一种全自动流水作业贴布机制造技术

一种全自动流水作业贴布机，由送料机、涂胶机、贴布机及烘干机顺序连接，各部分分别与全自动控制系统连接，其中：送料机，包括机架，自动送料皮带机构、布卷放料架及布卷放料架分别置于机架上，自动送料皮带机构置于放料架下方；涂胶机，包括机架，支承辊、滚压转向辊、涂胶辊及粘合剂槽分别置于机架上；贴布机，包括机架，左夹切布机构、右夹切布机构及刮布机构分别置于机架上；烘干机，包括机架，自动皮带输送机构、烘炉发热机构及热气循环机构分别置于机架上，本发明专利技术由控制系统的程序实现各部分协调操作，将上了胶的布料贴合在基材上，经过压辊得到复合成品。使用本发明专利技术可以提高了产品质量和生产效率，降低生产成本，释放劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板料贴布设备，特别是涉及一种用PLC集成控制的全自动流水作业贴布机。
技术介绍
目前传统的在基材上贴布的工艺流程通常是采用手工的方式来生产，其生产方式如下首先工人手工裁剪出与板料相同规格的布料，然后再手工在布料上滚涂胶水，接着工人手工将贴面平整的贴合在板料上压平，最后将成品晾置，待较长时间后胶水凝结。这种生产方式由工人全手工贴装，工人劳动强度高，工艺流程多工位作业耗时耗人工，且晾置成品需要大量空间，生产效率较低，生产成本高，加工工艺复杂，加工周期长，产品质量也难保证。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种生产效率较高、保证产品质量的由全自动控制系统控制的一种全自动流水作业贴布机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动流水作业贴布机，由送料机、涂胶机、贴布机及烘干机顺序连接，各部分分别与全自动控制系统连接，其中送料机，包括机架，自动送料皮带机构、布卷放料架及布卷放料架分别置于机架上，自动送料皮带机构置于放料架下方；涂胶机，包括机架，支承辊、滚压转向辊、涂胶辊及粘合剂槽分别置于机架上；贴布机，包括机架，左夹切布机构、右夹切布机构及刮布机构分别置于机架上； 烘干机，包括机架，自动皮带输送机构、烘炉发热机构及热气循环机构分别置于机架上。作为本专利技术的进一步改进所述送料机中的布卷放料架及布卷放料架带气动张力机构。作为本专利技术的进一步改进所述涂胶机中的支承辊置于涂胶机的前端与送料机的连接处，支承辊中的升降阀门通过连杆与支承辊两端相连，支承辊的两端通过滑块置于机架的滑轨上，涂胶辊中的左右阀门通过连杆与涂胶辊两端相连，涂胶辊的两端通过滑块置于机架的滑轨上，涂胶辊下方浸入粘合剂槽中，滚压转向辊置于支承辊与涂胶辊上方。作为本专利技术的进一步改进所述的垂直旋转装置中，垂直旋转控制马达置于喷涂机的顶端，通过连杆与垂直旋转控制减速机相连。作为本专利技术的进一步改进所述贴布机中的左夹切布机构包括左夹切布机械手、 气缸、气缸及导轨，左夹切布机械手中铝条一端与气缸相连，铝条上装有切料刀片并与气缸的活塞杆相连，所述铝条与铝条通过连杆相连，左夹切布机械手置于活动座上，活动座可滑动地置于滑轨上。作为本专利技术的进一步改进所述贴布机中的右夹切布机构的结构与左夹切布机构相互对称。作为本专利技术的进一步改进所述贴布机中的刮布机构，包括升降气缸、升降气缸、电动机及双T形压辊，所述升降气缸与升降气缸置于机架上，升降气缸与升降气缸的活塞杆与活动座连接，电动机置于活动座上，活动座可滑动地装置于导轨上，双T形压辊装置于活动座上，活动座的两端与滑轨相连，所述双T形压辊双T形压头可张开0° 180°。作为本专利技术的进一步改进所述烘干机包括机架，烘炉发热机构置于烘炉端自动皮带送料机构上面，热气循环机构置于烘炉发热机构及自动皮带送料机构旁边。作为本专利技术的进一步改进所述的热气循环机构包括循环风机及热风管，热风管一端与循环风机出口相连，另一端与烘炉发热机构炉膛相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是使用本专利技术可以实现贴布工艺流程全自动化，大量减少工人数量，缩短工艺作业时间，占地少，灵活性高，产品质量优质稳定，具有高效、高稳定性、高灵活性，释放了极大的生产力。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的整体示意图。图3是本专利技术的上述送料机放大示意图。图4是本专利技术的上述涂胶机放大示意图。图5是本专利技术的上述涂胶机剖视示意图。图6是本专利技术的上述贴布机放大示意图。图7是本专利技术的上述贴布机局部放大示意图。图8是本专利技术的上述贴布机剖视示意图。图9是本专利技术的上述烘干机局部放大示意图。图中1-送料机、2-涂胶机、21-支承辊、211-升降阀门、212-滑块、22-滚压转向辊、23-涂胶辊、231-左右阀门、232-滑块、24-粘合剂槽、3-贴布机、4-烘干机、5-机架、 6-自动送料皮带机构、7-机架、8-机架、801-导轨、802-滑轨、9-左夹切布机构、91-左夹切布机械手、912-铝条、913-铝条、914-连杆、92-活动座、93-气缸、94-气缸、95-滑轨、 10-刮布机构、101-升降气缸、102-升降气缸、103-电动机、104-双T行压辊、105-活动座、 106-活动座、11-机架、12-烘炉端自动皮带送料机构、13-烘炉发热机构、14-热气循环机构、141-循环风机、142-热风管、15-右夹切布机构、16-全自动控制系统、17-布料放料架、 18-布料放料架。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。本专利技术的整体结构如图1、图2所示，一种全自动流水作业贴布机，由送料机1、涂胶机2、贴布机3及烘干机4顺序连接构成，各部分分别与全自动控制系统16连接，控制系统16由现有技术设计制成，主要通过PLC(可编程控制器)中的程序来实现本专利技术的各部分协同操作。其中 送料机1，包括机架5，自动送料皮带机构6、布卷放料架17及布卷放料架18分别置于机架 5上，自动送料皮带机构6置于放料架下方；涂胶机2，包括机架7，支承辊21、滚压转向辊 22、涂胶辊23及粘合剂槽M分别置于机架7上；贴布机3，包括机架8，左夹切布机构9、右夹切布机构15及刮布机构10分别置于机架8上；烘干机4，包括机架11，自动皮带输送机构12、烘炉发热机构13及热气循环机构14分别置于机架11上。本专利技术的工作过程见图1、图2，板料从进料端自动送料皮带系统6带进自动贴布机构3处。同时布卷放料架17或者布料放料架18放布料进入自动涂胶机2给布料地面涂上胶水，然后由左夹切布机构9与右夹切布机构15交错夹住并切好所需要的布料尺寸大小且精确的移动定位在板料上边。前两步准备工作完成后由自动刮布机构10把布料平整的贴在板料上，然后由烘炉端自动皮带送料机构12把已贴好布的板料带进烘炉发热机构13 与烘炉热气循环机构把胶水凝结，成品最后从图1的左边由烘炉端自动皮带送料机构12带出ο本专利技术上述主要部件的构造及其工作过程送料机如图1、图3所示，送料机1，包括机架5，自动送料皮带机构6、布卷放料架17及布卷放料架18分别置于机架5上，自动送料皮带机构6置于放料架下方。所述的布卷放料架带气动张力机构。在本实施案例中，如图3所示，需要贴布的板料从自动送料皮带机构6上传送到贴布机3中，同时，布卷放料架17或者布卷放料架18放布料进入涂胶机2中。涂胶机如图4、图5所示，在本实施案例中，包括机架7，进料支承辊21、滚压转向辊22、涂胶辊23及粘合剂槽M分别置于机架7上。所述涂胶机2中的支承辊21置于涂胶机2的前端与送料机1的连接处，支承辊21中的升降阀门211通过连杆与支承辊21两端相连，支承辊21的两端通过滑块212置于机架7的滑轨上，可上下滑动；涂胶辊23中的左右阀门231 通过连杆与涂胶辊23两端相连，涂胶辊23的两端通过滑块232置于机架7的滑轨上，可左右移动，涂胶辊23下方浸入粘合剂槽中，滚压转向辊22置于支承辊21与涂胶辊23上方； 支承辊21可通过升降阀门211调整高度，涂胶辊23可通过左右阀门231调整与滚压转向辊22的距离，以适应不同布料的厚度。如图4、图5所示，在本实施案例中，布料从送料机1中由支承辊21往涂胶机构上送料，涂胶辊23经过滚压转向辊22的协作压辊布料转本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动流水作业贴布机，其特征是：其由送料机（１）、涂胶机（２）、贴布机（３）及烘干机（４）顺序连接，各部分分别与全自动控制系统（１６）连接，其中：送料机（１），包括机架（５），自动送料皮带机构（６）、布卷放料架（１７）及布卷放料架（１８）分别置于机架（５）上，自动送料皮带机构（６）置于放料架下方；涂胶机（２），包括机架（７），进料支承辊（２１）、滚压转向辊（２２）、涂胶辊（２３）及粘合剂槽（２４）分别置于机架（７）上；贴布机（３），包括机架（８），左夹切布机构（９）、右夹切布机构（１５）及刮布机构（１０）分别置于机架（８）上；烘干机（４），包括机架（１１），自动皮带输送机构（１２）、烘炉发热机构（１３）及热气循环机构（１４）分别置于机架（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋均利，
申请(专利权)人：蒋均利，
类型：发明
国别省市：81