管夹组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管夹组件，包括：第一半圆管(1)，其中，在第一半圆管(1)的边缘上设置有凸缘；以及第二半圆管(2)，与第一半圆管(1)的半径和长度相同，其中，在第二半圆管(2)的边缘上设置有与凸缘相配合的凹槽。该管夹组件是易于加工、生产、装配、拆卸和维修，该管夹组件简单、有效地防止管路之间相互摩擦，尤其是空调器内部管路能够防止由于摩擦而使管路受损的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管夹组件。
技术介绍
在空调结构设计中，由于空间结构限制，常常使管路之间的间隙无法保证，因此， 在运输或运转过程中，管路之间的相互摩擦致使摩擦部位的管路受损。在冷媒的压力下，受损位置的管路极易破裂，从而引起冷媒泄露。针对此问题，现有技术大部分采用塑料胶管套在管路上以防管路之间相互摩擦， 由于塑料胶管要在管路焊接之前套上去，造成管路焊接困难，焊接后的合格率降低，影响生产效率，此外，焊接火焰容易烧坏、烧焦胶管，不但影响管路美观，而且不能有效防止管路之间相互摩擦。另一部分采用包扎阻尼块、橡胶固定块，由于管路间间隙本身较小，包扎阻尼块的方式操作困难，且黑黑的阻尼块影响美观；橡胶固定块防止管路间摩擦的方法是强行将管路间的间隙撑开，对于离焊接点较近的管路，被橡胶固定块强行挤压，可能造成焊点撑裂，进而导致冷媒泄露。针对现有技术中在防止空调器管路间相互摩擦时往往带来其他缺陷的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管夹组件，以解决在防止空调器内部管路间相互摩擦时往往带来其他缺陷的问题。为了实现上述目的，根据本技术，提供了一种管夹组件。该管夹组件包括第一半圆管，用于设置在管路的一侧，其中，在第一半圆管的边缘上设置有凸缘；以及第二半圆管用于设置在该管路的另一侧且与第一半圆管的半径相同，其中，在第二半圆管的边缘上设置有与凸缘相扣合的凹槽。进一步地，凸缘为梯形凸缘，凹槽为梯形凹槽。进一步地，第一半圆管具有第一边缘，其上设置有第一凸缘；以及第二边缘其上设置有第一凹槽，第二半圆管具有第三边缘，其上设置有与第一凸缘相扣合的第二凹槽； 以及第四边缘，其上设置有与第一凹槽相扣合的第二凸缘。进一步地，第一凸缘和第一凹槽均为一个或多个，相应地，第二凹槽和第二凸缘也均为一个或多个。进一步地，第一半圆管具有第一边缘，其上设置有第三凸缘；以及第二边缘，其上设置有第四凸缘，第二半圆管具有第三边缘，其上设置有与第三凸缘相扣合的第三凹槽；以及第四边缘，其上设置有与第四凸缘相扣合的第四凹槽。进一步地，第三凸缘和第四凸缘均为一个或多个，相应地，第三凹槽和第四凹槽也均为一个或多个。进一步地，第一半圆管和第二半圆管的厚度相同和/或长度相同。进一步地，第一半圆管和第二半圆管的结构完全相同。进一步地，在第一半圆管的内壁和/或第二半圆管的内壁均设置有防滑结构。进一步地，防滑结构包括以下任意一种或几种锥形防滑结构、锯齿形防滑结构、 矩形防滑结构、半圆形防滑结构以及矩形环状防滑结构。进一步地，防滑结构设置于第一半圆管的端部的内壁和/或第二半圆管的端部的内壁。通过本技术，采用包括以上结构的管夹组件，解决了在防止空调器管路间相互摩擦时往往带来其他缺陷的问题，进而达到了简单、有效地防止空调器管路之间相互摩擦的效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图Ia是根据本技术实施例的第一半圆管的结构示意图；图Ib是根据本技术实施例的第二半圆管的结构示意图；图加是根据本技术的半圆管的第一实施例的结构示意图；图2b是根据图加所示的半圆管所构成的管件组件的示意图；图3是根据本技术的管件组件的第二实施例的示意图；图4是根据本技术的管件组件的第三实施例的示意图；图fe是根据本技术的半圆管的第四实施例的结构示意图；图恥是根据本技术的半圆管的第五实施例的结构示意图；图5c是根据本技术的半圆管的第六实施例的结构示意图；图5d是根据本技术的半圆管的第七实施例的结构示意图；以及图k是根据本技术的半圆管的第八实施例的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种管夹组件，包括两个半圆管，S卩，第一半圆管和第二半圆管，该两个半圆管用于在管路的两侧对管路起到夹持作用。图Ia是根据本技术实施例的第一半圆管的结构示意图，如图Ia所示，第一半圆管1用于设置在管路的一侧，其中，在第一半圆管1的边缘上设置有凸缘。图Ib是根据本技术实施例的第二半圆管的结构示意图，如图Ib所示，第二半圆管2，用于设置在该管路的另一侧且与第一半圆管1的半径相同，其中，在第二半圆管2的边缘上设置有与凸缘相扣合的凹槽。优选地，凸缘为梯形凸缘，凹槽为梯形凹槽。梯形凸缘与梯形凹槽使得两个半圆管咬合紧密，而且梯形凸缘与梯形凹槽结构规则，方便制造。优选地，第一半圆管1具有第一边缘11，其上设置有第一凸缘110 ；以及第二边缘12，其上设置有第一凹槽120，第二半圆管2具有第三边缘21，其上设置有与第一凸缘 110相扣合的第二凹槽210 ；以及第四边缘22，其上设置有与第一凹槽120相扣合的第二凸缘 220。在该实施例中，通过第一半圆管1和第二半圆管2的扣合，使间隙较小的管路相互隔离，而且第一半圆管1和第二半圆管2相互独立，容易安装和拆卸，使用方便，而且半圆形零件结构简单，模具加工易实现。通过凸缘和凹槽的扣合，使得第一半圆管1和第二半圆管 2相互咬合，增大第一半圆管1和第二半圆管2之间的摩擦阻力，不易发生相对滑动。优选地，第一凸缘110和第一凹槽120均包括一个或多个，相应地，第二凹槽210 和第二凸缘220也均包括一个或多个。图加是根据本技术的半圆管的第一实施例的结构示意图，如图加所示，第一半圆管1的两个边缘分别设置有一个凸缘和两个凹槽。图2b是根据图加所示的半圆管所构成的管件组件的示意图，如图2b所示，相应地，第二半圆管2的对应边缘分别设置一个凹槽和两个凸缘，以分别与第一半圆管的相应部分相扣合。在该实施例中，第一半圆管1的一个边缘设置了两个凹槽，相应地，第二半圆管2的对应边缘设置了两个凸缘。图3是根据本技术的管件组件的第二实施例的示意图，如图3所示，第一半圆管1的两个边缘分别设置有两个凸缘和两个凹槽。相应地，第二半圆管2的对应边缘分别设置两个凹槽和两个凸缘。在该实施例中，与第一实施例相比，第一半圆管1的一个边缘增设了一个凸缘，相应地，第二半圆管2的对应边缘增设了一个凹槽。由以上两个实施例可以看出，在半圆管上设置凸缘和凹槽的数量不受限制，但是需要保证在第一半圆管的某一边缘增设了凸缘或凹槽，则在第二半圆管的对应边缘应该增设相对的凹槽或凸缘。优选地，第一半圆管具有第一边缘，其上设置有第三凸缘；以及第二边缘，其上设置有第四凸缘，第二半圆管具有第三边缘，其上设置有与第三凸缘相扣合的第三凹槽； 以及第四边缘，其上设置有与第四凸缘相扣合的第四凹槽。 优选地，第三凸缘和第四凸缘均包括一个或多个，相应地，第三凹槽和第四凹槽也均包括一个或多个。优选地，第一半圆管1和第二半圆管2的厚度相同和/或长度相同。优选地，第一半圆管1和第二半圆管2的结构完全相同。在设计两半圆管时，可以将两半圆管的结构设计为完全相同的半圆管，使得在制造时节省成本，在使用时便于替换， 通用性强。图4是根据本技术的管件组件的第三实施例的示意图，如图4所示，第一半圆管的两个边缘分别设置有凸缘，相应地，第二半圆管的两个边本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管夹组件，其特征在于包括：第一半圆管（１），在所述第一半圆管（１）的边缘上设置有凸缘；以及第二半圆管（２），在所述第二半圆管（２）的边缘上设置有与所述凸缘相配合的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44