UV玻璃自动覆膜固化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV玻璃自动覆膜固化机，包括机架、进料输送带、动力系统、固化箱输送带、固化箱，所述进料输送带和所述固化箱输送带与动力系统连接，所述机架上设有第一清洁装置和第二清洁装置，所述第一清洁装置包括安装在所述机架上的进料初始清洁刀架组、进料二次清洁刀架组、第一装料箱，所述第二清洁装置包括安装在所述机架上的固化初始清洁刀架组、固化二次清洁刀架组、第二装料箱，综上所述，本实用新型专利技术具有有效节约了劳动力，大大提高了工作效率，结构简单实用，安装容易，维修简单等优点，具有较好的使用和推广价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆膜固化机，特别是一种UV玻璃自动覆膜固化机。
技术介绍
现有的覆膜固化机清洁装置不完善，无法完全将进料输送带和固化箱输送带上多余的胶水完全清除，另外现有的固化箱为封闭的结构，当玻璃进入固化箱后就无法调整和检查，如果胶纸和玻璃间有气泡很容易造成玻璃的报废。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供一种有效节约了劳动力，大大提高了工作效率，结构简单实用，安装容易，维修简单的UV玻璃自动覆膜固化机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种UV玻璃自动覆膜固化机，包括机架、进料输送带、动力系统、固化箱输送带、 固化箱，所述进料输送带和所述固化箱输送带与动力系统连接，所述机架上设有第一清洁装置和第二清洁装置，所述第一清洁装置包括安装在所述机架上的进料初始清洁刀架组、 进料二次清洁刀架组、第一装料箱，所述进料初始清洁刀架组和进料二次清洁刀架组均安装在进料输送带的下方并且所述进料初始清洁刀架组和进料二次清洁刀架组上的刮刀与所述进料输送带的下方接触，所述第一装料箱安装在所述进料初始清洁刀架组和进料二次清洁刀架组之间，所述进料输送带穿过所述第一装料箱，所述第二清洁装置包括安装在所述机架上的固化初始清洁刀架组、固化二次清洁刀架组、第二装料箱，所述固化初始清洁刀架组和固化二次清洁刀架组均安装在固化箱输送带的下方并且所述固化初始清洁刀架组和固化二次清洁刀架组上的刮刀与所述固化箱输送带的下方接触，所述第二装料箱安装在所述固化初始清洁刀架组和固化二次清洁刀架组之间，所述固化箱输送带穿过所述第二装料箱。本技术中，所述机架上所述进料初始清洁刀架组的下方安装有胶水回收槽。本技术中，所述固化箱包括固化箱上盖和安装在所述机架上的固化箱本体， 所述固化箱上盖的一侧铰接在所述固化箱本体上，所述机架上安装有一支杆，所述支杆上安装有气缸，所述气缸的活塞端与所述固化箱上盖连接。本技术中，所述动力系统包括安装在所述机架上的传动电机、减速机、上输送辊、第一下输送辊、第二下输送辊，所述第一下输送辊通过皮带和皮带轮与所述减速机连接，所述减速机与传动电机连接，所述第一下输送辊通过皮带和皮带轮与所述第二下输送辊连接，所述进料输送带安装在所述第一输送辊上，所述固化箱输送带安装在第二下输送辊上，所述上输送辊安装在所述第一下输送辊的上方。本技术中，所述上输送辊上方通过所述调节装置安装在所述机架上，所述调节装置包括调节螺母和弹簧。由于采用上述结构，首先将需要覆在玻璃上的膜摊开放置在进料输送带上，然后将上好胶的玻璃放置在这个膜上，开启进料输送带，将玻璃移动到上输送辊和第一下输送辊之间，第一下输送辊带动玻璃继续向前移动，同时由于上输送辊和第一下输送辊之间的挤压，将膜和玻璃间多余的胶水和气泡排除，当玻璃通过第二下输送辊进入到固化箱时，被挤出的多余的胶水就残留在进料输送带上，随着进料输送带的旋转，带胶水的进料输送带通过进料初始清洁刀架组，初始清洁刀架组上的刮刀将多余的胶水从进料输送带上刮下落入胶水回收盆内，然后进料输送带继续前行，进入第一装料箱，第一装料箱内放置有滑石粉，当进料输送带通过第一装料箱时，滑石粉吸附于进料输送带残留的胶水上，再经过二次清洁刀架组，将吸附了残留胶水的滑石粉刮落，这样进料输送带就完成了清洁，而玻璃随着第二下输送辊进入固化箱上的固化箱输送带，固化箱上的固化箱上盖通过气缸开启，工人在旁边检查无问题后，再降下固化箱上盖，对玻璃进行固化，固化完成后，之间将玻璃移出即可，固化箱输送带通过第二清洁装置进行清理，保持固化箱输送带的清洁。综上所述，所述技术一UV玻璃自动覆膜固化机具有有效节约了劳动力，大大提高了工作效率，结构简单实用，安装容易，维修简单等优点，具有较好的使用和推广价值。附图说明图1是本技术结构示意图；附图1中，1 一进料输送带、2—调节装置、3—上输送辊、4一第一下输送辊、5—第二下输送辊、6—固化箱、7—气缸、8—固化初始清洁刀架组、9一固化箱输送带、10—第二装料箱、11一固化二次清洁刀架组、12—减速机、13—传动电机、14一胶水回收槽、15—进料初始清洁刀架组、16—机架、17—第一装料箱、18—进料二次清洁刀架组、19 一固化箱上盖、 20—固化箱本体。具体实施方式以下结合附图，来详细说明UV玻璃自动覆膜固化机的具体实施方式。如图1所示UV玻璃自动覆膜固化机，包括机架16、进料输送带1、动力系统、固化箱输送带9、固化箱6，所述进料输送带1和所述固化箱输送带9与动力系统连接，所述机架 16上设有第一清洁装置和第二清洁装置，所述第一清洁装置包括安装在所述机架16上的进料初始清洁刀架组15、进料二次清洁刀架组18、第一装料箱17，所述进料初始清洁刀架组15和进料二次清洁刀架组18均安装在进料输送带1的下方并且所述进料初始清洁刀架组15和进料二次清洁刀架组18上的刮刀与所述进料输送带1的下方接触，所述第一装料箱17安装在所述进料初始清洁刀架组15和进料二次清洁刀架组18之间，所述进料输送带 1穿过所述第一装料箱17，所述机架16上所述进料初始清洁刀架组15的下方安装有胶水回收槽14，所述第二清洁装置包括安装在所述机架16上的固化初始清洁刀架组8、固化二次清洁刀架组11、第二装料箱10，所述固化初始清洁刀架组8和固化二次清洁刀架组11均安装在固化箱输送带9的下方并且所述固化初始清洁刀架组8和固化二次清洁刀架组11 上的刮刀与所述固化箱输送带9的下方接触，所述第二装料箱10安装在所述固化初始清洁刀架组8和固化二次清洁刀架组11之间，所述固化箱输送带9穿过所述第二装料箱10。本技术中，所述固化箱6包括固化箱上盖19和安装在所述机架16上的固化箱本体20，所述固化箱上盖19的一侧铰接在所述固化箱本体20上，所述机架16上安装有一支杆，所述支杆上安装有气缸7，所述气缸7的活塞端与所述固化箱上盖19连接。本技术中，所述动力系统包括安装在所述机架16上的传动电机13、减速机 12、上输送辊3、第一下输送辊4、第二下输送辊5，所述第一下输送辊4通过皮带和皮带轮与所述减速机12连接，所述减速机12与传动电机13连接，所述第一下输送辊4通过皮带和皮带轮与所述第二下输送辊5连接，所述进料输送带1安装在所述第一输送辊4上，所述固化箱输送带9安装在第二下输送辊5上，所述上输送辊3安装在所述第一下输送辊4的上方。所述上输送辊3上方通过所述调节装置2安装在所述机架16上，所述调节装置2包括调节螺母和弹簧。由于采用上述结构，首先将需要覆在玻璃上的膜摊开放置在进料输送带1上，然后将上好胶的玻璃放置在膜上，开启进料输送带1，将玻璃移动到上输送辊3和第一下输送辊4之间，第一下输送辊4带动玻璃继续向前移动，同时由于上输送辊3和第一下输送辊4 之间的挤压作用，将膜和玻璃间多余的胶水和气泡排除，当玻璃通过第二下输送辊5进入到固化箱6时，被挤出的多余的胶水就残留在进料输送带1上，随着进料输送带1的旋转， 带胶水的进料输送带1通过进料初始清洁刀架组15，初始清洁刀架组15上的刮刀将多余的胶水从进料输送带1上刮下落入胶水回收盆14内，然后进料输送带1继续前行，进入第一装料箱17，第一装料箱17内放置有滑石粉，当进料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＵＶ玻璃自动覆膜固化机，包括机架（１６）、进料输送带（１）、动力系统、固化箱输送带（９）、固化箱（６），所述进料输送带（１）和所述固化箱输送带（９）与动力系统连接，其特征在于：所述机架（１６）上设有第一清洁装置和第二清洁装置，所述第一清洁装置包括安装在所述机架（１６）上的进料初始清洁刀架组（１５）、进料二次清洁刀架组（１８）、第一装料箱（１７），所述进料初始清洁刀架组（１５）和进料二次清洁刀架组（１８）均安装在进料输送带（１）的下方并且所述进料初始清洁刀架组（１５）和进料二次清洁刀架组（１８）上的刮刀与所述进料输送带（１）的下方接触，所述第一装料箱（１７）安装在所述进料初始清洁刀架组（１５）和进料二次清洁刀架组（１８）之间，所述进料输送带（１）穿过所述第一装料箱（１７），所述第二清洁装置包括安装在所述机架（１６）上的固化初始清洁刀架组（８）、固化二次清洁刀架组（１１）、第二装料箱（１０），所述固化初始清洁刀架组（８）和固化二次清洁刀架组（１１）均安装在固化箱输送带（９）的下方并且所述固化初始清洁刀架组（８）和固化二次清洁刀架组（１１）上的刮刀与所述固化箱输送带（９）的下方接触，所述第二装料箱（１０）安装在所述固化初始清洁刀架组（８）和固化二次清洁刀架组（１１）之间，所述固化箱输送带（９）穿过所述第二装料箱（１０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，
申请(专利权)人：肖军，
类型：实用新型
国别省市：85