连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能重复利用，并能减少使用工具和报废率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于综合布线领域，具体涉及一种网线上使用的水晶头。
技术介绍
在通常的网络连接中，人们大量使用网线作为联接的介质，为使网线和网卡等专用设备相配合，需要在网线上联接用于转接的水晶头。传统水晶体为塑料一体结构，内嵌铜片，使用时，需要采用专门的压线钳来制作，压线后网线被卡死在水晶头内。传统水晶头在使用时，由于专用卡钳将铜触片压死在水晶头内，同时网线中各导线被卡断，易使铜线与铜触片接触不良。传统的水晶头需要专业人员采用专业工具才能制作网线，且因为水晶头为一次性产品，制作失败后不能复原，造成大量浪费。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种结构简单，使用方便，能重复利用，并能减少使用工具和报废率的水晶头。本技术的的技术方案如下。本技术的水晶头包括本体以及设置在本体上的翼扣，其中，所述本体为中空的六面盒状结构，所述本体的前部设置有齿状固定槽，所述本体的后部开口，所述翼扣设置在所述本体的下部，条槽板通过所述本体的左右两侧面与本体活动连接。其中，所述条槽板与所述本体通过铆钉连接。其中，所述条槽板与所述齿状固定槽的凹槽两两相对。其中，所述本体的左右两侧面内部设有突起。其中，所述条槽板与本体左右两侧相对两端设置有突起。其中，所述条槽板与本体左右两侧相对两端设置有突起，所述本体的左右两侧面与所述突起相对位置内部设置有凹槽。本技术的有益效果如下，本技术解决了铜线与铜触片接触不良的问题， 同时避免了更换网线时使用专用工具的麻烦，提高了水晶头的重复利用率，减少了报废。附图说明图1表示本技术左视图；图2表示本技术结构示意图；图3表示本技术的立体图。其中，1、本体；2、翼扣；3、齿状固定槽；4、导线腔；5、条槽板；6、突起；7、凹槽具体实施方式以下结合附图对本技术的水晶头进行进一步说明。参见附图所示，依照本技术的一种水晶头，包括本体1，所述本体1为中空的六面状结构(优选为六面盒状结构)，其中空的内部即为导线腔4。所述本体1的前部设置有齿状固定槽3，所述本体1的后部设有接线口，翼扣2设置在所述本体1的下部，条槽板5 通过所述本体1的左右两侧面与本体1活动连接。例如，条槽板5与所述本体1通过铆钉或螺钉连接。所述条槽板5与所述齿状固定槽3的凹槽两两相对。为便于使用中固定网线和防止网线脱落，所述本体1的左右两侧面内部设有突起6，或者，将突起6设置在所述条槽板5与本体1左右两侧相对两端，或者，所述条槽板5与本体1左右两侧相对两端设置有突起6，所述本体1的左右两侧面与所述突起6相对位置内部设置有凹槽7。使用时，采用简单工具将网线的裸露端按齿状固定槽3的凹槽分别设置，即用网线的裸露端包围水晶头齿状固定槽3上的凹槽(在此情况下，齿状固定槽3上可以不设置铜片)，再将网线折回后穿过本体1后部的接线口，用条槽板5扣在导线腔4内，从而扣住网线，防止网线脱落。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水晶头，包括本体以及设置在本体上的翼扣，其特征在于，所述本体为中空的六面盒状结构，所述本体的前部设置有齿状固定槽，所述本体的后部设有接线口，所述翼扣设置在所述本体的下部，条槽板通过所述本体的左右两侧面与本体活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种水晶头，包括本体以及设置在本体上的翼扣，其特征在于，所述本体为中空的六面盒状结构，所述本体的前部设置有齿状固定槽，所述本体的后部设有接线口，所述翼扣设置在所述本体的下部，条槽板通过所述本体的左右两侧面与本体活动连接。2.根据权利要求1所述的水晶头，其特征在于，所述条槽板与所述本体通过铆钉连接。3.根据权利要求2所述的水晶头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海明，
申请(专利权)人：肖海明，
类型：实用新型
国别省市：42