一种液晶显示板的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种液晶显示板的制造方法和装置，该制造方法包括：在单条生产线上交替对第一基板和第二基板进行处理，完成第一基板和第二基板的阵列制程、框胶涂布、银胶涂布、混有单体的液晶滴注；第一基板为薄膜场效应晶体管TFT基板，第二基板为滤色片CF基板；将第一基板和第二基板进行组合，形成大型板，并固化框胶；对大型板加电及辐照，使大型板中的液晶分子产生预倾角；按预置规格对大型板进行切割，完成液晶显示板的制造。本发明专利技术实施例所提供的液晶显示板的制造方法和装置，可在单条生产线上完成液晶显示板的生产，避免液晶显示板的生产线出现空闲状态，提高生产效率，减少生产线设备占地面积，降低液晶显示板的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示板生产制造领域，尤其涉及一种液晶显示板的制造方法和装置。
技术介绍
液晶显示器，或称LCD (Liquid Crystal Display)，为平面超薄的显示设备。LCD 是采用液晶(LC，Liquid Crystal)为材料的显示器。液晶是介于固态和液态间的有机化合物。在电场作用下，液晶分子便会转动，改变光穿透率，从而实现多灰阶显示。液晶分子通过排列上的变化，从而影响通过其光线的变化，这种光线的变化通过偏光片的作用可以表现为明暗的变化。液晶显示器通过对电场的控制最终控制了光线的明暗变化，从而达到显示图像的目的。由于IXD功耗很低，且广泛适用于各种电子设备，因此倍受青睐，市场需求日益增加， 如何进一步提高LCD的生产效率是各生产厂家努力研究的方向，而液晶显示板作为LCD的重要部件，其生产效率直接影响了 LCD的生产效率。目前，IXD液晶显示板的主要生产过程如图1所示，由两条生产线分别对薄膜场效应晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板和滤色片(CF，Color Filter)基板进行制备， 包括取向、清洗、框胶涂布、银胶涂布、液晶滴注等，完成上述步骤后，再将TFT基板和CF基板组合、固化、切割做最后的检查。上述IXD液晶显示板的生产过程虽然节约生产液晶显示板的单位时间，但是由于 TFT基板和CF基板的制备时间不一致，所以必然有生产线在生产过程中的部分时间处于空闲状态，整个生产线的液晶显示板生产效率并不高。特别是在一条生产线故障的情况下，另一条对应的生产线也只能停工，极大的影响生产效率。同时，液晶显示板的生产线设备成本高、占地面积大，以两条生产线配合完成液晶显示板的生产使得生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种液晶显示板的制造方法和装置，可以避免液晶显示板的生产线出现空闲状态，提高生产效率。同时，本专利技术实施例提供的液晶显示板的制造方法和装置可在单条生产线上完成液晶显示板的生产，减少液晶显示板的生产线设备占地面积，降低液晶显示板的生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种液晶显示板的制造方法，包括在单条生产线上交替对第一基板和第二基板进行处理，完成所述第一基板和第二基板的阵列制程、框胶涂布、银胶涂布、混有单体的液晶滴注；所述第一基板为薄膜场效应晶体管TFT基板，所述第二基板为滤色片CF基板；将所述第一基板和第二基板进行组合，形成大型板，并固化框胶； 对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角；按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造。其中，所述阵列制程包括在第一基板上布设以固定间隔延伸的栅极线，以及一组固定间隔且垂直栅极线设置的数据线，由所述栅极线和所述数据线围成的每个最小矩阵区域中包含有薄膜晶体管器件和像素电极；在第二基板上涂布黑底层、滤色层和共用电极。其中，所述框胶涂布、银胶涂布以及混有单体的液晶滴注三个步骤中的任意一个或两个由所述单条生产线在所述第一基板上完成；剩下的步骤由所述单条生产线在所述第二基板上完成；所述单条生产线在第一基板和第二基板上交替完成所述三个步骤的顺序是任意的。其中，所述对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角之后还包括再次对所述大型板进行辐照，使残留在大型板内液晶分子中的单体充分反应。其中，所述按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造，包括 为液晶单板贴附偏光片，并加压脱泡，制成液晶显示板。相应地，本专利技术实施例还提供了一种液晶显示板的制造装置，包括单条的生产线以及产线控制模块，用于控制所述生产线交替地对第一基板和第二基板进行处理，完成所述第一基板和第二基板的阵列制程、框胶涂布、银胶涂布、混有单体的液晶滴注；所述第一基板为薄膜场效应晶体管TFT基板，所述第二基板为滤色片CF基板；基板组合模块，用于将所述第一基板和第二基板组合成大型板，并固化框胶； 配向控制模块，用于对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角；切割制板模块，用于按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造。其中，所述生产线包括基板清洗单元，用于在所述产线控制模块的控制下，对第一基板和第二基板进行清洗；取向膜涂布单元，用于在所述产线控制模块的控制下，对所述第一基板和第二基板涂布取向膜；取向膜固化单元，用于在所述产线控制模块的控制下，对所述第一基板和第二基板上涂布的取向膜进行固化；框胶涂布单元，用于在所述产线控制模块的控制下，在第一基板或第二基板的边缘涂布框胶；银胶涂布单元，用于在所述产线控制模块的控制下，在第一基板或第二基板上点银； 液晶滴注单元，用于在所述产线控制模块的控制下，在第一基板或第二基板上滴注混有单体的液晶；所述框胶涂布单元、银胶涂布单元、液晶滴注单元在所述生产线上的设置顺序是任意的。其中，所述配向控制模块包括加电单元，用于向所述大型板施加一定的电压，调整所述大型板中液晶分子的排列；辐照单元，用于在所述加电单元向所述大型板施加电压时，向所述大型板进行辐照，使所述大型板内液晶中的光敏单体引导所述液晶分子形成有序的排列。其中，所述辐照单元还用于，再次对所述大型板进行辐照，使残留在大型板内液晶分子中的单体充分反应。其中，所述切割制板模块包括液晶板切割单元，用于按预置规格对所述大型板进行切割，形成液晶单板； 偏光片贴附单元，用于为所述液晶单板贴附偏光片，并加压脱泡，制成液晶显示板。本专利技术实施例提供的液晶显示板的制造方法和装置，可在单条生产线上完成液晶显示板的生产，避免液晶显示板的生产线出现空闲状态，提高生产效率。同时，减少液晶显示板的生产线设备占地面积，降低液晶显示板的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的液晶显示板的制造流程示意图2为本专利技术提供的液晶显示板的制造方法第一实施例流程示意图； 图3为本专利技术提供的液晶显示板的制造方法第二实施例流程示意图； 图4为本专利技术提供的液晶显示板的制造装置第一实施例结构示意图； 图5为本专利技术提供的液晶显示板的制造装置第二实施例结构示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供的液晶显示板的制造方法和装置，可在单条生产线上完成液晶显示板的生产，避免液晶显示板的生产线出现空闲状态，提高生产效率。同时，减少液晶显示板的生产线设备占地面积，降低液晶显示板的生产成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图2，为本专利技术提供的液晶显示板的制造方法第一实施例流程示意图。在本专利技术各实施例中，第一基板为TFT基板，第二基板为CF基板。该液晶显示板的制造方法如图 2所示在步骤S100，在单条生产线上交替对第一基板和第二基板进行处理，完成第一基板和第二基板的阵列制程本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液晶显示板的制造方法，其特征在于，包括：在单条生产线上交替对第一基板和第二基板进行处理，完成所述第一基板和第二基板的阵列制程、框胶涂布、银胶涂布、混有单体的液晶滴注；所述第一基板为薄膜场效应晶体管ＴＦＴ基板，所述第二基板为滤色片ＣＦ基板；将所述第一基板和第二基板进行组合，形成大型板，并固化框胶；对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角；按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴若杉，陈虹瑞，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94