铝电解槽连续测试控制调整装置制造方法及图纸

在铝电解槽上构造上铝液测试孔池，采用铝电解槽连续测试控制调整装置，可以将测试传感器安装放置在与电解槽熔池内铝液相连的铝液测试孔池中的金属铝中，把电解槽内的铝液视为测试导体，连续采集铝电解槽内电解质在熔融状态下的物理化学的量变数据信息，并把这种数据信息经过槽控箱计算机工艺参数调整转换系统转变成控制讯号，发出控制调节指令，致使执行机构动作，完成对铝电解槽内熔融电解质进行精确调整、量化平衡的程序控制功能；铝电解槽连续测试控制装置的优点是：用铝电解槽内的热电化学反应区域的电解质数值信息，作为调整工艺状况的依据，有利于把氧化铝电解成铝液的电解质的工艺参数调整至最佳状态；实现铝电解节能高效生产，达到降低电解铝的生产电耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
铝电解槽连续测试控制调整装置
：铝电解槽连续测试控制调整装置和测试控制方法主要应用于电解铝的生产工艺的控制和铝电解槽控制系统的设计与制造。技术背景：电解铝的生产过程是氧化铝在铝电解槽阴极熔池内的，以熔融冰晶石、氟化盐为主要成分的电解质中，在一定的热平衡分解温度度下进行连续热电化学反应，分解生成铝液的过程。现通用的铝电解槽的采用的是低电压、大电流、串联系统供电的生产方式，电解槽的上部为阳极进电结构，主要由阳极导电大母线和阳极钢爪铝导杆组以及阳极碳块组成；电解槽的下部为铝电解槽的阴极电解熔池槽体结构，主要由构筑在钢壳槽体内的侧部炉墙，底部保温层，以及在侧部炉墙内侧，和底部保温层上砌筑成的阴极导电体，即由阴极碳块钢棒组砌筑成的阴极内衬所组成，形成一个阴极电解熔池。在电解铝的生产过程中，氧化铝在热熔电解质中在直流电流的作用下产生电离分解，其中氧原子与碳产生还原反应析出氧化碳气体在电解质的上部排放出去，其中的铝原子则在电解质的分解作用下生产铝金属液态物质，由于液态铝物质和电解质的密度不同，液态铝物质的密度大于电解质的密度，则从电解质中沉淀分离出来在电解质的下底面和电解槽阴极导电层的上表面形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铝电解槽连续测试控制调整装置的技术特征是：在铝电解槽上设置构造有能将电解质（５）与金属铝（４）液相隔离开的铝液测试孔池（１）；铝液测试孔池（１）中的金属铝（４）与阴极内衬熔池中的金属铝（４）液相连通；将铝电解槽连续测试控制调整装置槽控箱（１５）数据信息采集装置（１７）的测试传感器（２），置放安装在铝液测试孔池（１）中的金属铝（４）中，连续测试采集铝电解槽熔池内金属铝（４）液层的物理化学变量数据信息，并反馈给槽控箱（１５）计算机数据处理系统。

【技术特征摘要】
1.铝电解槽连续测试控制调整装置，其特征是：在铝电解槽上设置构造有上部与电解质相隔离，下底部与铝液(4)相通，能将电解质(5)与金属铝液(4)相隔离开的铝液测试孔池(1)；铝液测试孔池(1)中的金属铝液(4)与阴极内衬熔池中的金属铝液(4)相连通；槽控箱(15)数据测试采集装置(17)的测试传感器(2)，置放安装在铝液测试孔池(1)中的金属铝液(4)中，可连续测试采集铝电解槽熔池内金属铝液(4)的物理化学变量数据信息，把电解槽的金属铝液(4)层，作为测试电解质(5)的测试导体，通过测试铝液(4)层的数值信息，间接获取熔融电解质(5)在铝电解工况状态下的的物理化学动态变量数据，并反馈给槽控箱(15)计算机数据处理系统；为铝电解槽控制系统提供连续准确的调整控制信息，铝液测试传感器(2)是用金属导电材料或复合材料制成导电体。2.依据权利要求1所述的铝电解槽连续测试控制调整装置，其特征是：数据测试采集装置(17)的阳极电压降显示表(20)的一端测试传感器接入到阳极导电结构测试点(26)上；阳极电压降显示表(20)的另一端测试传感器(2)与铝液测试孔池(1)中的金属铝液(4)相连接，数据测试采集装置(17)可采集到铝电解槽上部阳极大母线(26)至铝电解槽阴极内衬上表面金属铝液(4)层之间的，含电解质极距层(5)和可消耗阳极碳块(6)层区间，能够反映铝电解槽可调工艺状况的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德金，高伟，
申请(专利权)人：高伟，
类型：发明
国别省市：31