免拆放油螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免拆放油螺栓，包括：阀体，兼做放油螺栓，阀体上设有外螺纹，阀体上还设有阀体进油孔和阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在阀体的内腔，旋塞阀芯上设有阀芯进油流道，旋塞阀芯内还设有与阀芯出油流道相贯通的阀芯出油流道，阀芯出油流道与阀体出油孔相连通；旋塞阀芯与阀体之间设有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在阀体出油孔内的放油管，放油管上设有与阀芯出油流道连通的放油流道，放油管和旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，放油管与阀体之间还设有放油管插接固定装置；放油管通过阀芯开启装置带动旋塞阀芯转动，打开阀体进油孔，废油从阀体进油孔经阀芯进油流道进入阀芯出油流道，经放油管流出；避免了废油乱溅，减少了污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放油螺栓。
技术介绍
机油的主要作用包括润滑、密封、散热和防锈。机油状况的好坏直接影响到发动 机的性能和寿命，必须及时进行更换。发动机工作时，在高温高热高速及无规则的变化下，各机件摩擦产生的金属碎屑、 从空气中侵入的灰尘、燃烧生成的酸性物质、一些未能完全燃烧的燃油混入机油，使机油粘 度降低；燃烧室部分废气窜入曲轴箱并带入酸酐等成分使机油变质，使其不能实现应有的 功能，这样会影响发动机的工作效率与寿命，故在行使一定的里程后，机油必须更换。机油在更换时需要在油底壳下方放置废油容器，慢慢拧开放油螺栓，废油从放油 孔流出，在上述过程中，废油容易乱溅，发生污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效避免废油乱溅，而且使用方便 的免拆放油螺栓。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是免拆放油螺栓，包括阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所 述油底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀体上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油 孔；旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应 的阀芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出 油流道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之 间设置有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在所述阀体出油孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀 芯出油流道连通的放油流道，所述放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放 油管与所述阀体之间还设有放油管插接固定装置。作为优选的技术方案，所述阀芯密封装置包括设置在所述阀体内的锥形内腔，所 述旋塞阀芯上设有与所述锥形内腔配合的锥形密封面，所述旋塞阀芯的顶部安装有阀芯压 紧弹簧，所述阀体上安装有压紧弹簧螺塞。作为优选的技术方案，所述锥形内腔与所述锥形密封面之间还安装有密封圈。作为优选的技术方案，所述阀芯开启装置包括设置在所述旋塞阀芯与所述放油管 之间且相互插接的牙嵌。作为优选的技术方案，所述阀体出油孔内还固定安装有阀芯锁定柱，所述阀芯锁 定柱上设有与所述旋塞阀芯的牙嵌对应的锁定牙嵌。作为优选的技术方案，所述放油管插接固定装置包括固定设置在所述放油管外表3面的卡爪，所述阀体上设有与所述卡爪对应的卡槽。作为优选的技术方案，所述卡槽包括设置在所述阀体下端面的卡爪插入槽，所述 阀体内设有仅使所述卡爪旋转的卡爪固定槽。作为优选的技术方案，所述卡爪固定槽内设有旋转限位装置，所述阀芯开启装置 还包括开启限位装置，所述旋转限位装置兼做所述开启限位装置。作为优选的技术方案，所述放油管与所述阀体出油孔之间设有密封装置，所述密 封装置包括放油管密封圈。作为优选的技术方案，所述阀体进油孔和所述阀芯进油流道所形成的通道沿切向 进入所述旋塞阀芯内设有的所述阀芯出油流道。由于采用了上述技术方案，免拆放油螺栓，包括阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上 设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀 体上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述 旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应的阀芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油 流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出油流道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油 孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之间设置有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在所 述阀体出油孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀芯出油流道连通的放油流道，所述 放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放油管与所述阀体之间还设有放油管 插接固定装置；放油管通过阀芯开启装置带动旋塞阀芯转动，打开阀体进油孔，废油从阀体 进油孔经阀芯进油流道进入旋塞阀芯内的阀芯出油流道，经放油管流出；避免了废油乱溅， 减少了污染。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中放油管的结构示意图；图3是本技术实施例中旋塞阀芯的结构示意图；图4是阀体进油孔开启状态时阀体的仰视图；图5是图4中的A-A向视图；图6是阀体进油孔闭合状态时阀体的仰视图；图7是图6中的C-C向视图；图8是阀体进油孔开启状态时阀体进油孔和旋塞阀芯内阀芯进油流道的相对位 置示意图；图9是阀体进油孔闭合状态时阀体进油孔和旋塞阀芯内阀芯进油流道的相对位 置示意图；图10是本技术实施例中阀芯锁定柱的结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是旋塞阀芯锁定状态示意图；图13是本技术实施例中阀体进油孔和阀芯进油流道所形成的通道排废油的 示意图；图14是本技术实施例放油状态示意图。图中1-阀体；2-阀体进油孔；3-旋塞阀芯；4-阀芯进油流道；5-阀芯出油流道； 6-阀芯压紧弹簧；7-放油管；8-放油流道；9-主动牙嵌；10-从动牙嵌；11-放油管密封圈； 12-卡爪；13-卡爪固定槽；14-阀体出油孔；16-压紧弹簧螺塞；18-卡爪插入槽；19-限位 块；20-密封圈；21-锥形密封面；23-阀芯锁定封盖；24-凸块；25-阀芯锁定柱；26-锁定牙 嵌。具体实施方式如图1、图2、和图3所示，免拆放油螺栓，包括阀体1，兼做放油螺栓，所述阀体1 上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体1上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔2，所 述阀体1上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔14 ；旋塞阀芯3，安装在所述阀体1 的内腔，所述旋塞阀芯3上设有与所述阀体进油孔2对应的阀芯进油流道4，所述旋塞阀芯 3内还设有阀芯出油流道5，所述阀芯进油流道4与所述阀芯出油流道5相贯通，所述阀芯 出油流道5与所述阀体出油孔14相连通；所述旋塞阀芯3与所述阀体1之间设置有阀芯密 封装置；所述阀芯密封装置包括设置在所述阀体1内的锥形内腔，所述旋塞阀芯3上设有与 所述锥形内腔配合的锥形密封面21，所述旋塞阀芯3的顶部安装有阀芯压紧弹簧6，所述阀 体1上安装有压紧弹簧螺塞16，所述锥形内腔与所述锥形密封面21之间还安装有密封圈 20 ；放油装置，包括插接在所述阀体出油孔14内的放油管7，所述放油管7上设有与所述阀 芯出油流道5连通的放油流道8，所述放油管7和所述旋塞阀芯3之间设有阀芯开启装置， 所述阀芯开启装置包括设置在所述旋塞阀芯3与所述放油管7之间且相互插接的主动牙嵌 9和从动牙嵌10，所述主动牙嵌9设在所述放油管7上部，所述从动牙嵌10设在所述旋塞 阀芯3下部。如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述放油管7与所述阀体1之 间还设有放油管插接固定装置，所述放油管插接固定装置包括固定设置在所述放油管7外 表面的卡爪12，所述阀体1上设有与所述卡爪12对应的卡槽，所述卡槽包括设置在所述阀 体下端面的卡爪插入槽18，所述阀体1内设有仅使所述卡爪12旋转的卡爪固定槽13，所述 卡爪固定槽13内设有旋转限位装置，所述旋转限位装置包括设在所述卡爪固定槽13内的 限位块19，所述限位块19与所述卡爪12配合限制所述放油管7转动的正极限位置和负极 限位置，所述卡爪12转至所述正极限位置处所述阀体进油孔2和所述旋塞阀芯3上的所述 阀芯进油流道4相通，所述卡爪12转至所述负极限位置处所述阀体进油孔2和所述旋塞阀 芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．免拆放油螺栓，其特征在于，包括：阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所述油底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀体上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应的阀芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出油流道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之间设置有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在所述阀体出油孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀芯出油流道连通的放油流道，所述放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放油管与所述阀体之间还设有放油管插接固定装置。

【技术特征摘要】
1.免拆放油螺栓，其特征在于，包括阀体，兼做放油螺栓，所述阀体上设有连接油底壳的外螺纹，所述阀体上设有与所述油 底壳内腔连通的阀体进油孔，所述阀体上还设有与所述油底壳外部连通的阀体出油孔；旋塞阀芯，安装在所述阀体的内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述阀体进油孔对应的阀 芯进油流道，所述旋塞阀芯内还设有阀芯出油流道，所述阀芯进油流道与所述阀芯出油流 道相贯通，所述阀芯出油流道与所述阀体出油孔相连通；所述旋塞阀芯与所述阀体之间设 置有阀芯密封装置；放油装置，包括插接在所述阀体出油孔内的放油管，所述放油管上设有与所述阀芯出 油流道连通的放油流道，所述放油管和所述旋塞阀芯之间设有阀芯开启装置，所述放油管 与所述阀体之间还设有放油管插接固定装置。2.如权利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述阀芯密封装置包括设置在所 述阀体内的锥形内腔，所述旋塞阀芯上设有与所述锥形内腔配合的锥形密封面，所述旋塞 阀芯的顶部安装有阀芯压紧弹簧，所述阀体上安装有压紧弹簧螺塞。3.如权利要求2所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述锥形内腔与所述锥形密封面 之间还安装有密封圈。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成龙，
申请(专利权)人：郑成龙，
类型：实用新型
国别省市：37