一种液压可控式滚柱离合器制造技术

技术编号:6741079 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种液压可控式滚柱离合器,属于车用离合器领域,其主要特征在于楔形机构中滚柱体(14)与滚柱体弹簧(15)相连;滚柱体弹簧(15)与十字块(18)相连;柱塞(13)与挡块(16)相连;挡块(16)与柱销(17)相连;柱销(17)固定在十字块上;飞轮(1)与从动件十字块(18)通过楔形机构与液压系统相连,从而实现动力的传递与切断。该离合器具有体积小,结合平稳,分离迅速,过载保护等优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到车用离合器领域,具体是一种液压可控式滚柱离合器
技术介绍
现在车用离合器绝大部分是摩擦离合器,摩擦离合器的摩擦材料的可靠性难以保证,并且摩擦离合器体积庞大,使得车身总体质量变得笨重,不符合节能减排的主题。对于摩擦离合器来说,若长时间使离合器分离会产生大量的热加速离合器的磨损,使离合器的寿命大大降低。此专利技术就是在这种背景下结合现代科技水平提出来的。
技术实现思路
本技术在于解决上述问题,提供一种液压可控式滚柱离合器。是通过以下技术方案来实现的一种液压可控式滚柱离合器,包括楔形结构组件、液压系统组件、传动组件,楔形机构中滚柱体(14)与滚柱体弹簧(15)相连;滚柱体弹簧(15)与十字块(18)相连;柱塞 (13)与挡块(16)相连;挡块(16)与柱销(17)相连;柱销(17)固定在十字块上;还包括飞轮(1)、限压油阀(6)。飞轮(1)与从动件十字块(18)通过楔形机构相连。限压油阀(6)、 离合器踏板油阀(7)与高压油管(8)相连。柱塞(1 的孔壁与高压油腔( 相通;高压油腔(3)又与高压油管(8)、机油泵(9)相通。与现有技术比较,本技术的主要优点在于1、与传统摩擦离合器相比较工作性能更稳定。2、与传统摩擦离合器相比较,体积更小,减轻了汽车的总质量,有利于节能减排的实施。3、由于体积小,可以腾出更大的空间安装其它零部件,有利于汽车整体性能的提升。4、与传统离合器相比,液压可控式滚柱离合器的寿命更长。5、可以实现离合器的永久分离。6、可实现过载保护,发动机的寿命也可以得到延长。7、终止动力传递迅速,结合时平稳,冲击力小。附图说明图1是整体结构剖视图(部分零件未画出)。图2是十字块楔形机构A-A局部视图。具体实施方式1、飞轮;2、曲轴;3、高压油腔;4、滑动轴承;5、离合器踏板;6、限压油阀;7、离合器踏板油阀;8、高压油管;9、机油泵;10、第一主轴齿轮;11、离合器端盖;12、螺栓孔;13、柱塞;14、滚柱体;15、滚柱体弹簧;16、挡块;17、柱销;18、十字块;19、楔形空间;20、复位弹簧。如图1,开始时发动机曲轴0),带动飞轮(1)高速旋转,离合器的从动部分即第一主轴不旋转。机油泵(9)不断的把高压油经过高压油管(8)泵入高压油腔C3)里,柱塞 (13)在高压油的压力下向远离圆心的方向运动,与此同时柱塞(13)推动挡块(16)的自由端也向外运动,挡块向外运动的结果与飞轮形成了楔形空间(19),柱塞继续向上运动,滚柱体在飞轮小摩擦力的作用下滚向楔形窄端面而被卡紧,十字块随飞轮一起旋转,从而实现发动机的动力传递。当驾驶员踩下离合器踏板(5)时,离合器踏板油阀(7)打开,高压油腔内油压迅速降低,柱塞在挡块(16)和复位弹簧00)的作用下迅速向里运动,此时滚柱体和飞轮完全分离,终止了动力的传递。当外部载荷过大时,与十字块(18)相连接的第一轴的扭矩增大,柱塞不足以提供如此大的力使挡块继续停留在正常负荷位置,柱塞反向运动,导致高压油腔里的油进一步增大,此时限压油阀(6)打开,高压油腔内油压下降,这时飞轮转速高于十字块转速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压可控式滚柱离合器,包括楔形结构组件、液压系统组件、传动组件,其特征在于:楔形机构中滚柱体(14)与滚柱体弹簧(15)相连;滚柱体弹簧(15)与十字块(18)相连;柱塞(13)与挡块(16)相连;挡块(16)与柱销(17)相连;柱销(17)固定在十字块上;还包括飞轮(1)、限压油阀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种液压可控式滚柱离合器,包括楔形结构组件、液压系统组件、传动组件,其特征在于楔形机构中滚柱体(14)与滚柱体弹簧(1 相连;滚柱体弹簧(1 与十字块(18)相连;柱塞(13)与挡块(16)相连;挡块(16)与柱销(17)相连;柱销(17)固定在十字块上; 还包括飞轮(1)、限压油阀(6)。2.根据权利要求1所述一种液压可控式滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉稳张为春
申请(专利权)人:山东理工大学
类型:实用新型
国别省市:37

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