一种螺杆挤出式密封胶生产装置，属于螺杆挤出机械技术领域。包括设置在第一机架上的螺杆挤出机构，特征在于：还包括有一设置在第二机架上的与所述螺杆挤出机构连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构的预混合挤出机构，该预混合挤出机构与螺杆挤出机构相垂直配置。优点：由于增设了预混合输出机构，由预混合输出机构将预混合的物料供给螺杆挤出机构，从而能够保证物料混合均匀，使螺杆挤出机构的挤出效果得以保障，避免损及聚合物的物理化学性能，有利于提升密封胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺杆挤出机械
，具体涉及一种螺杆挤出式密封胶生产装置。
技术介绍
如业界所知之理，在密封胶例如在有机硅密封胶的制备过程中，先由螺杆挤出机构将经过称量的聚合物和碳酸钙定量地熔融挤出，进入冷却罐，冷却罐冷却后进入储罐进行静态混合，而后实施包装(灌装)。由于在螺杆提出机构挤出的过程中，作为液态的聚合物和作为固态的碳酸钙(粉末，以下同)是分别定量地并且由各自的管路送入螺杆挤出机中的，因此时常出现聚合物与碳酸钙混合不均勻的现象，即出现时断时续的情形(一段粉料，一段混合料)，影响密封胶产品质量。目前解决上述问题的办法是加长螺杆的长度，但是实践证明适得其反，因为螺杆长度越长，致使设备复杂程度增加，并且生产效率降低以及浪费能源，更因为胶料在螺杆挤出机内时间过长，会严重影响聚合物的物理性能(如粘度降低，聚合物的高分子链遭破坏) 和化学性能(如聚合物出现降解)。针对上述已有技术，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于避免物料混合不勻而藉以确保挤出效果和有利于防止影响聚合物的物理及化学性性能而藉以保证产品质量的螺杆挤出式密封胶生产装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种螺杆挤出式密封胶生产装置，包括设置在第一机架上的螺杆挤出机构，特征在于还包括有一设置在第二机架上的与所述螺杆挤出机构连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构的预混合挤出机构，该预混合挤出机构与螺杆挤出机构相垂直配置。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的预混合挤出机构包括第一电机、第一减速机、第一齿轮箱和复数个双螺杆模块，第一电机与第一减速机配接，并且由第一减速机连同第一电机固定在所述的第二机架上，第一齿轮箱伴随于所述的第一减速机并且固定在第二机架上，该第一齿轮箱的齿轮箱动力输入轴与第一减速机的减速机动力输出轴传动连接，复数个双螺杆模块彼此连接并且支承在所述的第二机架上，其中，复数个双螺杆模块中的朝向所述第一齿轮箱的首个双螺杆模块与第一齿轮箱固定，而复数个双螺杆模块中的朝向所述螺杆挤出机构的末尾的一个双螺杆模块与设在所述第一机架上的螺杆挤出机构连接，在各双螺杆模块的双螺杆模块腔内转动地设置有彼此配合的双螺杆组，相邻双螺杆模块的双螺杆模块腔内的双螺杆组彼此传动连接，设置在首个双螺杆模块的双螺杆模块腔内的双螺杆组与所述第一齿轮箱的齿轮箱动力输出轴传动连接，在首个双螺杆模块上配接有一用于将固态料引入到双螺杆模块腔中的进料套，该进料套与固体物料定量称重输送机构连接，并且在与首个双螺杆模块相邻的双螺杆模块上配接有一用于将液态物料引入到双螺杆模块腔中的喂料套，该喂料套与液态物料定量称重输送机构连接。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述的进料套上连接有一柔顺连接套的一端，而柔顺连接套的另一端与所述的固体物料定量称重输送机构连接；所述的喂料套上连接有一液态物料输入管的一端，而液态物料输入管的另一端与所述的液态物料定量称重输送机构连接，并且在喂料套上还连接有一添加液剂输入管的一端，而添加液剂输入管的另一端与添加液剂储罐连接；所述的螺杆挤出机构包括第二电机、第二齿轮箱、进料箱和双螺杆本体，第二电机与第二齿轮箱传动连接，并且由第二齿轮箱连同第二电机固定在所述的第一机架上，进料箱配接在双螺杆本体上，而双螺杆本体的双螺杆轴与第二齿轮箱传动连接，在所述的进料箱朝向所述双螺杆模块的一侧开设有一预混料进料口，该预混料进料口与双螺杆模块的双螺杆模块腔相通，在进料箱的顶部开设有一补料座孔，在补料座孔上固定有一补料座，在补料座上配接有液态物料补加管、添加液剂补加管和辅助液剂加料管，其中液态物料补加管与所述的液态物料输入管相通，添加液剂补加管与所述的添加液剂输入管相通，而辅助液剂加料管与辅助液剂储罐相连接，所述的固体物料定量称重输送机构和液态物料定量称重输送机构安装在机架楼板上，机架楼板以腾空状态支承于地坪上。在本专利技术的又一个具体的实施例中，设置在所述的复数个双螺杆模块的双螺杆模块腔中的双螺杆组的螺距是各不相同的。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的固体物料定量称重输送机构包括第三电机、第三齿轮箱、螺杆输料箱、称料斗、第一称重传感器和输料管，第三电机与第三齿轮箱传动连接，并且由第三齿轮箱连同第三电机固定在第一称重传感上，第一称重传感器设置在所述机架楼板上，螺杆输料箱与第三齿轮箱传动连接，称料斗与螺杆输料箱的进料口配接，输料管的一端与螺杆输料箱的出料口配接，另一端与所述的柔顺连接套连接。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的液态物料定量称重输送机构包括第四电机、第四齿轮箱、螺杆输料筒、吊架、称料桶、一组第二称重传感器和液料引入管，第四电机与第四齿轮箱传动连接，并且由第四齿轮箱连同第四电机固定在吊架上，螺杆输料筒支承在吊架上，并且与第四齿轮箱传动连接，该螺杆输料管的输料筒进料口与称料桶的称料桶出料口连接，而螺杆输料筒的输料筒出料口与所述的液态物料输入管连接，吊架通过吊臂与所述称料桶连接，称料桶的外壁上以等距离间隔固定有一组称料桶支承立柱，各称料桶支承立柱支承在第二称重传感器上，第二称重传感器设置在所述的机架楼板上，液料引入管的一端以悬空状态探入到称料桶内，另一端与液料储罐连接。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的称料斗上配设有一定量供料机构， 该定量供料机构包括固体物料储料筒、储料筒支架、第五电机、第五齿轮箱、阀门、第六电机、第六齿轮箱和定量给料螺杆箱，固定物料储料筒安顿在储料筒支架上，而储料筒支架固定在所述的机架楼板上，第五电机与第五齿轮箱传动配合，并且由第五齿轮箱连同第五电机固定在固定物料储料筒下部窄缩的储料筒出料斗上，阀门转动地设置在所述储料筒出料斗的容腔内，并且与第五齿轮箱传动连接，第六电机与第六齿轮箱相配接，并且由第六齿轮箱连同第六电机固定在所述的称料斗的顶部，定量给料螺杆箱设置在称料斗的顶部并且与第六齿轮箱传动连接，该定量给料螺杆箱的出料口与所述的称料斗相通，而该定量给料螺5杆箱的螺杆箱进料口上套置有软连接管的一端，而软连接管的另一端与所述的储料筒出料斗套接。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的称料桶上设置有用于揭示液位的液位计。本专利技术提供的技术方案由于增设了预混合输出机构，由预混合输出机构将预混合的物料供给螺杆挤出机构，从而能够保证物料混合均勻，使螺杆挤出机构的挤出效果得以保障，避免损及聚合物的物理化学性能，有利于提升密封胶的质量。附图说明图1为本专利技术的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本专利技术的定量供料机构与固体物料定量称量输送机构的配合结构图。 具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1、图2和图3，给出了设置在第一机架1上的一螺杆挤出机构2，该螺杆挤出机构2包括第二电机21、第二齿轮箱22、进料箱23和双螺杆本体M，第二电机21与第二齿轮箱22传动连接，并且由第二齿轮箱22连同第二电机21固定在第一机架1上，进料箱 23配接在双螺杆本本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种螺杆挤出式密封胶生产装置，包括设置在第一机架（１）上的螺杆挤出机构（２），其特征在于：还包括有一设置在第二机架（３）上的与所述螺杆挤出机构（２）连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构（２）的预混合挤出机构（４），该预混合挤出机构（４）与螺杆挤出机构（２）相垂直配置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，陈春浩，
申请(专利权)人：常熟市恒信粘胶有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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