电子节温器测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子节温器测试仪，包括恒温水箱、散热器，所述的恒温水箱、散热器以及电子节温器相互之间均通过保温流通管道连接，所述的保温流通管道上设有流量计和传感器，所述的流量计和传感器通过数据采集模块和信号反馈模块与控制计算机连接。本实用新型专利技术所提供的电子节温器测试仪设计合理，结构简单，可以检测电子节温器各个通道的流通体积流量、阀门行程与冷却水温度之间的对应关系、阀门有效行程范围内的最短时间，最终形成水温、流量与阀门行程之间的三维图，使用户能直观的观察电子节温器的性能，同时所检测的数据与控制计算机连通，控制计算机能快速准确的提取试验数据并对试验数据做出分析和自动记录，方便用户随时调取采用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子节温器测试仪，具体涉及一种汽、柴油机冷却系统中控制大小循环系统的电子节温器的测试装置。
技术介绍
任何一台发动机都离不开冷却系统，发动机的冷却系统根据冷却水是否流过散热器分为冷却水大、小循环系统，而在发动机中控制冷却水大、小循环系统的部件就是节温器，而为了能让发动机在最佳的冷却环境下工作，通常需要对节温器中各个管路冷却水流通流量、内部阀座升程时间比、加热电阻丝功率等进行检测并评价。现代汽车发动机对冷却系统的要求越来越严格，特别是在对发动机工况能更加的响应迅速上，因此带有电热阻丝的电子节温器成为发展趋势。但是，目前传统节温器在市场上所占率非常高，因此所出现的节温器测试装置都是针对传统节温器的，且只能测量各个节温器在稳态温度下所实现的各个管路流通冷却水流量是否达标。电子节温器之所以较传统节温器有着更快的响应速率是因为其内部有加热电阻丝，可快速加热节温器内部的膨胀元件(蜡或乙醚等)，使阀座升起实现大、小循环系统的切换，保证发动机在每个工况下都能得到最佳的冷却。因此电子节温器成为节温器的发展趋势，所占有的市场份额也在逐渐上升，但目前市场上缺乏相应的检测设备以至于产品质量的界定没有可行性，因此研制电子节温器性能的测试装置迫在眉睫。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种专门用于检测电子节温器的电子节温器测试仪，所述的电子节温器测试仪可对电子节温器的流通流量、阀座升程、响应时间等重要参数进行检测与评价。为实现上述目的，本技术提供了一种电子节温器测试仪，包括恒温水箱、散热器，所述的恒温水箱、散热器以及电子节温器相互之间均通过保温流通管道连接，所述的保温流通管道上设有流量计和传感器，所述的流量计和传感器均与控制计算机连接。本技术可进一步设置为所述的流量计和传感器通过数据采集模块和信号反馈模块与控制计算机连接。本技术的有益效果是本技术所提供的电子节温器测试仪设计合理，结构简单，可以检测电子节温器各个通道的流通体积流量、阀门行程与冷却水温度之间的对应关系、阀门有效行程范围内的最短时间，最终形成水温、流量与阀门行程之间的三维图， 使用户能直观的观察电子节温器的性能，同时所检测的数据与控制计算机连通，控制计算机能快速准确的提取试验数据并对试验数据做出分析和自动记录，方便用户随时调取采用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的原理框图。具体实施方式如图1、2所示给出了一种电子节温器测试仪，包括恒温水箱1、散热器2，所述的恒温水箱1、散热器2以及电子节温器3相互之间均通过保温流通管道4连接，所述的保温流通管道4上设有流量计5和传感器6，所述的流量计5和传感器6通过数据采集模块和信号反馈模块与控制计算机连接，恒温水箱1与电子节温器3相互之间通过保温流通管道4连接构成小循环系统，恒温水箱1、散热器2与电子节温器3相互之间通过保温流通管道4连接构成大循环系统。恒温水箱1用来模拟发动机缸内热量源，可输出0 100°C范围内的水，且大功率恒温水箱1可以在很短的时间内加热冷却水至最高温度，完全可以模拟发动机的瞬态工况。所述的保温流通管道4可保证循环水在其内部温度变化不大，保证测量精确度。所述的散热器2可优选双级散热器结构，可以实现快速降低冷却水温度的作用。流量计5采用液体体积流量计，用来测量流经电子节温器3的总流量和流经大、小循环口的冷却循环水流量。电子节温器3上还连接有电源7，电源7用来输出一定功率的电能，用来加热电子节温器3中的热电阻，使其能快速加热电子节温器3内部的膨胀元件(赌或乙醚等)， 使膨胀元件(蜡或乙醚等)膨胀至打开相应循环通道。本技术所提供的电子节温器测试仪能脱离发动机来模拟发动机热平衡状态和瞬态状态下所需的各种冷却水温度，以此对电子节温器3各种工作性能进行检测，操作方便，数据采集准确、快速。此外信号反馈模块还能根据既定算法规则反馈控制加热电源7功率的输出，用来实时快速调整电子节温器3阀杆升至既定升程，控制计算机可以随时记录各类数据，并以成图的方式实现人性化监测。电子节温器测试仪的测试过程及原理是首先恒温水箱1将内部冷却液进行加热。在温度较低的过程中，电子节温器3只打开小循环系统，控制计算机收集流量计5及传感器6的信号数据。当恒温水箱1温度继续上升至某一温度时(这个温度可根据所检测电子节温器3数据而设定)，电子节温器3内部的膨胀元件(蜡或乙醚等)开始膨胀，当温度继续上升时电子节温器3内部的阀座开始升起，当恒温水箱1的温度加热到既定最高温度时阀座完全打开，大循环通道完全畅通。这时，数据采集模块收集来自于各个流量计5和传感器6的信号，并进行记录，且通过大循环通路的流量来反映电子节温器3阀杆上升的幅度。 控制计算机及内部程序在通过检测以上数据与被测电子节温器3的标准数据进行对比，进而得出评价。以上检测过程为针对电子节温器3在稳态过程中的性能检测。当需要检测电子节温器3的响应特性时，大功率恒温水箱1开始快速的将内部的冷却液进行加热至高温状态，此时电源7开始对电子节温器3内部的电热阻丝进行加热，使其内部的膨胀元件(蜡或乙醚等)加速膨胀，迅速提升阀杆，打开大循环系统通道。在此过程中数据采集模块收集所有的传感器6和流量计5的信号以及电源7的输出电流信号。从电源7有输出信号开始到大循环系统通道完全打开的时间作为电子节温器3的响应时间。控制计算机及内部程序通过检测各项数据与电子节温器3的标准数据进行对比，得出评价。 以上检测过程为电子节温器3在加速瞬态过程中的性能检测。此外，还可根据大循环系统通道流量的变化是否适应冷却液温度的变化(即电子节温器3的响应时间是否达标)来反馈控制可调电源7，让其加大输出电流，增加电子节温器3的响应时间，从而判断出该被测电子节温器3内部的加热阻丝的功率值要提高多少。权利要求1.一种电子节温器测试仪，其特征在于包括恒温水箱、散热器，所述的恒温水箱、散热器以及电子节温器相互之间均通过保温流通管道连接，所述的保温流通管道上设有流量计和传感器，所述的流量计和传感器均与控制计算机连接。2.根据权利要求1所述的电子节温器测试仪，其特征在于所述的流量计和传感器通过数据采集模块和信号反馈模块与控制计算机连接。专利摘要本技术公开了一种电子节温器测试仪，包括恒温水箱、散热器，所述的恒温水箱、散热器以及电子节温器相互之间均通过保温流通管道连接，所述的保温流通管道上设有流量计和传感器，所述的流量计和传感器通过数据采集模块和信号反馈模块与控制计算机连接。本技术所提供的电子节温器测试仪设计合理，结构简单，可以检测电子节温器各个通道的流通体积流量、阀门行程与冷却水温度之间的对应关系、阀门有效行程范围内的最短时间，最终形成水温、流量与阀门行程之间的三维图，使用户能直观的观察电子节温器的性能，同时所检测的数据与控制计算机连通，控制计算机能快速准确的提取试验数据并对试验数据做出分析和自动记录，方便用户随时调取采用。文档编号G01M15/04GK202024891SQ20112012839公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日专利技术者王苏苏, 郑伟 申请人:温州大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子节温器测试仪，其特征在于：包括恒温水箱、散热器，所述的恒温水箱、散热器以及电子节温器相互之间均通过保温流通管道连接，所述的保温流通管道上设有流量计和传感器，所述的流量计和传感器均与控制计算机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏苏，郑伟，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：实用新型
国别省市：33