一种磨矿产品的复合分级方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种磨矿产品复合分级方法及设备，属矿物加工技术领域。将振动筛分与螺旋分级方法相结合，先通过双层溜槽振动筛对磨矿产品进行振动筛分，得到筛上物料和筛下物料，然后将筛上物料直接送入螺旋分级机分级，粗料返回磨矿机重磨，细料从分级箱两侧溢流排出与筛下物料合并后送后续选别作业。溜槽振动筛分机在螺旋分级机的侧边位置，其排矿溜槽的尾端直接接入螺旋分级机箱体上的给矿口，螺旋分级机分级区域箱体高于常规箱体高度。具有可大幅减少细粒重矿物在沉砂或返砂中的反富集、闭路磨矿过粉碎和沉砂夹细少、分级效率高、可实现与磨矿机的直接闭路等优点，既可用于已有磨矿分级设备改造，也可制作新的筛分螺旋复合分级机与磨矿机配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨矿产品粗细颗粒的快速高效复合分级方法及设备，属于矿物加工

技术介绍
磨矿是选矿厂的重要工艺环节，磨矿产品的粒度分布对后续选别作业的影响很大。磨矿排出的产品为矿浆形式，粒度范围宽，一般不能直接进入选别作业，需要配套分级设备对粗细颗粒进行分级，粗粒级返回磨矿机再磨，细粒级进入后续的二段磨矿再磨或直接进入选别作业。目前与磨矿机配套的分级设备主要有三种，一种是螺旋分级机，一种是旋流器，一种是筛分机。螺旋分级机是应用时间最长的传统分级设备，依靠排矿端的分级区进行重力沉降分级，其突出的优点是运行平稳可靠，操作维护方便，返砂自动提升返回到磨矿机形成闭路磨矿，无需其他辅助设备。螺旋分级机的最大缺点是溢流容易跑粗，返砂夹细严重，导致设备分级效率低，分级质效率一般仅为20-40%。同时，细粒重矿物沉入返砂返回磨机后容易形成过粉碎，影响后续的选别指标。由于螺旋分级机的上述缺陷，近年来在大型选矿厂已逐渐被旋流器取代。旋流器依靠矿浆高速旋转产生的离心力场和颗粒密度粒度差的重力场进行分级，其突出的优点是分级效率高，分级质效率能达到60-70%，另外设备体积小，配置方便。旋流器也存在几个明显的缺点，一是能耗高，矿浆必须用泵或高位矿浆槽压力送入；二是磨损大，给矿嘴和沉砂嘴的磨损尤其严重；三是易堵塞，操作不便，给矿浆必须预先筛分隔渣，否则粗颗粒矿石或碎钢球进入后会造成沉砂嘴堵塞，清理困难。同时，旋流器的分级原理不能避免沉砂的反富集现象，即重矿物颗粒优先进入沉砂，返回磨机再磨后容易造成过粉碎，对后续选别不利。筛分机也可作为磨矿机配套的分级设备使用，其最大的优点是物料按筛孔的几何尺寸进行分级，细粒级重矿物优先穿过筛口，能有效避免螺旋分级机和旋流器的重矿物返富集现象，减少磨矿机的过粉碎现象，分级产品对后续选别有利。对筛分机实施高频振动，还可获得高的筛分效率，筛分质效率可达到70%以上。但筛分机与磨矿机单独配套使用时，磨矿矿浆必须用泵提升，能耗较高。另外，中大型选矿厂的磨矿机处理量较大，单台筛分机不能处理，多台筛分机存在配置难的问题，第三，筛分机在重负荷下，筛网容易堵塞，且磨损严重，难以维持稳定的筛分效果，故筛分机与磨矿机闭路磨矿的应用很少。为了提高螺旋分级机的分级效率，国内外均开展了大量的工作。有的将螺旋分级机改造为多段圆锥分级，产出多个溢流产品(新型螺旋分级机，ZL96241462.X)，有的在分级区加倾斜板增加分级面积，避免溢流跑粗(斜板螺旋分级机，ZL98M5016.8)，有的在螺旋返砂排矿端加圆筒筛提高筛分效率(复合式圆筛螺旋分级机，ZL99230913. 1)。这些改进措施在提高螺旋分级机效率方面均有一定的效果，但鉴于设备结构及运行稳定性等方面仍存在一定问题，上述设备未能得到广泛的推广应用
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种磨矿产品的复合分级方法及装置，集成溜槽振动筛和双侧排料搅拌式螺旋分级方法和装置，控制螺旋分级机的溢流排放高度，对磨矿产品进行复合分级，减少细粒级重矿物的反富集。本专利技术的磨矿产品复合分级方法是将振动筛分方法与螺旋分级方法相结合，对磨矿产品进行复合分级，首先在磨矿机的排矿溜槽区域设置双层溜槽振动筛，将下层筛面浸泡于螺旋分级溢流液中，通过双层振动筛对磨矿产品进行振动筛分，得到筛上物料和混于螺旋分级溢流液中的筛下物料，然后将筛上物料直接送入螺旋分级机进行螺旋分级，使粗砂沉落到底部后通过螺旋叶片向磨矿机给矿端输送，自流进入磨矿机再磨，同时，使细粒级物料被搅拌重新分散后从分级箱两侧溢流排出，与筛下物料合并后送入后续选别作业。 通过设在螺旋分级机分级区箱体两侧的水平溢流排矿管及位于其下的溢流收集槽，对螺旋分级的溢流矿浆进行收集，然后再与筛下物料进行合并后送入后续选别作业，所使用的螺旋分级机的分级区箱体较普通螺旋分级机高300-600·(根据实际需要在所给服务内选定)，以保证溢流矿浆的粒度。本专利技术磨矿产品复合分级方法所使用的设备是它由溜槽振动筛分机和螺旋分级机组成，溜槽振动筛分机在螺旋分级机的侧边位置，其排矿溜槽11的尾端直接接入螺旋分级机箱体12上的给矿口。溜槽振动筛分机包括筛箱支架3及装于其上的筛箱2、通过弹簧支撑在筛箱上的筛框4、装于筛框顶部的振动器5、装于筛框中下部的上层粗筛网7和下层细筛网8、装于筛箱下部的筛下物料收集箱9、装于收集箱底部的筛下排矿管和流量控制阀 10、装于筛框前部的给矿溜槽1、以及装于筛框尾部并直接接入螺旋分级机给矿口的排矿溜槽11，筛框4与给矿溜槽1和排矿溜槽11之间通过橡胶等柔性材料进行连接和密封。粗筛网的筛孔孔径为1 10mm、细筛网的筛孔孔径为0. 1 0. 5mm，采用聚氨脂、耐磨橡胶或不锈钢材质的筛板或筛网，上下两层筛网张紧后用压条和螺栓、螺钉等方式紧固在筛框上，振动器的振动频率为每分钟960 3000次(根据实际需要在所给服务内选定)。螺旋分级机为普通双侧排料搅拌式螺旋分级，其分级区域箱体的高度较常规螺旋分级机高300 600mm (根据实际需要在所给服务内选定)，分级区域靠近溜槽振动筛分机排矿溜槽尾端的2 5圈(根据实际需要选定)螺旋叶片14上装有(焊接或螺钉固定)2 10块搅拌叶片15 (数量根据实际需要确定)，箱体12靠近振动筛分机排矿端位置两侧分别装有(焊接或螺钉固定)2 5个直径为20 80mm (数量和尺寸根据实际需要确定)的溢流排放管16，溢流排放管下部装有(焊接或螺钉固定)坡度为5 10% (根据实际需要确定) 的溢流收集槽17。螺旋叶片14上的搅拌叶片15，可以提高螺旋分级机的分级效率，使沉没在底部的细粒级物料被搅拌后处于悬浮状态，通过设置在两侧的排矿管道以最短路径排出，与筛下产品合并后作为分级的溢流进入后续作业。工作时，磨矿产品通过溜槽1排入到溜槽振动筛筛框2的上层筛网7内，在振动器5的振动下，筛框2作近似直线运动，大块矿石和粗粒级杂物成为上层筛7的筛上产品， 上层筛7的筛下产品在下层筛8内进一步筛分，下层筛8的筛面整体浸泡在矿浆内，故下层筛8的筛分属于液下筛分，在振动器5的作用下，筛上物料被向前向上抛起后充分松散， 细粒级、特别是重矿物细粒级物料在重力和流体曳力的作用下快速穿过筛网成为筛下产品 (筛下产品的流量和浓度通过底流控制阀10来调节)，在筛分机的作用下，大部分细粒合格产品已通过筛下物料收集箱9和排放管道排走。筛上粗粒级物料和未过筛的细粒级物料，通过排矿溜槽11排入到螺旋分级机的箱体12内，依靠重力沉降进一步分级(二次分级)，沉落到底部后通过螺旋叶片14向磨矿机给矿端输送，自流进入磨矿机再磨。螺旋叶片14在转动过程中，在搅拌叶片15的作用下，夹杂在粗粒物料中的部分细粒级物料被搅拌重新分散后，在上升液流的作用下从分级箱两侧面的溢流排放管16以最短路径排出，汇入到溢流收集槽17中，筛分机筛下产品和分级机溢流产品合并作为后续作业的给矿。由于筛分机与螺旋分级机整体联通，筛分机内的液面通过分级机溢流管16的位置和筛下物料控制阀10 来调节，从而确保筛分机的下层筛分在液下进行，通过筛网的振动使矿浆形成强烈的振动波，对筛网形成持续的自动清洗，减少和避免筛网的堵塞和磨损，而设置在筛下物收集箱的排矿通道，对矿浆产本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磨矿产品复合分级方法，其特征在于：将振动筛分方法与螺旋分级方法相结合，对磨矿产品进行复合分级，首先在磨矿机的排矿溜槽区域设置双层溜槽振动筛，将下层筛面浸泡于螺旋分级溢流液中，通过双层振动筛对磨矿产品进行振动筛分，得到筛上物料和混于螺旋分级溢流液中的筛下物料，然后将筛上物料直接送入螺旋分级机进行螺旋分级，使粗砂沉落到底部后通过螺旋叶片向磨矿机给矿端输送，自流进入磨矿机再磨，同时，使细粒级物料被搅拌重新分散后从分级箱两侧溢流排出，与筛下物料合并后送入后续选别作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴龙，文书明，龙泽毅，王祥，邹平，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53