一种薄板零件用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板零件用夹具，包括真空吸附单元、定位单元和平衡单元，所述薄板零件吸附在真空吸附单元上，定位单元设置在真空吸附单元上，定位单元沿工件面板的延伸方向对工件进行限位，所述真空吸附单元固定在平衡单元上，所述平衡单元与外部旋转系统连接，通过配置平衡单元使整个夹具及工件的质心恰好处于旋转中心处。该夹具采用轴向和径向双重固定工件，人为设置工件质心与旋心的少量偏心，使得加工装配简单，装夹更为可靠，操作也简单方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶显示器制造
，具体涉及一种薄板零件用夹具。
技术介绍
背光模组(BackLight Module)是液晶显示器面板(LiquidCrystal Display Panel)的关键零部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均勻的光源，使其能正常显示影像。背光模组包括发光源(Light Source)、导光板(Light GuidePlate)等部件，其中导光板的功能在于将点光源或线光源等局部光源导入形成面光源，配合发光源，以展示液晶显示器的亮度。导光板上分布有圆形或方形的网点，这些网点是在导光板作用面上形成的小凸点，能引导光线做方向上的改变，破坏光的干涉现象，将光源均勻导成面光源，实现需要的出光方向。按导光板网点的制作方式目前最常用的有两种导光板生产方式一种是印刷法， 即在导光板完成外形加工后，用印刷方式将网点印在反射面，在导光板表面形成众多大小不一的微小凸点；另一种是非印刷法，该法是将网点在导光板成型时直接形成在反射面，即用精密STAMPER在导光板的反射面直接形成密布的微小凹点，其通过光学网点转移的方法形成导光板，得到的导光板具有STAMPER所赋予的光学网点，这些网点的凹凸性和STAMPER 上的网点的凹凸性互补。在导光板的非印刷制作方法中较常用的是化学蚀刻法，通过化学蚀刻法制出的导光板对光的折射效果较好，亮度好。化学蚀刻法一般包括感光胶涂布、感光胶烘烤、感光胶曝光、感光胶显影、化学蚀刻等步骤。旋涂机就是导光板模仁蚀刻工程中的工艺设备之一， 其功能是将感光胶均勻涂布于STAMPER表面，完成模仁蚀刻工艺中感光胶在模仁表面的均勻涂覆，得到厚度适当、平整光滑、分布均勻的感光胶膜。旋涂机的工作原理是在真空环境下，先将STAMPER(薄板零件)固定在旋转基片上，在STAMPER的上方滴感光胶液，利用高速旋转基片的离心力使胶液均勻地涂布在STAMPER上以形成导光板的光学表面。目前，常见的将STAMPER固定在旋转基片上的方式有两种一种方式是采用真空吸盘，这种方式主要针对尺寸及质量较小的STAMPER，对于大尺寸的STAMPER而言，由于同心装夹困难，其装夹约束力和安全可靠性均难以充分保证，因此很少采用；另一种方式是采用螺栓压板的方式，采用这种方式时，由于STAMPER中心区域涂覆胶膜不能受力，因而螺栓只能设置在STAMPER的周边位置，使得大尺寸的STAMPER存在变形飞出的危险，同时当 STAMPER的尺寸发生变化时，需改变螺栓位置，造成调整装夹很不方便。更为不利的是在工艺方面，由于压紧用的螺栓与STAMPER的上表面有接触，造成涂覆的胶膜不具备所需的边缘区域，因此影响导光板的成膜质量。以上两种STAMPER的固定方式都是期望使STAMPER的质心和旋转基片的旋心完全吻合，通过同心装夹以便消除STAMPER的偏心，但事实上，使STAMPER的质心和旋转基片的旋心完全同心的装夹非常困难，从而给真空夹具设计、加工、使用均带来很大的困难。用新型内容本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中导光板制造过程中感光膜涂覆所使用的STAMPER的固定难以实现与旋转基片的旋心完全同心装夹的不足，提供一种无需对STAMPER进行同心装夹，且装夹操作方便的薄板零件用夹具，该夹具通过以偏心方式和自锁方式来实现对STAMPER的固定，从而可大大降低装夹操作的难度。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该薄板零件用夹具包括真空吸附单元、定位单元和平衡单元，所述工件吸附在真空吸附单元上，定位单元设置在真空吸附单元上，所述定位单元沿工件的面板的延伸方向对工件进行限位，所述真空吸附单元固定在平衡单元上，所述平衡单元与外部旋转系统连接，通过平衡单元的配置使得整个夹具的质心恰好处于旋转中心处。优选的是，所述平衡单元包括平衡盘和多个不同重量规格的配重块，通过将所述多个不同重量的配重块固定在平衡盘上的相应位置，从而使整个夹具的质心恰好处于旋转中心。进一步优选的是，所述平衡盘的圆周边缘位置设置有均勻分布的角度刻度，根据薄板零件在真空吸附单元上设置的位置不同，从而选择不同重量规格的配重块固定到平衡盘上的相应的角度刻度位置，以使得整个夹具处于平衡状态。更优选的是，所述平衡盘上还均布有四个减重孔，在平衡盘的边缘位置处沿圆周方向还均布有一圈通孔，用于减轻平衡盘的重量。四个减重孔之间设置的肋条可加强平衡盘的刚性。优选的是，所述真空吸附单元包括真空负压系统、真空板和密封设置在真空板上的真空阵列板，所述真空阵列板的中心区域均勻开有若干个通孔，工件设置在真空阵列板的中心区域，所述真空板固定在平衡盘上，平衡盘上开有中心孔，所述真空板的中部开有与平衡盘上的中心孔位置对应的开孔，所述真空负压系统设置在平衡盘的外部，所述真空负压系统穿过平衡盘上的中心孔与所述真空板上的开孔连通。优选的是，所述真空阵列板为方形，所述定位单元包括设置在真空阵列板中心区域的挡片，挡片采用两个，所述两个挡片分别紧靠工件的两条相邻侧边。进一步优选的是，所述定位单元中还包括有多个定位片，所述多个定位片分别设置在真空阵列板的四个边缘区域，所述定位片设置在真空阵列板的边缘区域位置用于定位工件的两条相邻的侧边，所述两个挡片分别紧靠所述工件的另外两条相邻的侧边。更优选的是，所述定位片和挡片均呈板状，所述定位片和挡片的厚度大于或等于所述工件的厚度，所述挡片的长度不小于与其紧靠的工件的侧边的长度。优选的是，所述挡片的四个角为直线形钝角，当两个挡片分别紧靠工件相邻的两条侧边时，两挡片上的两个边角互相接触，所述互相接触的两个直线形钝角的形状相吻合。优选的是，所述挡片上设置有两个或多个通孔，所述真空阵列板的中心区域设置有与所述挡片上的两个或多个通孔分别对应的两个或多个定位孔，所述定位孔的大小与挡片上的通孔的大小相当，所述定位单元中还包括有螺栓，所述螺栓穿过挡片上的通孔伸入真空阵列板的定位孔中，从而将挡片固定在真空阵列板上。进一步优选的是，所述定位孔采用平行设置的两排或多排，在真空阵列板上平移挡片，可使挡板固定在真空阵列板上的不同位置，以定位不同尺寸的工件。由于挡片和定位片之间所构成的区域即为STAMPER的安装工位，当STAMPER的外形尺寸发生变化时，只需调整挡片和/或定位片的位置即可对不同外形尺寸的STAMPER进行装夹固定。本技术夹具在使用中人为适当地设置零件偏移量，使STAMPER在随平衡盘旋转时产生的离心力的作用下，压紧在定位片和/或挡片上，形成对STAMPER的径向自锁效果，同时，控制STAMPER的重心使其低于挡片的受力支点，通过真空吸附单元对其进行轴向真空吸附，以实现轴向装夹固定，从而保证了 STAMPER等薄板零件装夹的可靠性，并可确保人身以及设备的安全，满足注塑导光板切换不同品种STAMPER的要求，特别是满足了大尺寸STAMPER的旋涂要求，保证了感光膜的涂膜质量。本技术薄板零件用夹具通过采用轴向和径向定位，可对薄板零件进行双重固定，通过人为设置工件的质心与旋心的少量偏心，使得加工装配简单，装夹更为可靠，操作也简单方便，解决了工件装夹习惯上总是希望消除工件偏心而造成的夹件设计、加工、使用困难的问题。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄板零件用夹具，其特征在于包括真空吸附单元、定位单元和平衡单元，所述薄板零件吸附在真空吸附单元上，所述定位单元设置在所述真空吸附单元上，所述定位单元沿工件面板的延伸方向对工件进行限位，真空吸附单元固定在平衡单元上，所述平衡单元与外部旋转系统连接，通过配置平衡单元使整个夹具的质心恰好处于旋转中心处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，苏州京东方茶谷电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11