盲孔粘土制砖设备制造技术

一种盲孔粘土制砖设备，它由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，坯料挤出后由托辊输送机构送入冲孔、平料及纵向切割机构进行冲孔及纵切割，然后再到横行切割机构横切成型，最后由成型送出机构送出。本发明专利技术工作步骤紧凑，生产效率高；盲孔砖的厚度可为普通砖的两倍，如果用普通砖砌2000毫米高的墙是30层，需要30层灰浆，如果盲孔砖砌2000毫米高，需要15层灰浆，可以说砌同等面积的墙体，用盲孔砖可节约百分之50，而且增加了抗压强度。按现实国家需求，可节约水泥百万吨以上，而真正达到空心墙体、隔热、隔冷、隔音、节能的实际效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘土制砖设备，特别是一种盲孔粘土制砖设备。
技术介绍
随着社会的发展、生活的需求以及人类的增长，不可再生的土地资源，人均也越来越少，资源利用问题已成为目前社会关注的重要课题。由于土地资源的逐年减少，国家已三令五申禁止生产实心粘土砖。目前社会上销售的和使用的粘土制砖机，生产工艺均为一个模式单砖形模口，单方向切割，只能生产实心粘土砖和通孔粘土砖。通孔粘土砖在使用中有一定的缺点，砌墙时若通孔垂直放，灰浆落入孔内，起不到任何粘结作用，不但浪费水泥，墙体也失去耐压和空心墙体的隔音效果；如果把通孔砖水平放，墙体的内、外面无法粉刷。目前市场上的免烧砖，由于原料问题和实用中的耐候问题，仍不能得到社会的普遍应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用粘土和煤矸石生产盲孔砖的设备，实现空心墙体，同时克服现有技术存在的一切问题。实现本专利技术目的所采用的技术方案是它由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构包括多轴输出的卧式变速箱、绞泥缸、真空室、 绞龙、上料斗，变速箱的每根输出轴对应连接绞泥缸内的每一根绞龙；绞泥缸前端装有模口，模口前面安装有泥坯切断机构；泥坯切断机构前面安装有托辊输送机构，由一排托坯辊和超越离合器组成，一排托坯辊的两侧各安装有超越离合器；各侧的超越离合器有单独的动力；拖动坯料运行机构由钢带、主动拖辊、被动拖棍组成，设在托辊输送机构前面，绕过冲压机工作台及横向切割机工作台；冲孔、平料及纵向切割机构设在托坯辊的前面，包括冲压机、冲压机工作台、纵向切割刀，冲压机的冲压板下面均勻安装有冲杆，液压缸组安装固定在机架上，液压缸活塞杆连接在冲压板的上面上；纵向切割刀安装在冲压机前面端部，纵向切割刀的刀刃接近接触钢带上平面；横向切割机构设在冲孔、平料及纵向切割机构的前面， 包括横向切割台、横向切割刀、切割刀轴、传动部件，横向切割刀的刀刃接近接触钢带的上平面，横向切割刀设在横向切割台机架内，由传动部件带动在横向切割台上往复运动；成型送出机构设在横向切割机构前面。上料斗设在绞泥缸上面，其中设有带压料板的搅拌轴，带压料板的搅拌轴与绞泥缸同长，垂直于绞龙设置。设在模口前面的切割机构由一个齿条、两个齿轮、双向气缸和切割钢丝组成，两个齿轮分设在泥坯的两侧，齿条设在泥坯的上部，两端与齿轮啮合，双向气缸安装在齿条一端，对应齿条两端各设有一个行程开关；在两个齿轮同一侧侧面上各设有一个小偏心轮，切割钢丝两端连接在两个小偏心轮上。在冲压机的冲压板下面设有一个与冲压板面积相同的平料板，冲杆下端部穿过平料板，平料板经弹簧和弹簧拉杆连接在冲压板下面，弹簧设在冲压板与平料板之间，弹簧拉杆上端穿过冲压板自身锁紧。横向切割机构的横向切割刀均勻安装在切割刀轴上，传动部件由一组环形链条、 安装在机架上的一组导向轮和传动轮组成，切割刀轴经其上面的轴承座固定，安装在环形链条上，由环形链条带动横向切割刀在横向切割台上往复运动。传动部件是一个气缸，缸体固定在机架上，气缸活塞杆铰接在横向切割刀的刀轴上。电气控制部分同行专业技术人员均可自行设计，在此不详述。本专利技术的积极效果是搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构连续出坯，切坯机构瞬间切断，托坯辊双速运行，冲压机冲孔、平料同步进行，钢带拖动坯料纵向切割，横向切刀往复运动横向切割，工作步骤紧凑，生产效率高；盲孔砖的厚度可为普通砖的两倍，如果用普通砖砌2000毫米高的墙是30层，需要30层灰浆，如果盲孔砖砌2000毫米高，需要15层灰浆， 可以说砌同等面积的墙体，用盲孔砖可节约百分之50，而且增加了抗压强度。按现实国家需求，可节约水泥百万吨以上，而真正达到空心墙体、隔热、隔冷、隔音、节能的实际效果。附图说明附图1为本专利技术的主视结构示意图；附图2为附图1的俯视结构示意图；附图3为附图1的A-A向剖视图；附图4为附图1的B向示意图；附图5附图1的C-C向剖视图；附图6为本专利技术的液压站示意图；附图7为气压站的示意图。具体实施例方式如附图1、2所示，本专利技术由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构主要由机架47、电机1、变速箱5、绞泥缸10、切割机构等零部件组成，在机架47的上面固定有电机1、变速箱5、绞泥缸10，绞泥缸的上面安装有真空室 9、变速箱输出轴安装有离合器4，离合器通过皮带3连接电机轮2，变速箱5有多根输出轴经联轴器46连接绞龙45，绞龙45水平安装在绞泥缸10内，绞泥缸的前端装有模口 11 ；绞龙45的上方装有上料机构，上料机构由减速器48、压料板6、搅拌轴7、上料斗8组成，在上料斗8内设有带压料板6的搅拌轴7，搅拌轴7设在绞龙45的上方绞泥缸10内。设在模口 11前面的泥坯切断机构由一个齿条64、两个齿轮49、65、双向气缸63和切割钢丝66组成(如附图3所示)，两个齿轮49、65分别设在泥坯的两侧，齿条64设在泥坯的上部，两端与齿轮49、65啮合，双向气缸63安装在齿条64 —端，对应齿条64两端各设有一个行程开关73 ；在两个齿轮49、65同一侧侧面上各设有一个小偏心轮50、62，切割钢丝 66两端连接在两个小偏心轮50、62上。托辊输送机构主要由机架44、减速器M、57，一排托坯辊59、超越离合器51、61，链轮52、60，链条53、58组成(如附图1所示)，托坯辊两端由轴承座56支承，轴承座固定在机架44上，托坯辊的两端各安装有超越离合器51、61，超越离合器上各安装链轮52、60，链轮 52、60，通过链条53、58连接减速器M、57。冲孔、平料及纵向切割机构由机架15、液压缸组16、冲压板42、冲杆39、平料板 40、钢带31组成(如附图1、2、4所示)，冲杆39装入固定板41，固定板41固定在冲压板42上，弹簧37装入冲压板42，冲杆39穿过平料板40，弹簧拉杆38穿过冲压板42连接平料板40，弹簧拉杆38上端穿过冲压板42自身锁紧。液压缸16组垂直装入机架15，上端与机架15固定，液压缸的活塞杆连接冲压板42。机架15的后端装有钢带从动拖辊43，前端装有纵向切割刀33，纵向切割刀33经刀轴34、轴承座35，切割刀支架36安装在机架15上。 切割刀支架36、纵向切割刀33、刀轴34、轴承座35组装后确保切割刀转动灵活，当切割刀支架36与机架15固定时，横向切割刀33刀刃接近接触钢带31的上平面。横向切割机构主要由机架32、减速器23、横向切割刀29、切割刀轴30、链轮69、传动轴19、环形链条18、导向轮68组成(如附图1、5所示)，减速器23固定在机架32上，减速器安装有主动链轮20，链条21联接主动链轮20、被动链轮22，被动链轮22安装在传动轴 19上，传动轴19上同时装有环行链主动轮69，环行链条18绕过环行链主动轮69、导向轮 68，环行链条18的两端与轴承座70连接；横向切割刀四穿入切割刀轴30，切割刀轴30由轴承座70支承。主动拖辊沈的两端由轴承座27支承，轴承座固定在机架32的前端，主动拖辊沈的一端装有减速器55，钢带31绕过主动拖辊沈、机架32本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．盲孔粘土制砖设备，其特征主要在于：它由搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构，托辊输送机构，拖动坯料运行机构，冲孔、平料及纵向切割机构，横向切割机构和成型送出机构六部分组成，搅拌、泥坯挤出及泥坯切断机构包括多轴输出的卧式变速箱、上料斗、长方形绞泥缸、绞龙、模口及泥坯切断机构，绞泥缸上面设有真空室、真空室的长度与绞泥缸同宽；变速箱的每根输出轴对应连接绞泥缸内的每一根绞龙；模口装在绞泥缸前面，模口的前面安装泥坯切断机构；泥坯切断机构的前面安装有托辊输送机构，托辊输送机构由一排托坯辊和超越离合器组成，托坯辊的两侧各安装有超越离合器；各侧的超越离合器有单独的动力；拖动坯料运行机构由钢带、主动拖辊、被动拖棍组成，设在带超越离合器的托辊输送机构的前面，绕过冲压机工作台及横向切割机工作台；冲孔、平料及纵向切割机构设在托坯辊的前面，包括冲压机、冲压机工作台、纵向切割刀，冲压机的冲压板下面均匀安装有冲杆，液压缸组安装固定在机架上，液压缸活塞杆连接在冲压板的上面上；纵向切割刀安装在冲压机前面端部，纵向切割刀的刀刃接近接触钢带上平面；横向切割机构设在冲孔、平料及纵向切割机构的前面，包括横向切割台、横向切割刀、切割刀轴、传动部件，横向切割刀的刀刃接近接触钢带的上平面，横向切割刀设在横向切割台机架内，由传动部件带动在横向切割台上往复运动；成型送出机构设在横向切割机构前面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，李景超，李洪起，
申请(专利权)人：李文军，
类型：发明
国别省市：41