门窗洞口用保温复合板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门窗洞口用保温复合板，包括型材1，保温层2，所述型材1设有横板11、竖板12，所述竖板12的上端与所述横板11的一端固定连接，下端固定连接有卡扣121，在所述竖板12上固定连接有安装隔板122，所述安装隔板122位于所述卡扣121和所述横板11之间，所述卡扣121和所述安装隔板122与所述横板11位于所述竖板12的同一侧，所述保温层2安装在所述安装隔板122和所述横板11之间。本实用新型专利技术提供的该门窗洞口用保温复合板加工和安装简单，耐候性、耐腐蚀性好，可防开裂、防脱落，消除了安全隐患、不渗水、寿命长，且在起到保温作用的同时兼顾装饰和美观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用保温复合板，更具体而言，它涉及一种门窗洞口用保温复合板。
技术介绍
目前保温复合板在建筑物中的应用十分广泛，但是在一些边角和不规则地方，例如门窗洞口处的使用还是相当不成熟的，目前门窗洞口处保温复合板的使用，一般都是用墙体保温复合板按照需用的尺寸现场裁切而成，然后粘贴到对应位置并刷涂漆料，再在拼接缝处打胶。该种方法的缺点是这种门窗洞口处的保温板是由几块现场拼接而成，安装很不方便，而且在拼接缝处，所打的胶容易老化、脱胶、开裂，导致雨水等在此处容易存留， 并逐渐渗到保温层，甚至导致保温复合板脱落，而且其固定方式一般为粘贴法，不能用锚固法，这也是其容易脱落的一个重要原因，带来严重的安全隐患。另外，在传统保温复合板上无法进行比较高档的装饰，像金属漆、氟碳漆等；即使个别的项目做了金属漆等产品，其平整度、色差、外观等均不尽人意，而且还容易出现开裂等现象。因此，需要一种专用于门窗洞口处的保温复合板，该保温复合板要尽量一体化，加工成型简单，安装也要方便，而且要使雨水或其他液体易从其表面滑落，且该保温板要适用于锚固法固定，使其安装更牢固。同时，保温板的外表面要能很好的做表面涂漆处理，既能起到耐候和耐腐蚀的作用，又能起到装饰美观的作用。
技术实现思路
为了解决上述现有门窗洞口处保温复合板胶容易老化、开裂、渗水、安装不牢固、 不美观、易脱落等问题或者至少其中之一问题，本技术提供了一种门窗洞口用保温复合板，本技术是通过以下技术方案实现的所述门窗洞口用保温复合板包括型材1，保温层2，所述型材1设有横板11，竖板 12，所述竖板12的上端与所述横板11的一端固定连接，所述竖板12的下端固定连接有卡扣121，在所述竖板12上固定连接有安装隔板122，所述安装隔板122位于所述卡扣121和所述横板11之间，所述卡扣121和所述安装隔板122与所述横板11位于所述竖板12的同一侧，所述保温层2安装在所述安装隔板122和所述横板11之间。在上述技术方案中，优选地，所述型材1为铝型材、型钢、塑料型材，所述固定连接为一体成型、铆接、榫接、胶接中的一种或两种的结合。进一步，所述横板11与所述竖板12的夹角为70度 110度。优选地，所述横板11在靠近所述竖板12的一端的外表面上设置有滴水槽111。所述滴水槽111的截面呈半圆形、U形、弧形或凹槽形，所述滴水槽的宽度为5毫米 20毫米，深度为5毫米 20毫米。在上述技术方案中，优选地，在所述保温层2的另一面再复合一层底板层3。进一步，在所述的型材1的外表面喷涂有面漆层4。优选地，所述保温层2为聚苯乙烯板，所述底板层3为无机板、有机板或者木板，所述面漆层4为金属漆层、氟碳漆层或者仿石涂料层。所述安装隔板122垂直于所述竖板12，所述卡扣121远离所述竖板12的一端带有 90度的内折弯。进一步，所述卡扣121与竖板12和安装隔板122围成一个密闭的空腔。本技术提供的门窗洞口用保温复合板，与现有技术相比有如下有益效果1、由于型材为一体化成型的，成型简单、减少了加工时间，且安装方便，并克服了现有门窗洞口处保温复合板开裂、渗水及变形的缺陷，提高了门窗洞口处保温复合板的整体强度。2、由于可以在型材的外表面喷涂面漆层，提高了所述保温复合板的耐候性和耐腐蚀性，同时可以起装饰、美观的作用。3、在保温层的另一面再复合一层底板层，进一步增加保温复合板的强度。4、本技术的结构设计非常有利于雨水等其他液体的滑落，有很好的防水性， 克服了现有技术易开裂、脱落等缺陷，提高了保温复合板的使用寿命。5、由于卡扣的扣紧作用，使与其接合的墙体保温复合板能很好与墙体贴合，并使雨水顺利滑落。6、本技术的保温复合板在安装过程中还可以采用锚固法，这较传统的只能用粘贴法的保温板有着更好的固定作用，可有效防止现有技术中因粘接胶老化、着火时易脱落的缺陷，解决了现有技术的安全隐患。附图说明图1是本技术所述门窗洞口用保温复合板一实施例的截面示意图；图2是本技术所述门窗洞口用保温复合板另一实施例的截面示意图；图3是本技术门窗洞口用保温复合板又一实施例的截面示意图；图4是本技术门窗洞口用保温复合板再一个实施例即窗上板的截面示意图；图5是图2实施例的安装示意图；图6是图3实施例的安装示意图；图7是图4实施例的安装示意图；图8是本技术所述门窗洞口用保温复合板还一实施例的截面示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术做进一步详细描述。如图1所示，本技术提供的门窗洞口用保温复合板包括型材1，保温层2，所述铝型材1设有横板11，竖板12，所述竖板12的上端与所述横板11的一端固定连接，所述竖板12的下端固定连接有卡扣121，在所述竖板12上固定连接有安装隔板122，所述安装隔板122位于所述卡扣121和所述横板11之间，所述卡扣121和所述安装隔板122与所述横板11位于所述竖板12的同一侧，所述保温层2安装在所述安装隔板122和所述横板11之间。在本实施例中，所述型材1为铝型材，所述横板11、所述竖板12、所述卡扣121和所述安装隔板122为一体成型。本实施例上述的门窗洞口用保温复合板，结构简单、紧凑，对保温层有很好的固定，加工、安装方便，而且克服了门窗洞口处保温复合板的开裂、渗水的缺陷，并提高了整个门窗洞口处保温复合板的强度。下面以窗用保温符合板为例，对本技术作进一步说明。窗用保温复合板根据使用位置的不同，又分为窗台板、窗侧板和窗上板，分别如图2、图3和图4所示。参见图2，为窗台板。所述窗台板，包括一体成型的铝型材1，保温层2，所述型材1 设有横板11，竖板12，所述竖板12的上端与所述横板11的一端固定连接，所述竖板12的下端固定连接有卡扣121，在所述竖板12上固定连接有安装隔板122，所述安装隔板122位于所述卡扣121和所述横板11之间，所述卡扣121和所述安装隔板122与所述横板11位于所述竖板12的同一侧，所述保温层2卡装在所述安装隔板122和所述横板11之间。在所述保温层2的另一面再复合一层底板层3。在所述的型材1的外表面还喷涂有面漆层(4)， 所述横板11与所述竖板12的夹角为100度，所述安装隔板122垂直于所述竖板12，所述卡扣121远离所述竖板12的一端带有90度的内折弯。本技术的该种窗台板，不但是一体成型，从而便于加工、便于安装、不开裂、不渗水，而且面层可以从用金属漆、氟碳漆等进行涂刷，既美观又可以进步防水，并将横板11 和竖板12间的夹角设为100度，符合窗台向室外倾斜的需要，并便于雨水滚落和排出，安装时，所述卡扣可以扣住外墙上的其他保温复合板，从而整个保温系统保温效果更好，且卡扣带90度的内折弯，便于雨水从折弯处顺利滴落，安装时可以通过L形安装板，将竖板与墙体通过螺丝固定连接，则直接将铝型材1固定在墙体上，如图5所示，即使发生火灾等，本技术的上述窗台板也不脱落，消除了安全隐患。参见图3，为窗侧板。与上述窗台板相比，区别仅在所述横板11与所述竖板12的夹角为90度，其它与上述窗台板相同，不再赘述。其安装示意如图6所示。参见图4，为窗上板。与上述窗台板相比，所述横板11与所述竖板12的夹角为85 度，且所述横板11在靠近所述竖板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种门窗洞口用保温复合板，其特征在于：包括型材（１），保温层（２），所述型材（１）设有横板（１１）和竖板（１２），所述竖板（１２）的上端与所述横板（１１）的一端固定连接，所述竖板（１２）的下端固定连接有卡扣（１２１），在所述竖板（１２）上固定连接有安装隔板（１２２），所述安装隔板（１２２）位于所述卡扣（１２１）和所述横板（１１）之间，所述卡扣（１２１）和所述安装隔板（１２２）与所述横板（１１）位于所述竖板（１２）的同一侧，所述保温层（２）安装在所述安装隔板（１２２）和所述横板（１１）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钟，
申请(专利权)人：上海亚士创能投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31