工业厂房高空位换梁后抽柱扩距方法技术

一种工业厂房高空位换梁后抽柱扩距方法，其特征在于包括以下步骤：第一步骤：在先不拆除所述厂房待拆钢筋混泥土柱的柱顶小钢柱的情况下，局部拆除所述厂房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架竖向托梁；第二步骤：按所述原屋架竖向托梁长度分两段制作新的加强型托梁；第三步骤：分段吊装新的加强型托梁，在新的加强型托梁就位后，在新的加强型托梁与厂房两侧柱子的柱顶小钢柱间采用焊接连接，然后将所述厂房待拆的柱顶小钢柱与原柱子分离；对所述厂房两侧柱子的柱顶小钢柱底部加设端板，且在所述柱顶小钢柱与竖向托梁连接部位加设加强筋板；第四步骤：在拆除原钢筋混泥土柱上的行车梁后，拆除原钢筋混泥土柱，且恢复屋面与安装新行车梁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢结构屋面工业厂房局部改造方法，具体地说，是一种。
技术介绍
众多屋面为钢结构的工业厂房，原设计厂房钢柱或钢筋混泥土柱柱距一般只有 6m、12m，随着工厂技术改造，设备升级换代，企业利用原有厂房新增设备、扩大产能，以实现跨越式发展，原厂房局部柱距需要由6m改为Urn或由12m改为2細。改造方法一般有两种方法，一种方法为先拆除屋面全部钢结构、行车梁等，拆除扩距部位钢柱或钢筋混泥土柱， 再更换上大跨度行车梁、大跨度屋架托梁，最后安装上屋面钢结构系统；另一种方法为先对屋架进行支撑加固，保持屋面基本不被破坏的情况下，局部拆除屋面、行车梁等，再拆除扩距部位钢柱或钢筋混泥土柱，最后更换安装大跨度屋架托梁、大跨度行车梁、恢复屋面。在这两种方法中，前者施工周期长，会造成一定时间段的停产，对生产影响较大，后者支撑措施较多，实施过程中将使用大量的临时措施材料和大型机械，费用较高，同时，安全性较差。因此已知的工业厂房改造方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种原工厂不停产进行扩大柱距改造的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种，其特征在于包括以下步骤第一步骤在先不拆除所述厂房待拆钢筋混泥土柱的柱顶小钢柱的情况下，局部拆除所述厂房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架竖向托梁；第二步骤按所述原屋架竖向托梁长度分两段制作新的加强型托梁；第三步骤分段吊装新的加强型托梁，在新的加强型托梁就位后，在新的加强型托梁与厂房两侧柱子的柱顶小钢柱间采用焊接连接，然后将所述厂房待拆的柱顶小钢柱与原柱子分离；对所述厂房两侧柱子的柱顶小钢柱底部加设端板，且在所述柱顶小钢柱与竖向托梁连接部位加设加强筋板；第四步骤在拆除原钢筋混泥土柱上的行车梁后，拆除原钢筋混泥土柱，且恢复屋面与安装新行车梁。本专利技术的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述厂房待拆的柱子为钢筋混泥土柱，或者钢柱。采用上述技术方案后，本专利技术的具有以下优占.^ \\\ ·1、缩短拆除、安装时间，减少停产损失；CN 102242569 A说明书2/2页2、减少拆除、安装机械台班，减少支撑加固措施用材料，降低施工成本；3、减少大量高空作业，降低安全风险；4、安装定位精准，提高施工质量。附图说明图1为工业厂房屋面钢结构系统示意图；图2为图1中的1-1拆除柱子前剖面示意图；图3为图1中的1-1拆除柱子后剖面示意图；图4为图1中的2-2拆除柱子前剖面示意图；图5为图1中的2-2拆除柱子后剖面示意图。图中1屋架，2檩条，3托架，4待拆除的柱子，0，g.和g为横向柱子，B，C和D为纵向柱子。具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。现请参阅图1，图2和图4，图1为工业厂房屋面钢结构系统示意图，图2为拆除柱子前图1中的1-1视图和图4为拆除柱子前图1中的2-2视图。如图所示，一大型钢厂连铸车间厂房需拆除在柱顶设有与托梁连接的小钢柱的钢筋混泥土柱子G)，以扩大横向柱子H]和0之间的距离，该工程需要将原厂房柱距由12m改为2細，以新增一台6流连铸机设施。采用本专利技术的，具体实施以下步骤第一步骤在先不拆除所述厂房待拆钢筋混泥土柱的柱顶小钢柱的情况下，局部拆除所述厂房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架竖向托梁；第二步骤按所述原屋架竖向托梁长度分两段制作新的加强型托梁；第三步骤分段吊装新的加强型托梁，在新的加强型托梁就位后，在新的加强型托梁与厂房两侧柱子的柱顶小钢柱间采用焊接连接，然后将所述厂房待拆的柱顶小钢柱与原柱子分离；对所述厂房两侧柱子的柱顶小钢柱底部加设端板，且在所述柱顶小钢柱与竖向托梁连接部位加设加强筋板；第四步骤在拆除原钢筋混泥土柱上的行车梁后，拆除原钢筋混泥土柱，且恢复屋面与安装新行车梁。图3和图5分别显示拆除原钢筋混泥土柱⑷后的视图，柱子^J和之间的距离由原厂房柱距由1 !扩展为2細，从而保持厂房屋面在基本保持原样而不被破坏、生产不停产的情况下，完成厂房抽柱扩距的工作。本专利技术的，不仅适用于拆除厂房的钢筋混泥土柱子，而且也适用于拆除厂房的钢柱。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤第一步骤在先不拆除所述厂房待拆钢筋混泥土柱的柱顶小钢柱的情况下，局部拆除所述厂房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架竖向托梁；第二步骤按所述原屋架竖向托梁长度分两段制作新的加强型托梁； 第三步骤分段吊装新的加强型托梁，在新的加强型托梁就位后，在新的加强型托梁与厂房两侧柱子的柱顶小钢柱间采用焊接连接，然后将所述厂房待拆的柱顶小钢柱与原柱子分离；对所述厂房两侧柱子的柱顶小钢柱底部加设端板，且在所述柱顶小钢柱与竖向托梁连接部位加设加强筋板；第四步骤在拆除原钢筋混泥土柱上的行车梁后，拆除原钢筋混泥土柱，且恢复屋面与安装新行车梁。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述厂房待拆的柱子为钢筋混泥土柱，或者钢柱。全文摘要一种，其特征在于包括以下步骤第一步骤在先不拆除所述厂房待拆钢筋混泥土柱的柱顶小钢柱的情况下，局部拆除所述厂房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架竖向托梁；第二步骤按所述原屋架竖向托梁长度分两段制作新的加强型托梁；第三步骤分段吊装新的加强型托梁，在新的加强型托梁就位后，在新的加强型托梁与厂房两侧柱子的柱顶小钢柱间采用焊接连接，然后将所述厂房待拆的柱顶小钢柱与原柱子分离；对所述厂房两侧柱子的柱顶小钢柱底部加设端板，且在所述柱顶小钢柱与竖向托梁连接部位加设加强筋板；第四步骤在拆除原钢筋混泥土柱上的行车梁后，拆除原钢筋混泥土柱，且恢复屋面与安装新行车梁。文档编号E04G23/02GK102242569SQ201010170730公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日专利技术者李文, 李春贺, 李长明, 王海龙, 郭魁祥 申请人:五冶集团上海有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业厂房高空位换梁后抽柱扩距方法，其特征在于包括以下步骤：第一步骤：在先不拆除所述厂房待拆钢筋混泥土柱的柱顶小钢柱的情况下，局部拆除所述厂房屋架托梁的上屋面，再分段拆除原屋架竖向托梁；第二步骤：按所述原屋架竖向托梁长度分两段制作新的加强型托梁；第三步骤：分段吊装新的加强型托梁，在新的加强型托梁就位后，在新的加强型托梁与厂房两侧柱子的柱顶小钢柱间采用焊接连接，然后将所述厂房待拆的柱顶小钢柱与原柱子分离；对所述厂房两侧柱子的柱顶小钢柱底部加设端板，且在所述柱顶小钢柱与竖向托梁连接部位加设加强筋板；第四步骤：在拆除原钢筋混泥土柱上的行车梁后，拆除原钢筋混泥土柱，且恢复屋面与安装新行车梁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭魁祥，李文，李长明，李春贺，王海龙，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31