超薄型花洒的混气结构制造技术

本实用新型专利技术为一种超薄型花洒的混气结构，主要包括有花洒本体、转接件、接头、面板以及饰盖；所述转接件设于花洒本体的出水口上，其中部贯设一通水孔与一容腔，该通水孔与容腔间形成一缩颈部，又转接件的外壁上开设一连通容腔的混气孔；所述接头间隙配合设于转接件的容腔内，中部设过水孔，该过水孔经缩颈部连通通水孔，并该过水孔的内径较缩颈部的内径大，该接头对应缩颈部的端口上设有切口；所述面板与饰盖配合设于花洒本体的出水端面上，该面板上布设复数的出水孔，各出水孔上均连设水嘴，并该面板对应转接件混气孔的位置设置一开孔；所述饰盖对应面板水嘴各设有配合孔，并各配合孔与水嘴的配合间隙形成气流通道。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫浴产品领域，特别指一种超薄型花洒的混气结构。
技术介绍
含氧水是令花洒在出水的过程中伴随着吸入空气，使水与空气混合形成含氧水从喷头中射出，此方式是使水中含有一定量的气体，不仅具有节水的作用，而且令水流作用在人体上感觉柔软，改进了传统直射水冲击力大、费水的不足，因此是广受业界及使用者青睐的一种出水模式，但目前市场上可出含氧水的花洒厚度都较厚，外型显得笨重，且该类花洒的进气孔直接布置在面板，进气孔的位置设置不隐蔽，肉眼直观的便可以看到，大大影响花洒整体的美观性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种超薄型花洒的混气结构，利用其内部结构的紧凑， 不仅可减小花洒内部空间高度，令花洒整体作薄，并能在较小的空间内实现混气。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种超薄型花洒的混气结构，主要包括有花洒本体、转接件、接头、面板以及饰盖; 所述转接件设于花洒本体的出水口上，其中部贯设一通水孔与一容腔，该通水孔与容腔间形成一缩颈部，又转接件的外壁上开设一连通容腔的混气孔；所述接头间隙配合设于转接件的容腔内，中部设过水孔，该过水孔经缩颈部连通通水孔，并该过水孔的内径较缩颈部的内径大，该接头对应缩颈部的端口上设有切口 ；所述面板与饰盖配合设于花洒本体的出水端面上，该面板上布设复数的出水孔，各出水孔上均连设水嘴，并该面板对应转接件混气孔的位置设置一开孔；所述饰盖对应面板水嘴各设有配合孔，并各配合孔与水嘴的配合间隙形成气流通道。该接头的外壁上设有凸棱。该面板的开孔内设置一混气垫。该饰盖配合装饰圈固定于面板上。上述可见，本技术花洒由于采用转接件与接头的配合，组合后其结构紧凑占用空间小，由此可减小花洒的内部空间，使花洒的厚度可在20. 1mm，令花洒整体可以作薄， 并能在较小的空间内实现混气，藉此使本技术外型更轻巧、美观；除此之外，本技术在面板上增加设置一饰盖，饰盖上的配合孔可对应容置面板上的水嘴，而且利用配合孔与水嘴的配合间隙组成气流通道，令花洒的外型更整齐、美观。附图说明图1为本技术的结构分解示意图；图2为本技术的组合剖视图；图3为本技术转接件的结构示意图；图4为本技术转接件的剖视图；图5为本技术接头的结构示 意图；图6为本技术接头的剖视图；图7为本技术实施时水流及气流走向示意图。具体实施方式本技术提供一种超薄型花洒的混气结构，因应花洒的含氧水出水而实施，以下配合附图及实施例对本技术作说明。如图1、2所示，一花洒，主要包括有花洒本体1、转接件2、接头3、面板4以及饰盖 5，该面板4与饰盖5组设于花洒本体1的出水端面上，并与花洒本体结合后组成一内部空间，该转接件2、接头3配合后组成水路并装设于该内部空间内。其中，所述花洒本体1具有一连接水源的进水口 11与一连通该进水口的出水口 12 组成花洒的进水水路；所述转接件2对应设于花洒本体的出水口 12的端口上，配合参见图3、4所示，该转接件2的中部贯设一通水孔21与一容腔22，并在通水孔21与容腔22间形成一连通该通水孔与容腔的缩颈部23，并该转接件2的外壁上开设一连通容腔22的混气孔24 ；所述接头3间隙配合套置于转接件的容腔22内，配合参见图5、6所示，接头的中部为过水孔31，该过水孔31经缩颈部23连通通水孔21，并该过水孔31的内径较缩颈部23 的内径大，该接头3对应缩颈部23的端口上对称的设有两切口 32，并该接头3的外壁上设有凸棱33，该凸棱33可使接头3呈一定间隙且稳固设于该转接件的容腔22内；所述面板4与饰盖5配合设于花洒本体1的出水端面上，该面板4上布设复数的出水孔41，各出水孔41上设有水嘴42 (TPR),并该面板4对应转接件2混气孔24的位置设置一开孔43，于开孔43内设置一混气垫6，所述饰盖5配合装饰圈7固定于面板4上，其对应面板水嘴42各设有配合孔51，并各配合孔51与水嘴42的配合间隙形成连接大气至花洒水路的气流通道，即令气体a由该气流通道进入饰盖5与面板4之间，由面板开孔43及转接件混气孔24进入转接件的容腔内22，见图7中箭号a的指向。使用时打开花洒，连通水源，此时水流b由进水口 11经出水口 12进入转接件2的通水孔21，经过缩颈部23进入接头3的过水孔31(见图7中箭号b的指向)，水流在高速流动中经过缩颈部23与接头3的过水孔31时，由于过水孔的内径较缩颈部的内径大，根据伯努力方程原理，在孔径即过水截面积发生变化处形成一负压区，在负压的作用下，气体a可由饰盖配合孔51与水嘴42的配合间隙进入饰盖5与面板4之间，通过面板开孔43及转接件混气孔24进入转接件的容腔内22，由接头3端口上的切口 32被吸入接头3的过水孔31 中(见图7中箭号a的指向)，与水充分混合后形成含氧水通过面板水嘴42流出，构成花洒的含氧水(含氧水)出水状态。花洒采用上述混气结构具有如下特点1、本技术采用转接件与接头的配合，组合后其结构紧凑占用空间小，由此可减小花洒的内部空间，使其花洒厚度可在20. 1mm，令花洒整体可以作薄，并能在较小的空间内实现混气，藉此不仅令花洒的外型更轻巧、美观，进一步具有节省材料、降低制造成本的功效。 2、本技术在面板上增加设置一饰盖，饰盖上的配合孔不仅可供容置面板上的水嘴不致太凸出，而且利用配合孔与水嘴的配合间隙组成气流通道，令花洒的外型更整齐、 美观。权利要求1.一种超薄型花洒的混气结构，其特征在于主要包括有花洒本体、转接件、接头、面板以及饰盖；其中，所述转接件设于花洒本体的出水口上，其中部贯设一通水孔与一容腔，该通水孔与容腔间形成一缩颈部，又转接件的外壁上开设一连通容腔的混气孔；所述接头间隙配合设于转接件的容腔内，中部设过水孔，该过水孔经缩颈部连通通水孔，并该过水孔的内径较缩颈部的内径大，该接头对应缩颈部的端口上设有切口 ；所述面板与饰盖配合设于花洒本体的出水端面上，该面板上布设复数的出水孔，各出水孔上均连设水嘴，并该面板对应转接件混气孔的位置设置一开孔；所述饰盖对应面板水嘴各设有配合孔，并各配合孔与水嘴的配合间隙形成气流通道。2.如权利要求1所述的超薄型花洒的混气结构，其特征在于该接头的外壁上设有凸棱。3.如权利要求1所述的超薄型花洒的混气结构，其特征在于该面板的开孔内设置一混气垫。4.如权利要求1所述的超薄型花洒的混气结构，其特征在于该饰盖配合装饰圈固定于面板上。专利摘要本技术为一种超薄型花洒的混气结构，主要包括有花洒本体、转接件、接头、面板以及饰盖；所述转接件设于花洒本体的出水口上，其中部贯设一通水孔与一容腔，该通水孔与容腔间形成一缩颈部，又转接件的外壁上开设一连通容腔的混气孔；所述接头间隙配合设于转接件的容腔内，中部设过水孔，该过水孔经缩颈部连通通水孔，并该过水孔的内径较缩颈部的内径大，该接头对应缩颈部的端口上设有切口；所述面板与饰盖配合设于花洒本体的出水端面上，该面板上布设复数的出水孔，各出水孔上均连设水嘴，并该面板对应转接件混气孔的位置设置一开孔；所述饰盖对应面板水嘴各设有配合孔，并各配合孔与水嘴的配合间隙形成气流通道。文档编号B05B7/04GK202021107SQ20112011715公开日2011年11月2日 申请日期2011年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超薄型花洒的混气结构，其特征在于：主要包括有花洒本体、转接件、接头、面板以及饰盖；其中，所述转接件设于花洒本体的出水口上，其中部贯设一通水孔与一容腔，该通水孔与容腔间形成一缩颈部，又转接件的外壁上开设一连通容腔的混气孔；所述接头间隙配合设于转接件的容腔内，中部设过水孔，该过水孔经缩颈部连通通水孔，并该过水孔的内径较缩颈部的内径大，该接头对应缩颈部的端口上设有切口；所述面板与饰盖配合设于花洒本体的出水端面上，该面板上布设复数的出水孔，各出水孔上均连设水嘴，并该面板对应转接件混气孔的位置设置一开孔；所述饰盖对应面板水嘴各设有配合孔，并各配合孔与水嘴的配合间隙形成气流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦林，林世雄，李森艺，
申请(专利权)人：厦门英仕卫浴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92