脱硝催化剂同步切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硝催化剂同步切割机，包括支架、第一输送带、第二输送带、测速装置、定长测量装置、切割机，第一同步电机和第二同步电机；所述第一输送带和所述第二输送带设置在所述支架上，所述支架上还设置有滑轨，所述切割机的滑轮滑设在所述滑轨上，所述测速装置的测头朝向所述第一输送带，所述测速装置分别与所述第一同步电机和所述第二同步电机电连接，所述第一同步电机与所述第二输送带传动连接，所述第二同步电机与所述切割机的滑轮传动连接，所述定长测量装置固设在所述支架并位于所述第二输送带的一侧，所述定长测量装置与所述第二同步电机电连接。通过脱硝催化剂同步切割机提高了切割效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，尤其涉及一种脱硝催化剂同步切割机。
技术介绍
氮氧化物(包括N0、N02，简称Ν0Χ)通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。由其引起的酸雨和光化学烟雾对土壤和水生态系统有严重影响；另外，NOX还可以导致温室并促使03大量转化为02，破坏臭氧层。 脱硝催化剂目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水。现有技术中，脱硝催化剂在通过挤出机挤出成型后，需要通过切割机进行切割，工作人员将从挤出机中挤出的脱硝催化剂放置到切割机上，然后测量出规定长度通过切割机进行切割。由上可知，现有技术中的切割机需要人工测量长度后再进行切割，切割效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种脱硝催化剂同步切割机，用以解决现有技术中切割机的切割效率较低的缺陷，实现提高脱硝催化剂同步切割机的切割效率。本技术提供一种脱硝催化剂同步切割机，包括支架、第一输送带、第二输送带、测速装置、定长测量装置、切割机，第一同步电机和第二同步电机；所述第一输送带和所述第二输送带设置在所述支架上，所述支架上还设置有滑轨，所述切割机的滑轮滑设在所述滑轨上，所述测速装置的测头朝向所述第一输送带，所述测速装置分别与所述第一同步电机和所述第二同步电机电连接，所述第一同步电机与所述第二输送带传动连接，所述第二同步电机与所述切割机的滑轮传动连接，所述定长测量装置固设在所述支架并位于所述第二输送带的一侧，所述定长测量装置与所述第二同步电机电连接。本技术提供的脱硝催化剂同步切割机，通过测速装置的测头测量第一输送带的转速，可以由测速装置控制第一同步电机运行，使第二输送带与第一输送带同步运行，而通过定长测量装置测得处于第二输送带上的脱硝催化剂达到切割长度后，将控制第二同步电机启动，第二同步电机由测速装置控制其运转速度，从而使切割机与第二输送带上的脱硝催化剂同步运行，从而方便准确的对脱硝催化剂进行同步切割，从而有效的提高了脱硝催化剂同步切割机的切割效率。如上所述的脱硝催化剂同步切割机，为了增长切割机中钢丝的使用寿命，所述切割机包括所述滑轮、支撑架、导向轨、滑动座、电机、滚轮和钢丝，所述滑轮铰接在所述支撑架上，所述导向轨竖直固设在所述支撑架上，所述滑动座滑设在所述导向轨上，所述电机和所述滚轮设置在所述滑动座上，所述钢丝绕在所述电机和所述滚轮之间。如上所述的脱硝催化剂同步切割机，所述测速装置为读码器。如上所述的脱硝催化剂同步切割机，所述定长测量装置为光电开关或长度传感ο3附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术脱硝催化剂同步切割机实施例的结构示意图；图2为本技术脱硝催化剂同步切割机实施例中切割机的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术脱硝催化剂同步切割机实施例的结构示意图，图2为本技术脱硝催化剂同步切割机实施例中切割机的结构示意图。如图1-图2所示，本实施例脱硝催化剂同步切割机，包括支架1、第一输送带21、第二输送带22、测速装置41、定长测量装置 42、切割机3，第一同步电机221和第二同步电机36 ；第一输送带21和第二输送带22设置在支架1上，支架1上还设置有滑轨11，切割机3的滑轮37滑设在滑轨11上，测速装置41 的测头(未图示)朝向第一输送带21，测速装置41分别与第一同步电机221和第二同步电机36电连接，第一同步电机221与第二输送带22传动连接，第二同步电机36与切割机3 的滑轮37传动连接，定长测量装置42固设在支架1并位于第二输送带22的一侧，定长测量装置42与第二同步电机36电连接。具体而言，本实施例脱硝催化剂同步切割机可以放在挤出机的出口处，挤出机挤出的脱硝催化剂将落在第一输送带21上，第一输送带21在脱硝催化剂的驱动下转动。此时，测速装置41将检测到第一输送带21的运行速度，并且测速装置41根据检测到的信号控制第一同步电机221运转，使第二输送带22与第一输送带21同步，从而使脱硝催化剂能够平稳的从第一输送带21输送到第二输送带22上。第二输送带22上的脱硝催化剂在运送过程中，定长测量装置42将检测脱硝催化剂的长度，当第二输送带22上的脱硝催化剂的长度达到设定长度后，定长测量装置42将控制第二同步电机36启动，并且第二同步电机36 在测速装置41的控制作用下，将使切割机3与第二输送带22上运输的脱硝催化剂同步运行，从而可以通过切割机3中的钢丝35准确的切割出定长的脱硝催化剂。本实施例中的测速装置41可以为读码器，而定长测量装置42可以为光电开关或长度传感器。本实施例脱硝催化剂同步切割机对测速装置41和定长测量装置42的表现实体不做限制。其中，为了增长切割机3中钢丝35的使用寿命，本实施例中的切割机3可以包括滑轮37、支撑架31、导向轨32、滑动座33、电机34、滚轮341和钢丝35，滑轮37铰接在支撑架31上，导向轨32竖直固设在支撑架31上，滑动座33滑设在导向轨32上，电机34和滚轮341设置在滑动座33上，钢丝35绕在电机34和滚轮341之间。具体的，本实施例中的切割机3通过设置电机34，可以通过电机34驱动钢丝35绕着滚轮341转动，从而在切割机3切割过程中，使整条钢丝35进行循环切割，避免钢丝35的某个部位长期切割易损坏，增长了钢丝35的使用寿命。其中，滑动座33在导向轨32上滑动，可以由人工推拉滑动座 33，也可以通过驱动电机或气缸等设备驱动滑动座33在导向轨32上滑动。另外，为了方便钢丝35对脱硝催化剂进行切割，可以将电机34设置在滑动座33的上部，而在滑动座33的下部设置有两个滚轮341，两个滚轮341之间的距离大于脱硝催化剂的宽度。本实施例脱硝催化剂同步切割机，通过测速装置的测头测量第一输送带的转速， 可以由测速装置控制第一同步电机运行，使第二输送带与第一输送带同步运行，而通过定长测量装置测得处于第二输送带上的脱硝催化剂达到切割长度后，将控制第二同步电机启动，第二同步电机由测速装置控制其运转速度，从而使切割机与第二输送带上的脱硝催化剂同步运行，从而方便准确的对脱硝催化剂进行同步切割，从而有效的提高了脱硝催化剂同步切割机的切割效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱硝催化剂同步切割机，其特征在于，包括支架、第一输送带、第二输送带、测速装置、定长测量装置、切割机，第一同步电机和第二同步电机；所述第一输送带和所述第二输送带设置在所述支架上，所述支架上还设置有滑轨，所述切割机的滑轮滑设在所述滑轨上，所述测速装置的测头朝向所述第一输送带，所述测速装置分别与所述第一同步电机和所述第二同步电机电连接，所述第一同步电机与所述第二输送带传动连接，所述第二同步电机与所述切割机的滑轮传动连接，所述定长测量装置固设在所述支架并位于所述第二输送带的一侧，所述定长测量装置与所述第二同步电机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳军，于宁，
申请(专利权)人：青岛华拓电力环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95