本发明专利技术涉及精炼从机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、其他自动切削机器排出的废油，从而能够再使用的机床用炼油装置。本发明专利技术的机床用炼油装置包括：储存罐，该储存罐包括通过设置多个隔壁部件而形成的多个过滤槽、以及结合于上述多个过滤槽的开口部的盖；与上述多个过滤槽的盖结合的磁附着单元；以及泵单元，该泵单元设置在上述多个过滤槽中的最终过滤槽，并将最终精炼的油移送到外部。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼油装置，更具体地说，涉及对从机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、 其他自动切削机器排出的废油进行精炼，从而能够再使用的机床用炼油装置(a machine tool， s contamination oil refining apparatus)。
技术介绍
通常，在利用CNC设备或加工中心等的机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、其他自动切削机器加工工件时，因高速加工而产生高温，会缩短切削工具的使用寿命，因此为了冷却热，会供给切削油。另外，为了防止在工作过程中产生的切屑的飞散，也会供给切削油。在最初供给这种切削油时，一般不会产生问题，但是若长时间使用，则含在切削油中的切削粉因自重而向下部沉淀，只用其余的切削油以循环式进行再使用，因此上述切削油在循环过程中，因流动而以含有切削粉的状态进行循环，从而产生堵塞喷射喷嘴的问题。而且，由于如上所述地含在切削油中的切削粉与切削油一起移动，不仅在设备上产生过载而使动力的损失过大，而且在加工过程中因切削油的供给不良而导致在切削物和切削工具产生过热，使加工效率极其不良，另一方面，产生切削工具被破损或被较强地磨损等现象，从而除了更换上述切削工具所引起的时间上的损失外，还会产生因停止设备而使作业效率极其降低的问题。因此，寻求了再使用废切削油的方案，作为其中一例，出现了离心分离式精炼装置。也就是说，使从机床排出的废切削油通过作为旋转体的离心分离式分离器，并对其连续施加强离心力，从而强制性地使微粒沉淀，只提取干净的油，沉淀的微粒紧贴在旋转体的内壁，以被脱水、脱油的固态物排出。这种现有技术存在如下问题，由于为了实现高速的旋转力而需要设置各种旋转装置，因此体积变大，使用一次后去除沉淀物的过程也比较复杂，产品的费用非常昂贵。因此，本申请人为了解决现有技术的问题，申请了韩国专利登记第08892 号“机床用炼油装置”并获得授权。上述专利是通过过滤方式和磁力方式而去除铁质粒子及各种异物，能够再使用从机床或端部凸缘件镦锻机、滚丝机、其他自动切削机器产生的废油，从而通过资源的再利用，能够节减费用，防止环境污染。但是，在实际现场使用上述专利产品的结果，产生了如下问题体积大，结构复杂， 需要过多的制造费用，而且由于所占的设置空间大，在小的作业现场难以设置。
技术实现思路
本专利技术是为了对上述专利进行改良而完成的，其目的在于提供如下的机床用炼油装置，体积小型化、结构简洁，能够提高性能，并缩小空间占用率，也能够设置在小型作业现场。本专利技术的上述目的采用如下技术手段来实现，本专利技术的机床用炼油装置包括储存罐，该储存罐包括通过设置多个隔壁部件而形成的第一至第三过滤槽、形成于上述第三过滤槽的后端的第四过滤槽、以及结合于上述第一至第四过滤槽的开口部的盖；与上述第一至第三过滤槽的盖结合的磁附着单元；以及泵单元，该泵单元设置在上述第四过滤槽，并将最终精炼的油移送到外部。本专利技术的特征在于，上述隔壁部件包括第一至第三隔壁，上述第一至第三隔壁在上、下部形成有通孔，以使油通过。本专利技术的特征在于，上述第一至第四过滤槽包括安装在下部外侧而排出油泥的排出阀；以及朝向上述排出阀倾斜地设置并设置在第一至第四过滤槽的内侧下部的引导板。本专利技术的特征在于，上述磁附着单元包括第一至第三磁棒，上述第一至第三磁棒包括垂直地与盖结合的一定长度的外筒体；插入上述外筒体的内部的多个磁性体；以及配置在上述多个磁性体之间的多个分离部件。本专利技术的特征在于，上述磁性体形成为具有一定厚度的圆形。本专利技术的特征在于，上述分离部件夹在磁性体与磁性体之间，用于防止相互之间的磁场干涉，上述分离部件是厚度比上述磁性体厚的圆柱形状的合成树脂材料。本专利技术的特征在于，上述泵单元包括泵，在该泵的一侧连接有与第四过滤槽连接并吸入油的吸入管，在另一侧连接有将吸入的油排出的排出管；分叉部件，在该分叉部件形成有连接于上述排出口的引入口、排出油的引出口、以及排出剩余油的回收口，并在一侧连接有表示排出的油的压力的压力计；以及回流管，该回流管连接于上述分叉部件的回收口， 并设置成与上述第四过滤槽连通，并设有阀。本专利技术的有益效果如下。根据本专利技术，具有如下优点，可以使体积小型化、结构简洁，能够提高性能，并缩小空间占用率，也能够设置在小型作业现场。附图说明图1是表示本专利技术的机床用炼油装置的立体图。图2是表示本专利技术的机床用炼油装置的正面剖视图。图3是表示本专利技术的机床用炼油装置的侧剖视图。图4是表示本专利技术的机床用炼油装置的另一实施例的立体图。图5是表示本专利技术的机床用炼油装置的另一实施例的俯视图。具体实施例方式下面根据附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例1图1是表示本专利技术的机床用炼油装置的立体图，图2是表示本专利技术的机床用炼油装置的正面剖视图，图3是表示本专利技术的机床用炼油装置的侧剖视图。如图1及图2所示，本专利技术的机床用炼油装置Al包括储存罐2，该储存罐2包括通过设置多个隔壁部件而形成的第一至第三过滤槽21 23、形成于上述第三过滤槽23的后端的第四过滤槽24、以及结合于上述第一至第四过滤槽M的开口部的盖3，并且上述储存罐2形成有形成于上述第一过滤槽21并使废油流入的引入部100、和形成于上述第四过滤槽M并排出精炼油的引出口 200 ；与上述第一至第三过滤槽23的盖3结合的磁附着单元；以及泵单元6，该泵单元6设置在上述第四过滤槽24，将最终精炼的油移送到外部。储存罐2是通过焊接金属板材制成长方体，在其内部设置多个隔壁部件而区划空间，从而形成第一至第四过虑槽M，并且在上端的开口部结合有可开闭的盖3。为了便于区分，将隔壁部件的名称定义为第一至第三隔壁51 53。第一至第三隔壁51 53是长方形的板材，为了使油通过，在上、下部形成有椭圆形的通孔50。上述通孔50起到使油从第一过虑槽21至第四过虑槽M依次通过的通路的功能， 考虑流入的油的流速及流量而形成适当的直径。也就是说，如果通孔50过小，油的移动不会顺利，反之，如果过大，则无法正常实施各阶段的精炼工序，有可能导致精炼效率降低。在上述盖3上还形成有用于刮除磁附着在上述磁附着单元的外周面的异物的清洗具32。上述清洗具32包括结合在磁附着单元的外侧的圆筒部件322 ；以及插入上述圆筒部件32内，并紧贴在上述磁附着单元的外周面的多个环部件324。也就是说，上述环部件3M在紧贴在磁附着单元的外表面的状态下通过向下推下，可以刮掉磁附着在磁附着单元的表面上的异物。第一至第四过虑槽M包括为了排除油泥而安装在下部外侧的排出阀300 ；以及朝向上述排出阀300倾斜地设置且设置在第一至第四过滤槽21 M的内侧下部的引导板 27。在第一过虑槽21的一侧形成有使从机床使用后排出的废油流入的引入部100，在上述引入部100连接软管而与机床连接，并且形成有溢流管四，从而在流入过多的废油而达到一定水位以上时能够自动排出。通过第一至第三过虑槽23后而被精炼的油会聚到第四过虑槽M，在该第四过虑槽M的一侧形成有与后述的泵单元6连接的吸入管64，在另一侧形成有溢流管观，从而在会聚的油达到一定水位以上时使其自动排出。在第一至第三过虑槽23的内部设置有磁性隔断部件8，以避免磁附着单元被磁附也就是说，由于第一至第三过虑槽23是一般的铁板材质，因此在结合磁附着单元的过程中，若发生磁附着在内壁上的弊本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种机床用炼油装置，其特征在于，包括：储存罐，该储存罐包括通过设置多个隔壁部件而形成的多个过滤槽、以及结合于上述多个过滤槽的开口部的盖；与上述多个过滤槽的盖结合的磁附着单元；以及泵单元，该泵单元设置在上述多个过滤槽中的最终过滤槽，并将最终精炼的油移送到外部。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东源，
申请(专利权)人：李东源，
类型：发明
国别省市：KR
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