一种重质碳酸钙与聚乙烯复合环保纸的制造方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、吐温、油酸钠、抗氧剂1010加入到密炼机中，经密炼至温度达到160～190℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经两辊开炼机送入到压延机中，调整压延机的工作参数，使出压延机的片材的纵、横向达到设定的断裂伸长率，压延机的温度控制在140～160℃，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110～130℃，经2～5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。用本方法所得到的重质碳酸钙与聚乙烯复合环保纸的密度为0.9～1.5g/cm3。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
过去的合成纸是以高分子聚合物为主要原料，碳酸钙为辅助原料，碳酸钙含量小于40 %，所以不但成本相对较高，而且依赖于石油，其发展受到一定的限制。最近这一技术得到较大的发展，碳酸钙为主要原料，含量最高达到80%，高分子聚合物为辅助原料，含量小于30%，通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性。环保纸的生产过程无污染，可以回收，循环利用，是现代纸张生产的一次重大改革。作为新型的纸种，环保纸的优良性能越来越明显，用途也越来越广泛，已拓展到许多新领域，许多新产品不断地被开发出来。环保纸在国外已经有三十多年的发展史，随着全球环保意识的加强，普通纤维纸造成大量污染，加快了环保纸的发展，新的环保纸品种不断出现，扩大了环保纸的应用范围。中国专利技术专利CN1651649提供了一种环保新型合成纸的制备方法。合成纸是由 30 50衬％聚烯烃共混物、40 60wt%天然无机矿物粉和5 IOwt %助剂组成。天然无机矿物粉与载体树脂先经双螺杆挤出机造粒、制成母粒，再将母粒与聚烯烃混合物和助剂混合均勻，经双螺杆挤出机、T型模头压出、双辊拉伸成型设备、制成不同厚度幅宽为100 1000cm。中国专利技术专利CN14803^涉及合成纸生产
，它包括表面层、内层和中间层，表面层、内层采用合成纸专用母料，中间层采用包含高密度聚乙烯、茂金属聚烯烃和低密度聚乙烯组合并经加工制成的原料。中国专利技术专利CN1480485涉及生产合成纸原料
，它包含超细CaC03、Ti02、 高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE和助剂，经加工制作而成，CaCO3> TiO2, HDPE, LDPE 和助剂的总量百分比分别占30 45%、8 13%、30 40%、8 13%，其余为助剂。中国专利技术专利CN1509860涉及多层合成纸
，包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品，成型后的成品再经离线拉伸成型工艺，离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。本专利技术采用吐温、油酸钠加入到配方中，在密炼得过程中吐温、油酸钠会在高密度聚乙烯、重质碳酸钙的界面上形成微孔隙，这种微孔隙在片材拉伸的过程中会发生扩大，产生较大的孔隙，从而使片材中的孔隙率增加，进一步降低了片材的密度。同时，片材在拉伸的过程中，聚乙烯分子链得以伸展，使片材变得有韧性、强度增加。另外，通过调整压延机的工作参数，使出压延机的片材纵向断裂伸长率为10 50%，横向断裂伸长率为80 200%，这样的片材在拉伸机中更容易被拉伸，且拉伸出的环保纸的纵、横向差别较小。
技术实现思路
本专利技术，其特征在于将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、吐温、油酸钠、抗氧剂1010加入到密炼机中，经密炼至温度达到160 1900C ；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经双辊开炼机送入到压延机中，调整压延机的工作参数，使出压延机的片材的纵、横向达到设定的断裂伸长率，压延机的温度控制在140 160°C，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至110 130°C，经2 5组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。所述的配方按重量份计高密度聚乙烯为20 35份、重质碳酸钙为65 80份、吐温为0. 5 1. 5份、油酸钠为0. 5 2. 5份、抗氧剂1010为0. 05 0. 5份。所述的高密度聚乙烯的热熔融流动指数MFI为小于1. 0。所述的重质碳酸钙的目数为400 2500目。所述的吐温为吐温20、40、60、80中的一种或两种以上。所述的出压延机片材的纵向断裂伸长率为10 50%，横向断裂伸长率为80 200%。所述的片材在多辊拉伸机中的拉伸倍数为1. 5 3. 5。所述的环保纸的密度为0. 9 1. 5g/cm3。具体实施例方式实施例1将热熔融流动指数MFI为0. 6的高密度聚乙烯20kg、1200目重质碳酸钙80kg、 吐温0. 5kg、油酸钠2. 5kg、抗氧剂1010 0. 2kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到190°C 时，停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经两辊开炼机送入到直径为410mm的三辊压延机中，调整压延机的三辊转速、剥离辊的转速、三辊的间隙，使出压延机的片材的纵向断裂伸长率为10%，横向断裂伸长率为80%，熔体在150°C 的温度下压延成片材，片材的厚度为210 μ m,宽度为800mm，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至 130°C，经3组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为2. 9，得到的环保纸密度为1. lg/cm3。实施例2将热熔融流动指数MFI为0. 2的高密度聚乙烯Mkg、1200目重质碳酸钙76kg、吐温1.5kg、油酸钠0.5kg、抗氧剂1010 0.08kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到160°C时， 停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经两辊开炼机送入到直径为410mm的三辊压延机中，调整压延机的三辊转速、剥离辊的转速、三辊的间隙，使出压延机的片材的纵向断裂伸长率为50%，横向断裂伸长率为200%，熔体在140°C 的温度下压延成片材，片材的厚度为160 μ m,宽度为800mm，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至 110°C，经2组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为1. 9，得到的环保纸密度为1. 3g/cm3。实施例3将热熔融流动指数MFI为0. 09的高密度聚乙烯33kg、800目重质碳酸钙67kg、吐温1. 0kg、油酸钠1. 5kg、抗氧剂1010 0. Ikg加入到密炼机中，经密炼至温度达到170°C时， 停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经两辊开炼机送入到直径为410mm的三辊压延机中，调整压延机的三辊转速、剥离辊的转速、三辊的间4隙，使出压延机的片材的纵向断裂伸长率为40%，横向断裂伸长率为100%，熔体在155°C 的温度下压延成片材，片材的厚度为170 μ m,宽度为800mm，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热至 116°C，经5组拉伸辊拉伸，拉伸倍数为3. 3，得到的环保纸密度为0. 9g/cm3。实施例4将热熔融流动指数MFI为0. 3的高密度聚乙烯35kg、2000目重质碳酸钙65kg、吐温1. 1kg、油酸钠0. 6kg、抗氧剂1010 0. 4kg加入到密炼机中，经密炼至温度达到173°C时， 停止密炼；将密炼后的材料送入挤出机中，挤出温度控制在200°C，挤出熔体经两辊开炼机送入到直径为410mm的三辊压延机中，调整压延机的三辊转速、剥离辊的转速、三辊的间隙，使出压延机的片材的纵向断裂伸长率为30%，横向断裂伸长率为120%，熔体在145°C 的温度下压延成片材，片材的厚度为140 μ m,宽度为800mm，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先经油加热辊预热本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种重质碳酸钙与聚乙烯复合环保纸的制造方法，其特征在于：将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、吐温、油酸钠、抗氧剂１０１０加入到密炼机中，经密炼至温度达到１６０～１９０℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经两辊开炼机送入到压延机中，调整压延机的工作参数，使出压延机的片材的纵、横向达到设定的断裂伸长率，压延机的温度控制在１４０～１６０℃，将片材切边、收卷；将收卷的片材装入放卷机，放卷后的片材送入多辊拉伸机中，片材在拉伸机中先预热至１１０～１３０℃，经２～５组拉伸辊拉伸，得到需要的环保纸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏浙安，王彦华，陈建定，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：31
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