组合式插座电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合式插座电连接器，包括绝缘本体、印刷电路板、附加端子、USB2.0端子和金属外壳；该绝缘本体为可拆分结构，其包括基座和舌板，舌板内设有插槽；该印刷电路板上设有金手指、第一焊接位和第二焊接位，该金手指通过布线与第一焊接位电连接，印刷电路板插装于插槽中；该附加端子与第一焊接位焊接固定电连接；该USB2.0端子与第二焊接位焊接固定；藉此，将附加端子、USB2.0端子和印刷电路板组合形成一模组并插装固定于舌板中，配合利用金手指和USB2.0端子进行信号传输以提高信号传输速率，结构简单，组装简便，还可有效避免各端子之间出现短路现象，实现产品组装的高效率和高质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种组装方便、组装后产品质量佳的组合式插座电连接器。
技术介绍
通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)是目前广泛使用于个人电脑周边产品的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连结进行资料传输，具有传输性能好的特性，1988年时第一代USB1. 1传输介面被推，2000年英特尔则发表 USB2.0的正式规格，借此也扩展了可以使用USB传输介面的电脑周边产品种类，如移动硬盘、打印机、鼠标器等。但随着所需进行传输的档案容量日渐增大，USB2. 0的传输速度因受限于控制晶片及种种因素而开始不能满足使用时的需求，也因此促进了新一代USB3. 0的推出，USB3. 0除了维持既往的结构与随插即用的特色，更将应用领域扩及到个人电脑、消费电子商品及移动装置的同步即时传输中，其传输速度更为USB2.0的10倍，并且具有低功耗的优点。目前的USB3.0电连接器虽然具有现有USB2.0电连接器的基础结构，但是因为利用添加一组端子来提升传输速度也使得其结构更为复杂。现有的USB3.0电连接器主要包括有两组端子、一绝缘本体和一金属外壳，该两组端子均通过冲压的方式成型，且该两组端子系直接通过镶嵌成型(molding)或插装的方式固定于绝缘本体上的，并利用金属外壳包覆住绝缘本体。然而，该种通过镶嵌成型(molding)直接将两组端子固定于绝缘本体上的方式不能保证产品的组装质量，容易使得各端子之间出现短路现象，造成不良品的产生，给企业和用户带来不便；而该种通过插装直接将各端子固定于绝缘本体上的方式使得组装较为不便，产品组装效率低，而且同样不能保证产品组装质量。另外，由于现有之USB3. 0电连接器的绝缘本体上组装的端子数目增多，使得现有之USB3. 0电连接器的绝缘本体强度不足， 容易受外力破坏，给用户带来诸多不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组合式插座电连接器，其能有效解决现有之USB3. 0电连接器组装不便、组装后不能保证产品质量的问题。本技术的另一目的是提供一种组合式插座电连接器，其能有效解决现有之 USB3. 0电连接器的绝缘本体强度不足容易受外力破坏的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种组合式插座电连接器，包括有绝缘本体、印刷电路板、附加端子、USB2. 0端子和金属外壳；其中该绝缘本体为可拆分结构，其包括有基座及基座前端的舌板，该基座后端设有插槽，该插槽向前延伸至舌板前端；该印刷电路板的前端横向并排设置有复数个金手指，该复数个金手指均露出舌板的同一表面，印刷电路板的后端设置有复数个第一焊接位及第二焊接位，该复数个第一焊接位分别通过印刷电路板上的布线与前述金手指对应连接，该印刷电路板在焊接端子组成模组后插装于前述插槽中；该附加端子的连接端与前述对应的第一焊接位焊接固定连接，附加端子的焊接端伸出基座外；该USB2. 0端子的固定部与前述对应的第二焊接位焊接固定，该USB2. 0的弹性接触部与前述金手指均露出舌板的同一表面，且该弹性接触部位于前述金手指的后端，该 USB2. 0的焊接部同样伸出基座外；该金属外壳包覆住绝缘本体。作为一种优选方案，所述附加端子包括有两对差分信号端子和一接地端子，该 USB2.0端子为四根。作为一种优选方案，所述舌板上设置有第一通槽，印刷电路板上设置有第二通槽， 该第二通槽在组装后与对应的第一通槽连通，以为USB2. 0端子的弹性接触部提供变形空间。作为一种优选方案，所述USB2. 0端子的固定部折弯延伸出有定位柱，该定位柱插装定位于第二焊接位中。作为一种优选方案，所述基座分为上、下基座两部分，该舌板设置于上基座的前端。作为一种优选方案，所述下基座的上表面设置有固定孔，上基座下表面向下延伸设有固定柱，该固定柱紧插装于固定孔中。作为一种优选方案，所述连接器进一步包括有固定座，该固定座固定于基座的后端，该固定座上对应前述附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部设置有复数个通孔，该附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部穿过对应的通孔以定位。作为一种优选方案，所述金属外壳包括有主体和后盖，该主体包括有顶板、底板以及连接顶板和底板之间的侧板，由该顶板、底板和侧板围合形成一中空的腔体，该后盖于顶板的后端面向后折弯延伸出并封盖住该腔体的后端开口。作为一种优选方案，所述第二焊接位位于第一焊接位的前端。作为一种优选方案，所述附加端子的焊接端和USB2. 0端子的焊接部排成至少两排。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过将各附加端子与印刷电路板上的第一焊接位焊接固定电连接，并将各 USB2. 0端子与印刷电路板上的第二焊接位焊接固定，以此形成一模组插装固定于绝缘本体的舌板中，并配合利用各金手指和各USB2. 0端子进行信号传输，提高信号传输速率，结构简单，同时形成模组化组装，使组装方便，有利于提高产品组装效率，而且组装时利用印刷电路板可有效避免各端子之间容易出现短路现象，保证组装后的产品质量，提高产品合格率，从而实现产品组装的高效率和高质量。二、其印刷电路板插装于固定于舌板中，利用该印刷电路板使得绝缘本体之舌板的强度有效增强，避免产品容易受外力破坏，使产品更加耐用，为用户带来更多便利性。三、通过配合利用固定孔和固定柱相互紧插装而将上基座固定于下基座上，形成可拆分结构，结构简单，便于将印刷电路板、各USB2. 0端子和各附加端子一并组装于舌板上，提高产品组装效率。四、通过于舌板上设置有第一通槽，对应于印刷电路板上设置有第二通槽，配合利用该第一通槽和第二通槽，一方面可为对应的USB2. 0端子提供足够的变形空间，使外部插头的插拔顺畅，信号传输更加稳定可靠，另一方面可最大限度地节省原材料，降低制造生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是图2的另一角度视图；图4是本技术之较佳实施例的局部组装图；图5是图4的另一角度视图；图6是本技术之较佳实施例的截面图；图7是本技术之较佳实施例的另一截面图。附图标识说明10、绝缘本体101、上基座111、固定孔113、端子通道121、固定柱123、插槽20、印刷电路板22、第一焊接位24、第二焊接位30、附加端子32、焊接端41、弹性接触部421、定位柱50、固定座60、金属外壳62、后盖601、腔体。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之第二较佳实施例的具体结构，包11、基座 102、下基座 112、定位块12、舌板 122、定位槽 124、第一通槽 21、金手指 23、布线25、第二通槽 31、连接端 40、USB2. 0 端子42、固定部43、焊接部 51、通孔 61、主体 63、固定脚括有一绝缘本体10、一印刷电路板20、五个附加端子30、四个USB2. 0端子40、一固定座50和一金属外壳60。以下将详细说明插座连接器各元件的结构特点，再说明各元件的组装方式。而如果有描述到方本文档来自技高网...

【技术保护点】
样伸出基座外；该金属外壳包覆住绝缘本体。前述对应的第一焊接位焊接固定连接，附加端子的焊接端伸出基座外；该ＵＳＢ２．０端子的固定部与前述对应的第二焊接位焊接固定，该ＵＳＢ２．０的弹性接触部与前述金手指均露出舌板的同一表面，且该弹性接触部位于前述金手指的后端，该ＵＳＢ２．０的焊接部同有复数个金手指，该复数个金手指均露出舌板的同一表面，印刷电路板的后端设置有复数个第一焊接位及第二焊接位，该复数个第一焊接位分别通过印刷电路板上的布线与前述金手指对应连接，该印刷电路板在焊接端子组成模组后插装于前述插槽中；该附加端子的连接端与１．一种组合式插座电连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、印刷电路板、附加端子、ＵＳＢ２．０端子和金属外壳；其中该绝缘本体为可拆分结构，其包括有基座及基座前端的舌板，该基座后端设有插槽，该插槽向前延伸至舌板前端；该印刷电路板的前端横向并排设置

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林万辉，周亚，彭雪，胡光才，
申请(专利权)人：东莞宇球电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44