本实用新型专利技术涉及一种下部设有槽形缺口的破碎机锤头，所述的槽形缺口设在锤头下部的中间部位，槽形缺口的走向与两侧物料破碎面相平行，其缺口的截面形状为梯形或倒梯形，亦可为弧形或三角形。由于在锤头的下部设有槽形缺口，减少了高铬合金铸铁的消耗，降低了锤头的制造成本；由于锤头的有效物料破碎面前后对称设置，当锤头的一侧物料破碎面磨损时，可以翻转过来使用另一侧的物料破碎面，来提高用户物料破碎的综合效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎机锤头，尤其是一种下部设有槽形缺口的破碎机锤头。
技术介绍
锤头是破碎机的关键部件，也是最容易磨损的部件，锤头的制造材料、制做工艺及其结构的好坏直接影响破碎机的运行效率与作业成本。因此锤头的结构与使用寿命成了破碎机的技术竞争点。大家知道，破碎机是利用高速旋转的锤头与从加料口落下的物料相碰撞，将物料破碎。因此，要求与物料碰撞的锤头要有优异的机械性能。为此，人们采用含有 Cr、Ti、Cu、Ni、Mo、Mn等化学元素的高铬合金来铸造锤头，来提高它的硬度、韧性和耐磨性， 延长它的使用寿命。可是因高铬合金铸铁价格较高，再加上锤头结构设计不尽合理，致使锤头的寿命虽然得到了延长，物料破碎数量有所增加，但破碎成本增高，直接影响了物料破碎的综合效益。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种下部设有槽形缺口的破碎机锤头，它不仅结构简单、容易制造，具有良好的硬度、韧性与耐磨性，而且可以节约价格较贵的高铬合金铸铁，降低锤头的制造成本，提高破碎效益。本技术的目的是这样实现的由锤柄、锤头组成的下部设有槽形缺口的破碎机锤头，其槽形缺口设在锤头下部的中间部位，槽形缺口的走向与两侧物料破碎面相平行； 其缺口的截面形状为梯形或倒梯形，亦可为弧形或三角形。本技术由于在锤头的下部设有槽形缺口，制造时明显减少了价格不菲的高铬合金铸铁的消耗，使锤头的制造成本降低，物料破碎的综合效益得到提高。以下结合附图与实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图。图中1、锤柄；2、预制通孔；3、台肩4、锤头；5、槽形缺口 ；6、物料破碎面。具体实施方式在图1 2中，由锤柄⑴、预制通孔O)、台肩(3)、锤头⑷组成的下部设有槽形缺口( 的破碎机锤头，其槽形缺口设在锤头(4)下部的中间部位，槽形缺口的走向与两侧物料破碎面(6)相平行；其缺口的截面形状为梯形或倒梯形，亦可为弧形或三角形。带有台肩(3)与预制通孔(2)的锤柄⑴用韧性好的碳素结构钢制做，下部设有槽形缺口( 的锤头用含有Cr、Ti、Cu、Ni、Mo、Mn等化学元素的硬度高、耐磨性好的高铬合金铸铁制造。制造时，将加工好的锤柄(1)放在铸造成型腔内的适当部位，然后向铸造成型腔内铸浇熔化的高铬合金铸铁液，让高铬合金铸铁液在熔铸过程中注入锤柄台肩( 与预制通孔O)内，使锤柄(1)与锤头(4)牢固结合为一体。以保证破碎机在高速旋转破碎物料时，锤柄可以抵抗强大的冲击力而不被折断和脱落，锤头具有良好的硬度和耐磨性而不被快速磨损。由于锤头的物料破碎面(6)前后对称设置，当锤头的一侧物料破碎面(6)磨损时，可以翻转过来使用另一侧的物料破碎面，来延长锤头的使用寿命，提高破碎机的综合工作效益。权利要求1.一种下部设有槽形缺口的破碎机锤头，由锤柄、锤头组成，其特征是槽形缺口(5) 设在锤头(4)下部的中间部位，槽形缺口( 的走向与两侧物料破碎面(6)相平行.2.根据权利要求1所述的下部设有槽形缺口的破碎机锤头，其特征是槽形缺口(5) 的截面形状为梯形或倒梯形，亦可为弧形或三角形。专利摘要本技术涉及一种下部设有槽形缺口的破碎机锤头，所述的槽形缺口设在锤头下部的中间部位，槽形缺口的走向与两侧物料破碎面相平行，其缺口的截面形状为梯形或倒梯形，亦可为弧形或三角形。由于在锤头的下部设有槽形缺口，减少了高铬合金铸铁的消耗，降低了锤头的制造成本；由于锤头的有效物料破碎面前后对称设置，当锤头的一侧物料破碎面磨损时，可以翻转过来使用另一侧的物料破碎面，来提高用户物料破碎的综合效益。文档编号B02C13/28GK202028431SQ2011200104公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日专利技术者刘长春 申请人:刘长春本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种下部设有槽形缺口的破碎机锤头，由锤柄、锤头组成，其特征是：槽形缺口（５）设在锤头（４）下部的中间部位，槽形缺口（５）的走向与两侧物料破碎面（６）相平行．
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，
申请(专利权)人：刘长春，
类型：实用新型
国别省市：22
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