自动下料复合模制造技术

技术编号:6862927 阅读:249 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动下料复合模,包括有上模架、下模架、送料导轨,设置在送料导轨两侧的送料滑块,与上模架联动的凸模,用于推动送料滑块向偏离送料导轨一侧运动的松料斜楔,用于推动送料滑块向出料口方向运动的进料方向斜楔,用于推动送料滑块向进料口方向运动的斜楔,所述的送料滑块上分别设有与松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔下部形状相匹配的斜面,还包括有与上模架联动的用于定位被加工工件的定位装置,用于将送料滑块向送料导轨一侧复位的复位装置。采用上述技术方案,本实用新型专利技术提供了一种在对工件冲压时,能很好地定位工件且在完成工件冲压后,能自动夹紧工件的自动下料复合模。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,特别涉及一种自动下料复合模
技术介绍
复合模指的是模具只有一个工位,在压力机的一次行程中,完成两个或两个以上冲压工序的冲模。专利号为ZL200920040690. 8的技术专利公开了一种锂电池盖板自动冲压机构,包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、夹料方向斜楔、凸模和给料方向斜楔,其中,夹料板、夹料方向斜楔,凸模和给料方向斜楔位于盖板和底座之间,凸模连接在盖板下底面的中间位置,夹料方向斜楔位于底座的四个角上,夹料板为2个,分别设置在底座表面的前后两侧,其两端设置有与夹料方向斜楔下部形状相配合的凹槽,给料方向斜楔位于夹料板的侧面前端,其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。但是,这种结构的锂电池盖板自动冲压机构在对锂电池盖板进行冲压时,其定位性不好,如果所述的锂电池不能很好地定位,会增加锂电池盖板的报废率;而且,在盖板上行时,需要外增装置来使得夹料板复位,再次夹紧锂电池盖板,这样使得锂电池盖板的冲压麻烦,使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种在对工件冲压时,能很好地定位工件且在完成工件冲压后,能自动夹紧工件的自动下料复合模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料复合模,包括有上模架、下模架、送料导轨,设置在送料导轨两侧的送料滑块,与上模架联动的凸模,用于推动送料滑块向偏离送料导轨一侧运动的松料斜楔,用于推动送料滑块向出料口方向运动的进料方向斜楔,用于推动送料滑块向进料口方向运动的斜楔,所述的送料滑块上分别设有与松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔下部形状相匹配的斜面,其特征在于:还包括有与上模架联动的用于定位被加工工件的定位装置,用于将送料滑块向送料导轨一侧复位的复位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵林虎
申请(专利权)人:温州市宏艺锂电池配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:33

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