一种废材处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废材处理系统，涉及废物处理技术，系统中包括：输送机(101)、传输管路(102)以及储料桶(103)，其中：输送机(101)，设置在生产线上，用于将废材输送至传输管路(102)；传输管路(102)，连接所述输送机(101)，用于将所述废材输送至所述储料桶(103)中；储料桶(103)，连接所述传输管路(102)，用于存储所述废材。由于通过输送机和传输管路将生产线上的废材传输至集中的储料桶，不再使用回收车，可以简单高效的进行废材处理，由于直接将生产线上的废材投入处理系统，减少了车间的处理过程，从而减少了对生产环境的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废物处理技术，尤其涉及一种废材处理系统。
技术介绍
目前，很多生产线上在生产过程中都会产生废材，例如FPD (Flat Panel Display, 平板显示器)行业中，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、PDP(Plasma Display Panel，等离子显示屏)、OLED (Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)等过程都会产生废材，在IXD切割过程中就会产生玻璃废材。通常，生产线上产生的废材都是通过将废材掉落在废材回收车，或者将废材掉落在传送带上再掉落在回收车的方式来处理的。但是，使用这种方式进行废材处理，自动化程度低，每条生产线均需要废材回收车，人员需求量大，并且回收车容量小，处理周期短、效率低，同时使用这种方式处理废材也容易污染生产环境。
技术实现思路
本技术实施例提供一种废材处理系统，从而简单高效的进行废材处理，减少对生产环境的污染。一种废材处理系统，包括输送机(101)、传输管路(102)以及储料桶(103)。输送机(101)，设置在生产线上，用于将废材输送至传输管路(102)。传输管路(102)，连接所述输送机(101)，用于将所述废材输送至所述储料桶(10 中。储料桶(103)，连接所述传输管路(102)，用于存储所述废材。本技术实施例提供一种废材处理系统，通过输送机和传输管路将生产线上的废材传输至集中的储料桶，不再使用回收车，可以简单高效的进行废材处理，由于直接将生产线上的废材投入处理系统，减少了车间的处理过程，从而减少了对生产环境的污染附图说明图1为本技术实施例提供的废材处理系统结构示意简图；图2为本技术实施例提供的一种较佳的废材处理系统结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供一种废材处理系统，通过将生产线上产生的废材直接由传输管路传输至集中的储料桶，避免了使用回收车回收废材，提高了废材回收效率，同时也避免了再车间内进行废材处理对车间环境构成的污染。如图1所示，本技术实施例提供的废材处理系统，包括输送机101、传输管路 102以及储料桶103，其中:输送机101，设置在生产线上，用于将废材输送至传输管路102 ；传输管路102，连接输送机101，用于将废材输送至储料桶103中；储料桶103，连接传输管路102，用于存储废材。在生产线上产生的废材，可以直接掉落在输送机101中，由输送机101将废材输送至传输管路102，废材经由传输管路102进入储料桶103，由储料桶103集中对生产线上产生的废材进行存储。根据具体的情况，可以为每条生产线设置废材处理系统，也可以几条生产线共用一个废材处理系统，或者可以为每条生产线设置一个输送机101和一段传输管路102，并使得多个传输管路102汇合，通过共用的传输管路102将多条生产线上产生的废材输送至一个共用的储料桶103。在本技术实施例中，输送机101可以具体为螺旋输送机，其螺旋轴心的材质可以采用耐磨钢，螺旋轴心的节距可以为100 150mm。输送管路102的内表面可以为电镀钢管包覆陶瓷的材料，这种材料的耐磨性高， 比较适合输送废材，尤其在输送废玻璃等材料时，可以防止废玻璃对输送管路102的内表面的损坏。当然，本领域技术人员可以根据实际情况对输送管路102的材料进行改动和设计，如果所输送的废材是比较柔软温和的材料，则对输送管路102的材料要求不大。传输管路102的外径可以设置为1；35 150mm，内径可以设置为95 110mm，即可对一般的废材进行传输，当外径为140. 6mm,内径为103mm较佳，本领域技术人员根据实际传输的废材情况，可以适当进行调整。进一步的，传输管路102内部可以为真空，从而减少传输阻力，增大传输压力，提高传输效率，也减少故障出现的概率。当生产线上产生的废材规格较大时，例如在LCD切割工艺中，所产生的玻璃废材的尺寸可能会超过传输管路102所能够传输的最大尺寸限度，所以，进一步的，为了能够处理规格较大的废材，如图2所示，本技术实施例提供的废材处理系统中，还可以包括破碎机104，设置在生产线上，连接输送机101，用于破碎生产线上产生的废材，并将破碎后的废材输送至输送机101。破碎机104破碎后的废材尺寸可以根据输送管路102的内径大小设置，通常应略小于输送管路102的内径，如果输送管路102的内径为100mm，则破碎机104破碎后的废材尺寸则至少应小于70mm*70mm，破碎后的废材尺寸在10mm*10mm较佳，这样更加有利于废材的传输和较大量的存储。通常情况下，可以将破碎机104设置在输送机101的上方，使得废材在经过破碎机 104后，直接就可以掉落进输送机101。其中，破碎机104的刀具采用耐磨钢就可以对一般材料进行破碎，使用SKDll型号的刀具较佳，破碎机的间隔环可以使用钢材质为S20C镀锌的材料制作。为了避免破碎机104在破碎废材的过程中产生的粉尘附着在废材上，影响废材的再利用，可以在传输管路102和储料桶103之间设置除尘设备，用于过滤废材在破碎及传输过程中产生的粉尘。如图2所示，除尘设备可以具体为高压集尘机105，连接在传输管路102和储料桶 103之间，用于过滤废材在破碎及传输过程中产生的粉尘。也可以具体为高压集尘机105和中压集尘机106的组合，从而起到更好的过滤粉尘的作用，其中高压集尘机105连接在传输管路102和中压集尘机106之间，用于过滤废材在破碎及传输过程中产生的粉尘；中压集尘机106连接在高压集尘机105和储料桶103之间，用于过滤废材在经过高压集尘机105后剩余的粉尘。通常情况下，高压集尘机105的处理风量为10 20m7min，其高压压力为-3000 -5000mmAq，采用处理风量为15m7min，其高压压力为-4400mmAq较佳；中压集尘机106的处理风量为100-120m7min，其中压压力为-200 _500mmAq，采用处理风量为 110m7min，其高压压力为-300mmAq较佳。为方便的检测储料桶103中废材的存储量，可以在储料桶103下设置地磅107，用于检测储料桶103中废材的存储量。为进一步防止储料桶103中的废材存储量过大，地磅107还用于在废材的存储量达到设定值后，发出警告，以便于工作人员及时清理储料桶103或更换新的储料桶103。在本技术实施例提供的废材处理系统中，还可以包括监控装置，用于对废材处理系统中各部分状态进行监控，并在出现异常状态时发出警告，从而便于工作人员及时排除故障，废材处理系统中各部分可以采用PLCO^rogrammable Logic Controller，可编程逻辑控制器)进行控制。本技术实施例提供一种废材处理系统，通过输送机和传输管路将生产线上的废材传输至集中的储料桶，不再使用回收车，可以简单高效的进行废材处理，由于直接将生产线上的废材投入处理系统，减少了车间的处理过程，从而减少了对生产环境的污染显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，本技术的保护范围以权利要求的限定为准，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废材处理系统，其特征在于，包括：输送机（１０１）、传输管路（１０２）以及储料桶（１０３），其中：输送机（１０１），设置在生产线上，用于将废材输送至传输管路（１０２）；传输管路（１０２），连接所述输送机（１０１），用于将所述废材输送至所述储料桶（１０３）中；储料桶（１０３），连接所述传输管路（１０２），用于存储所述废材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾书学，朱载荣，郭宏雁，曹斌，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11