本发明专利技术涉及有色重金属尾矿回收技术。将含金属量很低的金属矿粉，通过本发明专利技术设备，通过旋转、冲洗将矿粉中的有价值的金属元素与废矿渣分离。达到富集回收有价值金属目的。有些金属的选矿过程中，往往单一选取某一种金属元素，而其中矿物伴生的其它元素因成本问题没有得到很好回收。如果是正在选矿生产过程中，增加本发明专利技术设备，可以通过排尾管道，直接输入本发明专利技术设备中，无需增加任何费用，便可有效回收伴生矿物中有色重金属或贵金属。分选富集比高达十二倍到六十倍。本发明专利技术设备生产过程中不改变矿物的任何化学性质。选矿成本低，不污染环境，可给国家和社会创造极高的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术所属有色金属矿废弃物回收重贵金属
本专利技术有色金属尾矿回收机，是在多种金属矿在选矿过程中，单一选取某一种有色金属，而其中伴生其它有色金属或贵金属，而被排放废弃到选矿尾矿中。因成本问题没有得到有价回收。比如选取铁矿，经磨矿磁选铁精粉后，其中弱磁性二氧化钛，氧化铁、金或其它微量贵金属，不能够在磁选过程中被回收。金矿选矿厂、经过磨矿全泥浸取，其中矿物所含有硫化铅、硫化铜等硫化物所包裹的金银，不能有效浸出，而造成回收损失排入尾矿。
技术介绍
本专利技术有色金属尾矿回收机，根据物质的比重不同，山洪水，从上而下流过，形成的巨大旋涡，重物料沉底轻物料被水漂浮走的原理。在经过仔细研究利用水的上浮力，搅拌力，两种外力的作用下，降低物料沉降时间，达到轻重物料的有效分层，分离而被富集为目的。
技术实现思路
有色金属尾矿回收机，现有的铁矿选矿厂，在磁选铁精粉后排弃的尾矿中，所含有的其它金属元素，不能被磁选过程回收，本专利技术就是针对，铁矿选矿厂和金矿全泥浸取过程中，没有浸出的有价元素再回收，本专利技术属多种有价值元素的综合回收设备。附图说明图1主视图1、电机型号 2、减速机型号xlr22-4-17 3、十字滑块联轴器4、传动轴及轴承座 5、扶手 6、爬梯 7、2〃球阀 8、2"进水管9、3"翻板阀10、分水器 11、储料池12、3〃出料管13、DN200法兰14、DN200管 15、外部框架及面板图2俯视图1、进料口 2、2〃球阀 3、分水器 4、2〃进水管 5、1 〃丝头6、3〃翻板阀 7、 1〃丝头三个 8、3"出料管 9、电机型号10、花绞板铺面 11、爬梯 12、搅拌器支撑架13、外部框架及面板14、DN200法兰15、DN200管16、搅拌筒17、搅拌器图3A-A剖示图1、电机型号 2、减速机型号xlr-4-17 3、十字滑块联轴器4、传动轴及轴承座 5、联机法兰6、搅拌盘7、搅拌棍3根8、搅拌器支撑架9、搅拌筒10、外部框架及面板 11、内部出水器 12、40目过滤网13、3〃出水管及弯头14、3〃翻板阀15、储料池 16、 直径108*6支腿17、搅拌支撑架 18、DN200法兰 19、DN200管及弯头图4B-B剖示图具体实施例方式本专利技术有色金属尾矿回收机，搅拌装置筒附图3-9采用直径1900mm是根据本专利技术的搅拌装置不同心的原理，而内部出水装置图3-11(即轻物料泻料口)直径为500mm设置附图3-9搅拌筒中心位置有利于搅拌物料过程中，轻物料通过图3-11泻料口外部至图3-9 搅拌筒内部间直径距离，与重物料的有效分层、分离间隙。并根据物料在搅拌过程中，物料的运动轨迹，重物料在内侧沉降，轻物料随搅拌轨迹而向外侧运动。通过水的浮力向上漂浮，通过泻料口与搅拌筒的直径距离达到轻重物料的多次分离，而后进入泻料口管道附图 3-19排出。附图3-2减速机通过连接盘与附图3-6搅拌圆盘连接。使本专利技术设备在不同心搅拌装置均速转动80-110转/分，搅拌速度过快，重物料随泻料口而流失造成选矿机械性损失，搅拌过慢轻物料滞留沉降，不利于选矿，形成轻重物料不能分层、分离，其中附图3-6搅拌圆盘安装的三根附图3-7搅拌棍，在不同心搅拌情况下，达到均速搅拌物料。附图3-9搅拌筒的内径与附图3-7搅拌根的外径距离为450mm这样有利于搅拌过程中，物料快速沉降，而导致大部分物料长时间滞留搅拌过程，轻物料不能极时排出的直径间隙。也就是此直径距离是物料最佳的沉降距离。附图3-6搅拌圆盘承接不同心搅拌棍附图3-7与附图3-2减速机连接轴承平衡三根搅拌棍，加固三根搅拌棍受力点。附图3-11内部出水器，安装三个泻料口调节阀，根据物料的物理的物理性质密度的大小，可调节泻料调节阀达到泻料选矿比例要求。在附图3-9搅拌筒和附图3-11内部出水器底部向上500mm处安装橡胶衬里，增强搅拌设备抗耐磨性能，保护设备的使用寿命。附图3-12过滤网筛，是把分层、分离后的重密度物料，通过滤筛进入附图3-13重密度物料收集管道，轻物料或粗粒物料在泻料口排出，达到重物料不被堵塞管道及降低重物料品位。控制附图3-14翻板阀门大小收集重密度物料。附图2-4高压水进口，水进入附图2-3而被分流至附图2-5重物料收集管使重物料在沉集过程中不被堵塞管道。通过2寸水阀门进入设备底部顺时流入，可调节水阀门控制流入水量，增强旋转水向上浮力，有效使轻重物料分层、分离，达到所需要的选矿，矿浆浓度值。本专利技术有色重金属尾矿回收机的有益效果是符合国家环保，减排节能、废物利用稀贵金属、有色金属等，废弃物料的再回收、同时可以给选矿厂带来丰厚可观的经济效益。投资小、操控简单自动化流程、费用低等特点。下面结合附图和实施例对本专利技术有色重金属尾矿回收机，进一步说明附图1主观图附图2俯视图附图3A-A剖视图附图:3B-B剖视图本专利技术经过实验型实施例生产实践，总结经验，为了更好的回收有色金属，达到理想的回收率，创造更高的经济效益，要求采用本专利技术设备所选物料时，对物料的物理性质、 化学物质，所要选取的主要金属元素做进一步的全面采样化验。做选矿比例，才能够更好的使本专利技术设备发挥更好的回收效果。实施例1 河北宣化县亿豪矿产品加工有限公司，是一家专业加工生产二氧化钛精粉的厂家。其原料来源主要是从废弃的铁矿选矿厂尾矿中回收二氧化钛、氧化铁等金属元素，选用其它的重选设备，如螺旋溜槽、跳钛机、摇床等，其占地面积大，投资成本过高，处理量小等，采用本专利技术有色金属尾矿回收机后，其成本降低百分之八十而且处理尾矿量大大增加， 富集比例达到十二倍之多。举例1 经过采样化验分析，尾矿物料含二氧化钛百分之一点四，因矿区采矿采区不同所入选矿中含金品位不能确定，而未采样化验金的品位。此选矿厂每天磨矿大约1000 吨左右，在选矿厂排放尾矿排尾管道口，安装一台本专利技术设备。排尾口直接输入本专利技术设备附图2-1进料口。开启搅拌电机附图l_13kw电机电源，使其顺时转动，通入高压水附图2-4 输入本设备内，打开附图1-10分水器阀门使水输入图3-13重物料收集管道附图3-12过滤筛片直冲水，然后调节附图3-11内部出水器调节阀门，达到排出轻物料不含所要选取的金属元素选比后，固定调节阀门，尔后打开附图3-14翻板阀门，重物料通过搅拌筒内部水压力，经过筛片、筛分细粒物料流入附图3-13管道，通过控制附图3-14翻版阀门大小，收集所选取的重物料到附图3-15储料池用泵输送到其它分选设备。经过本专利技术设备所富集的二氧化钛、氧化铁各项含量比提高12倍达到每吨含二氧化钛17. 8% -19%，重精料含金品位含量达每吨2. 8-4克之间，实际选矿比为50 1实施例2:实验生产山西代县某铁矿选矿厂，其尾矿经过采样化验分析、含硫黄铁和金、选矿厂生产能力日处理原矿800吨，排尾矿浆浓度为百分之三十五至四十，用沙浆泵通过管道输入本专利技术设备(同上)选比调节泻料口附图3-11固定为60 1，即六十吨原铁矿尾矿渣富集一吨重金属物质，每天回收重物料十三点五吨，其中每吨含硫黄铁、氧化铁综合品位为百分之三十八。每吨重物料富集金的品位四至六点八克之间，再经过回收金设备每天回收金八十克左右，原物料金品位每吨含量为零点一八克，物料以浸染金超微粒金被粗物料包裹而造成机械损失率为百分之二本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术有色金属尾矿回收机，是固液混合物料在搅拌运动中，增强水向上浮力，使不同密度比的物料，达到分层，分离间隙回收贵重金属的混合物料。１．附图２－１进料口，设计位置为附图３－９搅拌筒外径焊接，从上平台向下５００ｍｍ处，便于来料时不向外溢流。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，王转京，
类型：发明
国别省市：13
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