薄膜切割器制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜切割器，包括有工作平台及切割装置所组成，而切割装置为设置于工作平台上滑动位移，并于支撑架体内部滑移座上穿设有多个导柱，且滑移座前侧活动板侧边至少一个以上的轴部内穿设有转轴，再于转轴末端连接有固定座以及位于固定座下方的刀具座，俾当使用者扳动滑移座后侧的推压杆，使其滑移座即沿着多个导柱连动于刀具座外侧边的剥膜斜面尖端为准确对位于预设板材的导电基板与胶膜边缘间，再侧向推动于推压杆，便可沿着导电基板边缘将其表面贴附的胶膜剥离，且利用剥膜斜面处的刀片进行切割，最后扳动旋动杆带动转轴、刀具座活动旋转，可由刀片将胶膜剥离部份完全切断，而具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种薄膜切割器，尤指可将预设板材上的胶膜与导电基板形成分离，并将胶膜剥离部份完全切断，而具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率较高， 也可确保操作时不会带有使用上的危险。
技术介绍
自工业革命以大量生产、低制造成本及廉价材料为主的产业所带来高污染、不可回收废弃物与地球温室效应日益严重，也使得气候变迁速度加快且温度屡创新高，如何降低对环境造成的冲击、能源耗竭等已是刻不容缓的重要议题，以致使绿色设计便成为当今所讲究环境保护与节能、减碳的新显学。此外，随着各国经济逐渐成长，不断的建构各式办公大楼、展览会馆，使得玻璃帷幕墙也因美观与实用而广泛应用于现代化建筑大楼外墙上，因此，便有业者研发出纳米科技为导向的调光薄膜经过加工处理后直接贴附于玻璃上，使其通过电压调节光源在直射与散射间的变化便可切换玻璃为透明或雾状，实现了玻璃穿透性与保护隐私的双重要求，即使非透明时仍可保持一定采光效果，而对于太阳光又具有遮阳的功能，以降低室内温度、冷气的耗电量，且室内冬暖、夏凉，进而达到节约能源的效用。再者，调光薄膜为可结合全彩发光二极管，而产生灯光秀以增加建筑物整体的美感，也可应用于触控式面板、液晶荧幕或是投影机等结合形成触控面板(Touch Panel)效果，举凡是任何有透明玻璃的产品、场所都可使用，提供客户更多样的选择。然而，调光薄膜于完成前段导电基材生产过程后都会于上、下表面各贴附一层胶膜，以保护导电基材表面完整性，也可抗静电及防止粉尘聚积、不易留下指纹或污渍，且减少因碰撞或堆叠所产生刮伤与磨损等情况发生；而当使用者在进行调光薄膜施工的步骤时，即需先对玻璃清洁以确保表面洁净度，并将调光薄膜贴合于玻璃上，而后进行调光薄膜边缘修割胶膜作业，再以导线将调光薄膜内的导电基材焊接于外部电源供应装置形成电性连接状态，且经封边后便可完成整体的施工步骤，惟，调光薄膜大多为由人工搭配切割刀具方式来进行胶膜边缘修割，而使导电基材露出以供进行后续焊接作业，但此种作法于人工切割过程中不仅操作不方便、耗费工时且对位精确度、工作效率也较差，以致使制造上成本的提高，也会因使用者操作时的疏忽与不小心而割伤手指、无法确保使用上的安全性。因此，要如何解决上述习用的缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验，再经由不断试作与修改，始设计出此种薄膜切割器。本技术的主要目的在于使用者扳动滑移座连接的推压杆，使其滑移座沿着多个导柱向下挤压推抵于抵压弹簧，同时可连动刀具座作垂直方向滑动位移，且通过调整螺杆微幅调整其伸缩杆高度位置，而使刀具座外侧边的剥膜斜面尖端为准确对位于预设板材的导电基板与胶膜边缘间后，再侧向推动推压杆，并让支撑架体以底部导座于工作平台上方滑轨作水平方向滑动位移，便可沿着导电基板边缘将其表面贴附的胶膜剥离，且利用剥膜斜面处的刀片进行切割，最后扳动旋动杆带动转轴、刀具座活动旋转，则可由刀片将胶膜剥离部份完全切断，不仅具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率提高的效用，也可降低整体制造上的成本，同时可防止使用者操作时因疏忽与不小心而割伤手指、确保切割后的刀片不会带有使用上的危险，进而可符合安全性的考量。一种薄膜切割器，包括有工作平台及切割装置，而切割装置为设置于工作平台上滑动位移，并具有一支撑架体，且支撑架体内部滑移座上穿设有多个导柱，再于滑移座前侧活动板至少一个以上的轴部内穿设有转轴，又转轴末端处连接有固定座以及位于固定座下方的刀具座，该刀具座为呈一预定倾斜角度，并于刀具座外侧边设有供剥开预设板材使其胶膜与导电基板形成分离的剥膜斜面，且底部接近剥膜斜面处设有一片以上将胶膜剥离部份进行切割的刀片及供刀片压入嵌合形成卡制定位的压接块。本技术达到的有益技术效果在于，不仅可具有操作方便、节省工时且对位精确度、工作效率提高的效用，也可降低整体制造上的成本，并当操作时可防止使用者因疏忽与不小心而割伤手指，以确保切割后的刀片283不会带有使用上的危险，进而可符合安全性的考量。附图说明图1为本技术的立体外观图；图2为本技术的立体分解图；图3为本技术切割装置的立体分解图；图4为本技术使用前的局部立体外观图；图5为本技术使用时的局部立体外观图；图6为本技术使用后的局部立体外观图。附图标记说明1-工作平台；11-滑轨；121-框板；111-止挡部；1211-平整面；112-定位杆； 122-压条；113-垫块；123-磁性体；12-定位构件；124-扳动部；2-切割装置；21-支撑架体；263-限位平面；22-导座；2631-接合孔；23-滑移座J64-导座；231-导柱J65-拉伸弹簧；232-支架；27-固定座；233-抵压弹簧；270-对接空间；234-推压杆；271-抵持面； 24-定位板；2711-穿孔；241-滑轨；2712-固定元件；25-调整螺杆；272-夹持槽；251-伸缩杆；28-刀具座；252-扳动部J81-结合部；253-旋动杆J82-剥膜斜面；254-扭转弹簧； 283-刀片；26-活动板J84-压接块J61-轴部；29-支臂；2611-止挡块；四0_切割空间； 262-转轴；291-调整滑块；3-板材；31-导电基板；32-胶膜。具体实施方式为达成上述目的及构造，本技术所采用的技术手段及功效，兹绘图就本技术的较佳实施例详加说明其步骤与功能如下，俾利完全了解。请参阅图1-4所示，分别为本技术的立体外观图、立体分解图、切割装置的立体分解图及使用前的局部立体外观图，由图中可清楚看出，本技术包括有工作平台1 及切割装置2所组成，故就本案主要构件及特征详述如后，其中该工作平台1 一侧为设有滑轨11，且相对滑轨11的另侧设置有定位构件12，而定位构件12为由框板121及其框板121上方的压条122所组成，其中，框板121顶部形成有可供置放预设板材3的平整面1211，并于平整面1211上设有可与压条122对应吸附的多个磁性体123，即可由压条122向下抵压于预设板材3而稳固贴合于框板121的平整面1211上呈一定位，另于框板121、压条122左、右二侧或任一表面设有可供握持的多个扳动部124。该切割装置2为设置于工作平台1上方，并具有一支撑架体21，其支撑架体21底部为设有可嵌入滑轨11上作水平方向滑动位移的导座22，而支撑架体21的内部空间由上向下依序设有滑移座23及定位板M，其中，滑移座23上穿设有多个导柱231以及导柱231 下方连接有可供固定于支撑架体21内的支架232，并于其中的一导柱231上套接有位于滑移座23与支架232间的抵压弹簧233，即可扳动滑移座23、支架232后侧分别连接的二推压杆234，使滑移座23沿着多个导柱231向下挤压推抵于抵压弹簧233而呈现垂直方向滑动位移的状态。再者，滑移座23前侧垂直设有可供微幅调整伸缩杆251高度位置的调整螺杆25， 并以伸缩杆251末端连接于活动板沈侧边上至少一个以上的轴部沈1，且轴部内穿设的转轴262末端处则连接有固定座27以及位于固定座27下方呈一预定倾斜角度的刀具座 28 ；而转轴262末本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄膜切割器，包括有工作平台及切割装置，而切割装置为设置于工作平台上滑动位移，并具有一支撑架体，且支撑架体内部滑移座上穿设有多个导柱，再于滑移座前侧活动板至少一个以上的轴部内穿设有转轴，又转轴末端处连接有固定座以及位于固定座下方的刀具座，其特征在于：该刀具座为呈一预定倾斜角度，并于刀具座外侧边设有供剥开预设板材使其胶膜与导电基板形成分离的剥膜斜面，且底部接近剥膜斜面处设有一片以上将胶膜剥离部份进行切割的刀片及供刀片压入嵌合形成卡制定位的压接块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进财，
申请(专利权)人：奇纬光电新材料上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31