循环水热式安全节能烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种循环水热式安全节能烘烤装置，包括强制水循环供热系统、气体循环系统、冷凝水收集排放系统、轨道载物车装置，其特征在于，所述的强制水循环供热系统由水加热装置与烘烤房底面设的热水箱、散热管、温水收集箱、温水回收管、水泵组成，水加热装置连接热水箱，热水箱两端连接散热管，散热管连接温水收集箱相连温水回收管，所述的气体循环系统由安装在烘烤房顶上的抽风机出风口连接气体回流管，所述的冷凝水收集排放系统在烘烤房内顶面设有冷凝水收集槽，所述的轨道载物车装置由轨道穿过烘烤房底部构成环形轨道或“丫”字形轨道，轨道上面架放载物车。具有结构合理、安全性好、装卸快速、利用率高，节能环保等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烘烤装置，尤其是一种安全节能烘烤装置。技术背景竹木草制品是我国的特色产品，在带动农民增收方面发挥了巨大的作用。此类产品一般要经过烘烤加工。目前烘烤装置式样较多，但有两个共同的缺陷一是水加热装置与烤房相连，用明火直接加热钢管(或瓦管)，利用风机吹热管将热风送入烤房，这样可能造成局部温度过高；或者热管有孔隙时，明火逸出，容易造成产品燃烧，引发火灾。已有多起此类事故，烤房连同里面的产品一起被烧毁，损失惨重，严重威胁群众的生命财产安全。二是工人需在烤房温度降低后，方可将待烘烤的产品逐一堆码入烤房内，不仅烤房的余热不能有效利用，而且十分耗时，装卸货物过程长时间占用烘烤装置，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种结构合理、安全性好、装卸快速、利用率高，节能环保的循环水热式安全节能烘烤装置。本技术的技术解决方案是这样的，一种循环水热式安全节能烘烤装置，包括强制水循环供热系统、气体循环系统、冷凝水收集排放系统、轨道载物车装置，其特征在于， 所述的强制水循环供热系统由水加热装置与烘烤房底面设的热水箱、散热管、温水收集箱、 温水回收管、水泵组成，水加热装置连接热水箱，热水箱两端连接散热管，散热管连接温水收集箱相连温水回收管，所述的气体循环系统由安装在烘烤房顶上的抽风机出风口连接气体回流管，所述的冷凝水收集排放系统在烘烤房内顶面设有冷凝水收集槽，所述的轨道载物车装置由轨道穿过烘烤房底部构成环形轨道或“ 丫 ”字形轨道，轨道上面架放载物车；所述的散热管为栅栏式均勻分布于烘烤房底面，散热管连接温水收集箱相连温水回收管，水泵通过温水回收管将温水抽回水加热装置再利用；所述的抽风机的气体回流管环绕自底部进入烘烤房，抽风机向散热管送风，气体回流管底部设有冷凝水出口 ；所述的烘烤房内顶面均布焊有V形冷凝水收集槽；所述的载物车由支撑底盘、铁轮及防护栅栏组成，用于承载烘烤的产品，载物车在轨道上循环运行或在“ 丫 ”字形轨道上分流运行；所述的烘烤房底部两端的温水收集箱的温水回流管连接水泵，把温水通过水泵引回水水加热装置内；所述的烘烤房两头设有门；所述的水加热装置与烘烤房分离，不在烘烤房内；所述的轨道设置为丫字形，用于烘烤房只开一面门分流已烘与未烘产品。本技术与现有技术相比，具有结构合理，装卸快速，利用率高，安全性好，节能环保等优点。除竹木草制品外，还可以应用在食品加工、烟叶加工等需要烘干除水的工业领域。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为本技术的整体结构左视图。图3为本技术的整体结构俯视图。图4为本技术的图3中A-A剖视图。图5为本技术的图3中B-B剖视图。图6为本技术的实施例2主视图。图7为本技术的实施例2俯视图。图8为本技术的图6中C-C剖视图。在图1 图8中，烘烤房(1)、气体回流管O)、水加热装置(3)、温水回流管0)、 载物车(5)、轨道(6)、门(7)、热水箱(8)、抽风机(9)、散热管(10)、温水收集箱(11)、冷凝水收集槽(12)、水泵(13)、冷凝水出口(14)。具体实施方式本技术的实施例1是这样的，参照图1至图5所示，一种循环水热式安全节能烘烤装置，包括强制水循环供热系统、气体循环系统、冷凝水收集排放系统、轨道载物车装置，其中，所述的强制水循环供热系统由水加热装置3与烘烤房1底面设的热水箱8、散热管 10、温水收集箱11、温水回收管4、水泵13组成，水加热装置3连接热水箱8，热水箱8两端连接散热管10，散热管10连接温水收集箱11相连温水回收管4，所述的气体循环系统由安装在烘烤房1顶上的抽风机9出风口连接气体回流管2，所述的冷凝水收集排放系统在烘烤房1内顶面设有冷凝水收集槽12，所述的轨道载物车装置由轨道6穿过烘烤房1底部构成环形轨道或“ 丫”字形轨道，轨道6上面架放载物车5。所述的散热管10为栅栏式均勻分布于烘烤房1底面，散热管10连接温水收集箱11相连温水回收管4，水泵13通过温水回收管 4将温水抽回水加热装置3再利用；所述的抽风机9的气体回流管2环绕自底部进入烘烤房1，抽风机9向散热管10送风，气体回流管2底部设有冷凝水出口 14 ；所述的烘烤房1内顶面均布焊有V形冷凝水收集槽12 ；所述的载物车5由支撑底盘、铁轮及防护栅栏组成，用于承载烘烤的产品，载物车5在轨道6上循环运行或在“ 丫，，字形轨道上分流运行；所述的烘烤房1底部两端的温水收集箱11的温水回流管4连接水泵13，把温水通过水泵13引回水水加热装置3内；所述的烘烤房1两头设有门7 ；所述的水加热装置3与烘烤房1分离， 不在烘烤房1内；所述的轨道6设置为丫字形，用于烘烤房1只开一面门7分流已烘与未烘女口广 PFt ο实施例2 参照图6至图8所示，所述的烘烤房1整体结构与实施例1是一样的， 不同的是，所述的轨道6设置为丫字形，用于烘烤房1只开一面门7分流已烘与未烘产品使用。工作原理1、在水加热装置3将水升温后，热水通过热水箱8均勻进入栅栏式散热管10，气体循环系统加速热量散发，将烘烤房1内空气升温加热，热空气将待烘烤的产品中的水分挥发出来，水分在冷凝水收集槽12与气体回流管2内冷凝成水，排出烘烤房1夕卜。 产品水分降低，达到烘烤目的。2、热水散发热量后，温度降低进入温水收集箱11，通过温水回流管4、水泵13重新进入水加热装置3，提高了热利用效率。3、烘烤房1顶面均布焊有V形冷凝水收集槽，产品中的水分受热挥发，遇到温度低的顶面变成冷凝水，迅速排出烘烤房1，不再消耗热量。4、将待烘烤的产品先装载在载物车5上，堆码过程不占用烘烤房1 ；载物车5和产品顺着轨道6整体进出烘烤房1，装卸过程类似集装箱货运，而不是传统方法那样将产品逐个堆码、搬出烘烤房，能显著缩短装卸过程占用烘烤房的时间，提高烘烤房1利用率；工人可在烘烤房1外通过推拉载物车5完成装卸过程，无需进入烘烤房1，并且无需为人工装卸原因，人为散热降低烘烤房1温度，余热得到有效利用。权利要求1.一种循环水热式安全节能烘烤装置，包括强制水循环供热系统、气体循环系统、冷凝水收集排放系统、轨道载物车装置，其特征在于，所述的强制水循环供热系统由水加热装置 (3)与烘烤房(1)底面设的热水箱(8)、散热管(10)、温水收集箱(11)、温水回收管、水泵(1 组成，水加热装置C3)连接热水箱(8)，热水箱(8)两端连接散热管(10)，散热管 (10)连接温水收集箱(11)相连温水回收管G)，所述的气体循环系统由安装在烘烤房(1) 顶上的抽风机(9)出风口连接气体回流管O)，所述的冷凝水收集排放系统在烘烤房⑴内顶面设有冷凝水收集槽(12)，所述的轨道载物车装置由轨道(6)穿过烘烤房(1)底部构成环形轨道或“ 丫”字形轨道，轨道(6)上面架放载物车(5)。2.如权利要求1所述的循环水热式安全节能烘烤装置，其特征在于，所述的散热管 (10)为栅栏式均勻分布于烘烤房(1)底面，散热管(10)连接温水收集箱(11)相连温水回收管，水泵(1 通过温水回收管(4)将温水抽回水加热装置C3)再利用。3.如权利要求1所述的循环水热式安全节能烘烤装置，其特征在于，所述的抽风机(9) 的气体回流管( 环绕自底部进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种循环水热式安全节能烘烤装置，包括强制水循环供热系统、气体循环系统、冷凝水收集排放系统、轨道载物车装置，其特征在于，所述的强制水循环供热系统由水加热装置（３）与烘烤房（１）底面设的热水箱（８）、散热管（１０）、温水收集箱（１１）、温水回收管（４）、水泵（１３）组成，水加热装置（３）连接热水箱（８），热水箱（８）两端连接散热管（１０），散热管（１０）连接温水收集箱（１１）相连温水回收管（４），所述的气体循环系统由安装在烘烤房（１）顶上的抽风机（９）出风口连接气体回流管（２），所述的冷凝水收集排放系统在烘烤房（１）内顶面设有冷凝水收集槽（１２），所述的轨道载物车装置由轨道（６）穿过烘烤房（１）底部构成环形轨道或“丫”字形轨道，轨道（６）上面架放载物车（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：李聪，
类型：实用新型
国别省市：45