本发明专利技术公开了多层共挤医用吸塑复合包装膜，其包括外、中和内三层膜，从外到内各层的组分及重量百分含量为：外层为低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯的共混物，20~30质量份数；中层为线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯共混物，20~40质量份数；内层为聚丙烯，30~50质量份数。本发明专利技术经过挤出，吹膜，风冷、水冷定型，表面处理、收卷得到产品。本发明专利技术制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜安全卫生、透明不透气、有分别适合三种灭菌方式的品种、包装过程吸塑成型、且还具有良好的延伸率。产品各层之间相融性好，吸塑成型时不会产生两相分离，保持物理机械性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多层共挤包装膜及其制备方法，特别是涉及用于包装医用器械的。
技术介绍
医用吸塑包装膜主要用于一次性预成型无菌系统的纸塑易撕、塑塑易撕的医疗器械用品的包装，其品种有适合于气体灭菌(环氧乙烷EO消毒)、辐照灭菌(α射线消毒)和蒸汽灭菌(蒸汽消毒)等灭菌方式。因医用吸塑包装膜是为全自动吸塑包装机而提供的特殊吸塑膜，其具有良好的机械物理性能，可与医用透析纸热合，在撕开时不产生纸屑；还可以将两张医用吸塑包装膜热合，使用时易撕开。目前的医用吸塑包装膜多为三层，采用多层共挤制备，适合环氧乙烷(EO)消毒(投资大、对操作工人身体伤害大)，其性能还达不到蒸汽消毒 (环保、投资小)、α射线消毒(节能、环保)的要求。同时，目前的医用吸塑包装膜在多层共挤制备过程中，大部分都会采用聚丙烯层与线性聚乙烯层，但是聚丙烯层与线性聚乙烯层为互不相融的高聚物，两种材料不能很好地复合，复合后会产生剔离，使制备的多层共挤医用吸塑包装膜在吸塑的过程中会产生两相分离，降低其物理机械性能。
技术实现思路
为了避免
技术介绍
中的不足之处，本专利技术提供可用环氧乙烷(EO)消毒、蒸汽消毒或α射线消毒且聚丙烯层与线性聚乙烯层能很好复合的。本专利技术采用如下的技术方案多层共挤医用吸塑复合包装膜，其包括外、中和内三层膜，从外到内各层的组分及重量百分含量为外层为低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯的共混物2(Γ30质量份数，中层为线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯共混物 2(Γ40质量份数， 内层为聚丙烯3(Γ50质量份数，所述外层材料低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯按重量比广8 1混合；中层材料线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯按重量比广10: 1混合。因中层采用线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯混合物为材料，提高了线性低密度聚乙烯与聚丙烯的相融性，使得制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜在吸塑的过程中不会产生两相分离，保持其物理机械性能。同时，该多层共挤医用吸塑复合包装膜适合气体灭菌(环氧乙烷EO消毒)。因在吸塑热合过程中，内层和外层的温差不能超过20°C左右，所以采用低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯的共混物为外层，聚丙烯为内层。本专利技术中，多层共挤医用吸塑复合包装膜还可以为五层，其五层从上到下依次为PA聚酰胺树脂层1(Γ25质量份数，粘合剂层 PA聚酰胺树脂层粘合剂层5^15质量份数， 10^25质量份数， 5^15质量份数，低密度聚乙烯树脂或聚丙烯层 3(Γ60质量份数。本专利技术中，所述聚丙烯是含无规共聚物的聚合物，为市购产品，购买于福建联合石油化工有限公司，型号为3240NC。内层采用聚丙烯可以使经吸塑后的多层共挤医用吸塑复合包装膜更软。所述低密度聚乙烯的熔融指数为1. 5飞，能与医用透析纸热合。聚丙烯的熔融指数为2. 5 10，能与医用透析纸热合。线性低密度聚乙烯的熔融指数为1. 5 8。所述PA聚酰胺树脂层为尼龙6或共聚尼龙，相对粘度为2、. 5。该层采用尼龙6 或共聚尼龙为原料，提高了该层与粘合层的温差，增加吸塑后多层共挤医用吸塑复合包装膜的拉伸强度及直角撕裂强度。其中，所述共聚尼龙是己内酰胺与酰胺66的共聚物。所述粘合剂为离子型树脂，是市购产品，购于法国阿科码公司，牌号为18370，其具有良好的粘合效果，粘合温度范围宽，为15(T250°C，可使PA聚酰胺树脂层与低密度聚乙烯树脂或聚丙烯层高度粘合。当第五层采用低密度聚乙烯树脂为原料时，制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜适合α射线消毒。当第五层采用聚丙烯层为原料时，制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜适合蒸汽消毒，吸塑后机械强度高，耐1^T13(TC的高温消毒。且该配方经济实惠，可降低生产成本。本专利技术多层共挤医用吸塑复合包装膜的制备方法包括以下步骤1)挤出将各层原料送到三层或五层共挤吹膜机组的三台或五台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成共挤膜；所述的三层或五层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32:1，挤出机的机身温度为16(T240°C，模头温度为19(T240°C，螺杆转速为15 50转/分；2)吹膜所述聚合物熔体流出模头时，由三层或五层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸成薄膜，所述吹胀比为1:1. 2^2. 5，拉伸速度为l(T30m/min ；3)风冷、水冷定型将经步骤2拉伸的薄膜采用水冷定型，冷却线高度为0.5^1. 0，冷却型式剧冷结晶；4)表面处理、收卷将经步骤3冷却的薄膜表面电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装得到所述多层共挤医用吸塑复合包装膜。所述步骤1中，当原料为五层时，所述各层聚合物熔体流动速率为2 10kg/10min， 聚合物熔体在挤出机中的熔体压力为15 40MPa。所述步骤1中的机身温度为17(T200°C。所述步骤1中的模头温度为19(T210°C。所述步骤4得到的多层共挤医用吸塑复合包装膜的厚度为0. 05^0. 12mm。根据不同的膜厚，选择不同的螺杆和拉伸速度。采用本专利技术的技术方案，制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜可以是三层，还可以是五层；不仅有适合环氧乙烷EO消毒的品种，还有适合蒸汽消毒或α射线消毒的品种；还可与医用透析纸热合，在撕开时不产生纸屑；还可将两张医用吸塑包装膜热合，使用时易撕开。采用本专利技术下拉吹胀冷却牵引的制备方法，制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜具有良好的延伸率，满足医疗包装过程的吸塑成型；当多层共挤医用吸塑复合包装膜为三层时，采用线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯混合物为中层材料，提高了线性低密度聚乙烯与聚丙烯的相融性，使得制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜在吸塑的过程中不会产生两相分离，保持其物理机械性能。当多层共挤医用吸塑复合包装膜为五层时，中间过渡粘合层为不易剥落的粘合材料，加工后达到灭菌卫生的要求。 本专利技术制备的多层共挤医用吸塑复合包装膜安全卫生、透明不透气、有分别适合三种灭菌方式的品种、包装过程吸塑成型、且还具有良好的延伸率。产品各层之间相融性好，吸塑成型时不会产生两相分离，保持物理机械性能。具体实施例方式本专利技术通过以下实施例作进一步阐述。本专利技术采用如下的技术方案多层共挤医用吸塑复合包装膜，其特征在于其包括外、中和内三层膜，从外到内各层的组分及重量百分含量为外层为低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯的共混物2(Γ30质量份数，中层为线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯共混物 2(Γ40质量份数， 内层为聚丙烯3(Γ50质量份数，所述外层材料低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯按重量比广8 1混合；中层材料线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯按重量比广10:1混合。本专利技术中，多层共挤医用吸塑复合包装膜还可以为五层，其五层从上到下依次为PA聚酰胺树脂层1(Γ25质量份数，粘合剂层5 15质量份数，PA聚酰胺树脂层1(Γ25质量份数，粘合剂层5 15质量份数，低密度聚乙烯树脂或聚丙烯层 3(Γ60质量份数。本专利技术中，多层共挤医用吸塑复合包装膜的制备方法包括以下步骤组成1)挤出将各层原料送到三层或五层共挤吹膜机组的三台或五台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成共挤膜；所述的三层或五层共挤吹膜机组全部采用单螺杆挤出机，螺杆长径比为32:本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．多层共挤医用吸塑复合包装膜，其特征在于：其包括外、中和内三层膜，从外到内各层的组分及重量百分含量为：外层为低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯的共混物 ２０～３０质量份数，中层为线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯共混物２０～４０质量份数，内层为聚丙烯 ３０～５０质量份数，所述外层材料低密度聚乙烯与线性低密聚乙烯按重量比１～８：１混合；中层材料线性低密度聚乙烯与低密度茂金属聚乙烯按重量比１～１０： １混合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，林友菁，林柏文，张海军，
申请(专利权)人：福州绿帆包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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