用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法技术

披露一种用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法。一种方法包括使玻璃带沿侧向方向形成有曲率。使相适应机头与玻璃带的第一表面配合，使得相适应机头与连续玻璃带的曲率相适应。沿玻璃带的第二表面上的划线对玻璃带进行划刻。相适应机头通过对相适应机头的弓度进行调整则至少部分地与玻璃带的第一表面脱离。弯矩施加于玻璃带，以在划线处使玻璃板从玻璃带中分离。在玻璃板从玻璃带中分离之前，施加弯矩使玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。

【技术实现步骤摘要】

本申请要求2010年4月四日提交的美国申请系列号12/770164的权益。以参见方式纳入该文献的内容以及本文提到的公开物、专利和专利文献的全部公开内容。本专利技术总地涉及用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法，且更具体地说涉及进行划刻和从连续玻璃带中分离玻璃板的方法。
技术介绍
连续玻璃带可由诸如熔融拉伸工艺或其它类似的下拉工艺之类的工艺所形成。由熔融拉伸工艺产出的连续玻璃带与通过其它方法生产的玻璃带相比，所具有的表面具有更高的平整度和光滑度。从由熔融拉伸工艺所形成的连续玻璃带中分割出单个玻璃板可用在包括平板显示器、触觉传感器、光电装置和其它电子应用的各种装置中。由熔融拉伸工艺所形成的连续玻璃带通常由于其在冷却时玻璃中的温度梯度、而沿侧向方向弓起或弯曲。在拉伸玻璃带之后，通过在对玻璃带进行划刻和沿划线分离玻璃带时利用机头装置(nosing device)来支承玻璃板、而从玻璃带中分割出单个玻璃板。当使用平坦机头装置来在划刻过程中支承连续玻璃带时，使划刻装置与弯曲玻璃带配合倾向于使玻璃带变平，由此将应力引入玻璃带中，而在划刻过程中该应力会使玻璃带畸变或损坏。划刻装置和弯曲玻璃带之间的接触还在玻璃带中弓I入运动，该运动被传播至划刻装置上游并致使玻璃带中产生不希望的应力和翘曲。当使用弓形机头装置时(即机头装置弯曲以与玻璃带的曲率匹配)，由于弯曲机头装置与玻璃带轮廓相适应，因而在划刻操作过程中引起的应力和玻璃带运动减小，由此对玻璃带进行支承并防止玻璃带抵靠于机头变平。然而，当弯矩施加于玻璃带使玻璃带抵靠于弯曲机头弯曲、并在划线处从玻璃带中分离玻璃板时，弯曲玻璃带抵靠于弯曲机头受约束，于是应力在机头接触区域中被引入玻璃中，该应力致使玻璃板和/或划线附近的玻璃带产生不希望的损坏。虽然在所有宽度的玻璃带中都会发生此种类型的不受控损坏，而在具有较大宽度(即，具有1.5米或以上的宽度)的玻璃带中该问题尤其普遍。因此，存在从连续玻璃带中分离玻璃板以防止产生不希望损坏的替代方法的需求。
技术实现思路
根据一实施例，一种用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法包括使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率。将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，该划刻弓度与连续玻璃带的曲率相适应。然后，使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合，使得相适应机头在机头接触线上与连续玻璃带的第一表面接触。然后，沿玻璃带的第二表面上的划线对连续玻璃带进行划刻。该划线与机头接触线相对。然后，将相适应机头的弓度重新调整为分离弓度， 使得相适应机头沿机头接触线的长度至少部分地与连续玻璃带的第一表面脱离。将弯矩施加于连续玻璃带，以在划线处从连续玻璃带中分离玻璃板。在从连续玻璃带中分离玻璃板之前，施加弯矩以使连续玻璃带沿机头接触线的长度与相适应机头重新配合，并且使连续玻璃带的曲率与相适应机头的分离弓度相适应。在另一实施例中，一种包括使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率。确定连续玻璃带的曲率，使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合，使得该相适应机头沿机头接触线与连续玻璃带的第一表面接触，并与连续玻璃带的曲率相适应。被动支承装置可与连续玻璃带的第二表面配合。然后，沿玻璃带的第二表面上的划线对玻璃带进行划刻。该划线定位成与机头接触线相对。使相适应机头沿机头接触线长度的至少一部分与连续玻璃带的第一表面脱离。然后，将弯矩施加于连续玻璃带，以在划线处从连续玻璃带中分离玻璃板。在从连续玻璃带中分离玻璃板之前，施加弯矩以使连续玻璃带沿机头接触线的长度与相适应机头重新配合，并且使连续玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。在下面的详细描述中将阐述本专利技术的其它特征和优点，它们对本领域的技术人员来说部分地可从该说明书中变得显而易见，或可通过实践在此描述的实施例(包括下面的详细描述、权利要求书以及附图)而认识到。应理解的是，上面的总体说明和下面的详细说明都描述了各种实施例，并意在提供概况或框架以便理解如所要求主题的性质和特征。包括附图是为了提供对各种实施例的进一步理解，附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。这些附图示出在此描述的各种实施例，并与描述一起用于解释所要求保护主题的原理和运作。附图说明图1示意性地示出行进砧机的剖视图，该行进砧机具有相适应机头110，用以与在此描述的从连续玻璃带中分离玻璃板的方法的一个或多个实施例结合使用；图2示意性地示出示例玻璃制造系统，该玻璃制造系统使用相适应机头来从连续玻璃带中分离玻璃板；图3示意性地示出图1所示示例玻璃制造系统的部分剖视图；以及图4A-4D示意性地示出带有图1所示相适应机头的行进砧机，该相适应机头用于根据在此示出并描述的一个或多个实施例从连续玻璃带中分离玻璃板。具体实施例方式现在将详细参照的各种实施例，在附图中示出了各实施例的示例。只要有可能，在所有附图中都用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。图4A到4D示意地示出的一个实施例。 该方法大体包括使相适应机头与玻璃带的第一表面配合，使得该相适应机头与玻璃带的曲率相适应。在玻璃带的第二表面上沿划线对玻璃带进行划刻。相适应机头通过对相适应机头的弓度进行调整则至少部分地与玻璃带的第一表面脱离。弯矩施加于玻璃带，以在划线处从玻璃带中分离玻璃板。在玻璃板从玻璃带中分离之前，施加弯矩使玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。在此将参照附图对和用于该方法的相适应机头进行更详细地描述。现在参照图1，以剖视图示意地示出行进砧机(TAM) 100具有相适应机头110的一个实施例。带有相适应机头UO的TAM100可与在此示出并描述的从连续玻璃带中分离玻璃板的方法的一个或多个实施例结合使用。TAM100大体包括相适应机头110和划刻装置 140。在图1示出的实施例中，TAM100还包括被动支承装置150。然而，应理解的是在替代实施例中，TAM100可构造成不具有被动支承装置150。仍参照图1，该相适应机头110大体包括支承框架118、柔性梁112以及多个可延伸元件116。在图1所示的实施例中，该支承框架118大体包括设置成U形构造的基部122 和一对支承臂123。然而，应理解的是，其它构造的支承框架118也是可能的。柔性梁112由可弹性变形的材料所形成，例如可弹性变形的金属合金、聚合物或复合材料。柔性梁112附连于支承框架118，使得该柔性梁112在支承臂123之间在"u〃 形开端上方延伸。在图1所示的实施例中，柔性梁112利用一对固定于支架126中的支柱 125附连于支承臂123。在一实施例中，支柱125可螺旋固定在支架126中。支柱125将压力施加于柔性梁112上，使该柔性梁112固定抵靠于支承臂123。在图1所示的实施例中， 多个辊子120也用于将柔性梁112固定抵靠于支承臂123。这些辊子120使柔性梁112在该柔性梁相对于支承框架118的基部122变形时、能沿侧向方向(即，沿+/-χ方向)移位。 诸如橡胶或类似的可弹性变形和可弹性回复的材料之类的机头材料114附连于柔性梁112 的上表面(即，柔性梁112的背离支承框架118的表面)。多个可延伸元件116(在图1中总共是五个)可包括液压缸、气压缸、机动线性致动器或类似的用于使柔性梁112相对于支承框架118弹性变形的线性致动器。在图1所示的实施例中，可延伸元件116是本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法，所述方法包括：使所述连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率；将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，所述划刻弓度与所述连续玻璃带的曲率相适应；使所述相适应机头与所述连续玻璃带的第一表面配合，使得所述相适应机头在机头接触线上与所述连续玻璃带的第一表面接触；沿所述连续玻璃带的第二表面上的划线对所述连续玻璃带进行划刻，其中所述划线与所述机头接触线相对；将所述相适应机头的弓度重新调整为分离弓度，使得所述相适应机头沿所述机头接触线的长度至少部分地与所述连续玻璃带的第一表面脱离；以及将弯矩施加于所述连续玻璃带，以在所述划线处从所述连续玻璃带中分离所述玻璃板，其中在从所述连续玻璃带中分离所述玻璃板之前，施加弯矩使所述连续玻璃带沿所述机头接触线的长度与所述相适应机头重新配合，并且使所述连续玻璃带的曲率与所述相适应机头的分离弓度相适应。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J·A·德利亚，M·W·凯默尔，周乃越，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US