触控面板的制造方法及触控面板技术

本发明专利技术公开了一种触控面板的制造方法，其至少包括一射出步骤、至少一印刷步骤和至少一镀导电膜步骤，其中射出步骤是利用射出压缩成型方法成型一透明塑料基板，印刷步骤是在基板的下表面直接印刷形成印刷层，镀导电膜步骤是在基板的下表面形成导电膜，所制成的触控面板是经由至少一射出步骤、一镀导电膜步骤和一印刷步骤加工而成。本发明专利技术的触控面板采用塑料基板取代常用的玻璃基板，且导电膜是成型于基板的下表面，用单片基板式结构取代常用的两层玻璃结构，如此，简化了触控面板的工艺，使制成的触控面板结构简单，易于加工，且能够保证加工和使用的安全性。本发明专利技术还公开了一种触控面板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触控面板。本专利技术还涉及一种触控面板的制造方法。
技术介绍
所谓触控面板，是可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连接装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。目前，市场上的一种常见的触控面板10的结构如图1所示，包括一层玻璃基板11， 玻璃基板11的上表面用光学胶12胶合有一层ITO导电膜13 (即透明导电薄膜)，最上层用光学胶14胶合一层矽土玻璃15作为操作面。该常见的触控面板10的主要制造步骤为清洁玻璃基板11的上表面；在玻璃基板11上表面涂布光学胶12 ；胶合ITO导电膜13 ；在导电膜13上涂布光学胶14 ；胶合矽土玻璃15。上述常见的触控面板的结构及其制造方法存在以下诸多问题1、加工工艺复杂、成本高且良品率低ΙΤ0导电膜13胶合在玻璃基板11的上表面，ITO导电膜13非常脆弱，触摸几下就会损坏，不能直接作为操作面，必须要在上面胶合一层矽土玻璃15作为操作面，因此，要经历至少两次涂胶、胶合的工艺，需要投入多条生产线，成本代价高；且制成时难以保证涂布光学胶的均勻性，胶合过程中也容易产生气泡，再加上玻璃的易碎性，所有这些都导致了触控面板制成的良品率比较低。2、安全性差采用玻璃作为基板和操作面，玻璃具有易碎性，加工、运输、存放、使用的任何一个坏节都有可能损坏和破碎，因此存在很高的安全隐患。3、透光率差玻璃本身的透光率可达到90%以上，但因为有两层玻璃且涂有两层光学胶，影响了玻璃的透光效果，这导致触控面板的透光率最高只能达到80%。4、结构复杂、厚度较厚包括两层玻璃、两层光学胶和一层ITO导电膜，这造成触控面板的结构复杂，且厚度较厚。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种触控面板的制造方法，其能提高制造的良品率。为解决上述技术问题，本专利技术的触控面板的制造方法，至少包括以下步骤一射出步骤，利用射出压缩成型方法成型一透明的塑料基板；至少一印刷步骤，在所述塑料基板的下表面直接印刷形成至少一印刷层；至少一镀导电膜步骤，在所述塑料基板的下表面形成至少一层导电膜。本专利技术的一优选实施例中，还包括至少一镀光学镀膜步骤，使基板的上表面另形成有至少一层光学镀膜。本专利技术的制造方法中的镀导电膜步骤、印刷步骤、镀光学镀膜步骤的顺序可根据制造方法需要做调整。本专利技术还提供一种触控面板，其为经由至少包括一射出步骤、一印刷步骤和一镀导电膜步骤的制造方法加工而成。本专利技术的触控面板中，采用透明塑料板作为基板，因为塑料具有质地轻、成本低和安全性高的优点，相比于玻璃更适合用作触控面板的基板。本专利技术的触控面板的制造方法， 因采用射出步骤加工而成的塑料板做基板所带来的有益效果为1、简化了触控面板的制成工艺，降低了生产成本在射出压缩成型的基板下表面直接印刷和镀导电膜，改变了常见的触控面板在表层粘帖边框和在两层玻璃之间用光学胶胶合导电膜的工艺，大大简化了制造工艺，能够通过流水线作业进行大批量生产，从而降低了生产成本。2、制成的触控面板结构简单、厚度薄导电膜直接成型于基板的下表面，使基板上表面直接做操作面，而不用另外建构其他操作面，如此加工而成的触控面板为单片基板式， 结构更为简单，且单片基板式比起两层玻璃的结构，大大降低了产品的厚度。3、用塑料基板取代习用的玻璃基板，能够确保触控面板加工和使用的安全性用射出压缩成型的方法加工而成的塑料基板，不会出现七彩、应力及变形等问题，更加适合做触控面板的基板，且能够克服习用结构玻璃的易碎性，确保触控面板加工和使用的安全。附图说明图1为常见的触控面板结构示意图2为本专利技术的触控面板的制造方法制程实施步骤示意图3为本专利技术的射出步骤所使用的射出压缩成型模具结构示意图图4为本专利技术的触控面板结构示意图5为图4每一层的结构示意图6为本专利技术的触控面板另一实施例的结构示意图。具体元件符号说明如下10触控面板11玻璃基板 12光学胶13导电膜14光学胶 15矽土玻璃20触控面板制造方法21射出步骤 22印刷步骤23镀光学镀膜步骤M镀导电膜步骤30射出压缩成型模具31上模 310活动压板32下模320浇口 33模具型腔34压缩机构35物料40触控面板41基板 42印刷层43导电膜 44光学镀膜具体实施例方式4请参阅图2所示，触控面板制造方法20主要包括以下步骤一射出步骤21，是利用射出压缩成型方法成型一透明塑料基板；一印刷步骤22，是在透明塑料基板下表面直接印刷形成印刷层，该印刷层具体实施时可利用一般油墨印刷形成有边框、标识(logo)或其他装饰性图案，也可利用可溶性油墨、导电性油墨或光学性油墨进行印刷，以满足功能方面的需求；—镀光学镀膜步骤23，是在所述塑料基板上表面直接镀光学镀膜；一镀导电膜步骤M，是在所述塑料基板下表面镀导电膜。其中，射出步骤21的具体过程请配合参阅图3所示，注塑压缩模具30包括一上模 31和一下模32，上模31和下模32之间形成一模具型腔33，上模31上设置有一活动压板 310，该活动压板310受一压缩机构34的驱动而上下移动，从而使该模具型腔33具有容积可变的特点，物料35自浇口 320注入模具型腔33，活动压板310朝向下模32移动，其下表面压缩物料35，使得物料35均勻填充于模具型腔33。如此成型的基板结构均勻，克服了普通注塑成型的板材所存在的七彩、应力和变形等问题。较佳的，该基板的材质为亚克力，亚克力具有高透光率，透光率达92%，亚克力并兼具良好的表面硬度与光泽，韧性好，不易破损，更加适合用作触控面板的基板。由于玻璃表面印刷对表面处理、温度、印刷压力等工艺条件要求非常高，为了降低成本，常见的触控面板一般是在玻璃面板的外表层粘帖边框、logo及其他装饰性图案，如此，不但视觉上比较呆板，且在使用中容易脱落，本专利技术在印刷步骤22中，边框、logo及其他装饰性图案是作为印刷层直接印刷成型于基板的下表面，透过基板上表面看下去，会感觉印刷层具有立体感和浮凸感，可增加视觉美感，且不存在脱落问题；常见的触控面板在导电膜上成型电极图形采用的是蚀刻法，需要将面板浸入化学蚀刻液中，让导电膜电极图形以外的部分与化学蚀刻液完全反应掉，以形成电极图形。其不足在于，工艺比较复杂，蚀刻液为酸性或碱性，在浸泡过程中会损坏导电膜，在废液处理时还会产生很大的环境污染。本专利技术在印刷步骤22中，可在基板的下表面直接印刷一层可溶性油墨，用以覆盖以后导电膜成型电极图形以外的部分，当镀上导电膜后，导电膜会覆盖在可溶性油墨上，经过冲洗后，可溶性油墨溶解，导电膜电极图形以外的部分附随可溶性油墨被冲洗掉，这样就省略了导电膜蚀刻的工序，避免了酸碱浸泡过程中对导电膜的损伤，简化了工序和工艺，具有高效、快捷、环保、省时、节水的功效。另外，印刷层也可为导电性油墨和光学性油墨，以满足其他功能性需求。在镀光学镀膜步骤23中，光学镀膜是直接成型于基板的上表面，光学镀膜可以提高光线的穿透率，进而增加触控面板的透光率，并且能够折射有害光线、增强表面硬度，以及达到防静电、防眩光和防偷窥的效果。在导电膜步骤M中，导电膜直接通过电镀、溅镀或蒸镀的方式成型于基板下表面，上面有基板作为保护，可直接以基板的上表面作为操作面，而不用另外建构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种触控面板的制造方法，其特征在于，至少包括有以下步骤：一射出步骤，利用射出压缩成型方法成型一透明的塑料基板；至少一印刷步骤，在所述塑料基板的下表面直接印刷形成至少一印刷层；至少一镀导电膜步骤，在所述塑料基板的下表面形成至少一层导电膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祐严，
申请(专利权)人：昆山榕增光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32